專利名稱：彎管機(jī)傾轉(zhuǎn)軸角度歸零裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彎管機(jī)，特別是涉及一種構(gòu)造簡(jiǎn)單且操作容易的彎管機(jī)傾轉(zhuǎn)軸角度歸零裝置。
如


圖1所示，一般呈多彎折狀圓管工件8(如排氣管)，為達(dá)到連續(xù)且具不同傾轉(zhuǎn)角度的施工，主要是利用一種彎管機(jī)而達(dá)到彎管加工的目的，彎管機(jī)的基本構(gòu)造是在一機(jī)臺(tái)頂面沿長(zhǎng)方向設(shè)有一滑軌，該滑軌上裝設(shè)有可適時(shí)滑動(dòng)的一主軸座，對(duì)稱于該滑軌的一端設(shè)有一尾座，另一端則設(shè)有一彎管裝置，且該尾座上利用一萬(wàn)向接頭樞接的一長(zhǎng)桿可伸設(shè)置該彎管裝置一側(cè)，并伸設(shè)在工件內(nèi)部，當(dāng)該主軸座的主軸一端所設(shè)的夾頭將工件夾持，工件另一端則可受彎管裝置的夾持并彎折(彎折時(shí)該主軸座受到工件彎折長(zhǎng)度變短而被拖曳沿滑軌產(chǎn)生位移)，彎折後，該彎管裝置將工件釋放，且該工件作進(jìn)給及轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)?shù)膬A轉(zhuǎn)角度後，就可再進(jìn)行下一個(gè)彎管動(dòng)作的循環(huán)。
如圖2所示，以往的一種彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)，是在一機(jī)臺(tái)1頂面沿長(zhǎng)方向設(shè)有一滑軌101，該滑軌101上裝設(shè)有可適時(shí)滑動(dòng)的一主軸座2，對(duì)稱于該滑軌101的一端設(shè)有一尾座3，另一端則設(shè)有一彎管裝置4，且該尾座3上利用一萬(wàn)向接頭301樞接有一長(zhǎng)桿5，該長(zhǎng)桿5另一端在穿過(guò)該主軸座2內(nèi)部後可延伸至一彎管裝置4一側(cè)，配合圖3、4所示，該主軸座2是在一拖板201頂面固設(shè)有一框架202，該框架202較下方位置處軸設(shè)有一主軸203，該主軸203是受一控制裝置6的控制而可在轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)角度後達(dá)到定位目的，該控制裝置6包含有鎖固在該主軸203外部的數(shù)個(gè)定位環(huán)601、數(shù)個(gè)凸輪602及數(shù)支擇桿603，各個(gè)定位環(huán)601上都設(shè)有一卡槽604，且該等定位環(huán)601的卡槽604已依加工傾轉(zhuǎn)角的需要調(diào)整成相隔預(yù)定夾角，在圖中共有八個(gè)凸輪602，各凸輪602都有一個(gè)同樣大小的凹槽605，且呈等角(45°)錯(cuò)開(kāi)，該擇桿603一端設(shè)有一卡塊606，另一端樞設(shè)有一輪體607，且輪體607內(nèi)側(cè)以一拉伸彈簧608連結(jié)于框架202上，該控制裝置6是利用一壓力缸701、一掣爪702及一棘輪703驅(qū)動(dòng)，該掣爪702裝設(shè)在壓力缸701前端，而該棘輪703則與該等凸輪602同軸固設(shè)，因此，當(dāng)該壓力缸701每推動(dòng)棘輪703一下，該凸輪602便被連帶轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)便會(huì)有一擇桿603的輪體607陷入對(duì)稱的凸輪602凹槽605內(nèi)部，而該擇桿603另一端的卡塊606抵緊在對(duì)應(yīng)的定位環(huán)601周面，當(dāng)該定位環(huán)601隨主軸203轉(zhuǎn)動(dòng)(也就是操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)工件且使工件帶動(dòng)主軸203轉(zhuǎn)動(dòng))，就可使該卡塊606嵌入于卡槽604中，而使該主軸203傾轉(zhuǎn)定位于預(yù)設(shè)的加工角度，且當(dāng)一工件連續(xù)彎折數(shù)個(gè)傾轉(zhuǎn)角度，并自該主軸203末端的一夾頭上取下後，由于該主軸203并未在歸零狀態(tài)，為了使下一個(gè)工件操作時(shí)能予歸零，所以在該棘輪702側(cè)面凸設(shè)有一凸桿801，而該框架202上裝設(shè)有一感應(yīng)開(kāi)關(guān)802，可利用該感應(yīng)開(kāi)關(guān)802與凸桿801的配合，壓力缸701會(huì)推動(dòng)棘輪703，直到第一擇桿603與第一凸輪602呈嵌卡狀態(tài)，也就是該控制裝置6已回到初始位置，但此時(shí)，該主軸203傾轉(zhuǎn)角度并不一定已經(jīng)歸零(也就是第一個(gè)擇桿603的卡塊606嵌卡在第一個(gè)定位環(huán)601的卡槽604的狀態(tài))，所以，必須再借助一歸零裝置9(如圖5所示)來(lái)達(dá)成歸零的操作。
如圖5所示，該歸零裝置9包含一歸零凸輪901及一導(dǎo)輪座902，該歸零凸輪901是固設(shè)在主軸203末端，側(cè)端端面設(shè)有一導(dǎo)面903，該導(dǎo)面903的下死點(diǎn)上設(shè)有一導(dǎo)槽904，而該導(dǎo)輪座902裝設(shè)在尾座3內(nèi)側(cè)，且該導(dǎo)輪座902上設(shè)有一導(dǎo)軌905，利用該導(dǎo)軌905可使一導(dǎo)輪906可適時(shí)調(diào)整位置，藉此，當(dāng)欲作歸零操作時(shí)，操作人員必須將整個(gè)主軸座2朝尾座3的方向朝後拉移，直到該導(dǎo)輪906碰觸到歸零凸輪901的導(dǎo)面903，且利用該導(dǎo)面903與導(dǎo)輪906的配合，可使該主軸203產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且當(dāng)該導(dǎo)輪906套入導(dǎo)槽904內(nèi)部時(shí)，該主軸203就可達(dá)到歸零目的(也就是第一個(gè)擇桿603的卡塊606已嵌卡在第一個(gè)定位環(huán)601的卡槽604的狀態(tài))。
利用上述的操作雖然可以達(dá)到歸零目的，但是，在操作上仍具有以下的缺陷一、當(dāng)要對(duì)工件彎折不同的曲率半徑時(shí)，該彎管裝置4上的模具必須更換，而該框架202與拖板201的相對(duì)位置要配合調(diào)整，所以該主軸203的位置會(huì)隨著該彎管裝置4的模具半徑變化而產(chǎn)生位移，且一旦該主軸203的位置產(chǎn)生變化時(shí)，該導(dǎo)輪座902上的導(dǎo)輪906必須跟隨該主軸203及歸零凸輪901的位置變化而沿該導(dǎo)軌905產(chǎn)生位移，重新使該導(dǎo)輪906準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)于該導(dǎo)槽904，且每一次導(dǎo)輪906都必須以人工測(cè)試的方式才能調(diào)整至準(zhǔn)確位置，所以在操作上并不方便。
二、每一次歸零動(dòng)作的操作，操作人員都必須將該主軸座2整體推向尾座3方向，才能使該導(dǎo)輪906嵌入導(dǎo)槽904中，且該主軸203歸零後再將主軸座2推回第一個(gè)操作位置處，所以在操作上相當(dāng)不便且麻煩。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可快速、準(zhǔn)確地使主軸達(dá)到歸零目的，且構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易的彎管機(jī)傾轉(zhuǎn)軸角度歸零裝置。
本實(shí)用新型的彎管機(jī)傾轉(zhuǎn)軸角度歸零裝置，是在一機(jī)臺(tái)頂面沿長(zhǎng)方向設(shè)有一滑軌，該滑軌上裝設(shè)有一可滑動(dòng)的主軸座，對(duì)稱于該滑軌的一端設(shè)有一尾座，另一端設(shè)有一彎管裝置，且該尾座上以一萬(wàn)向接頭樞接有一長(zhǎng)桿，該長(zhǎng)桿另一端延伸至彎管裝置一側(cè)，該主軸座是在一拖板頂面固設(shè)有一框架，該框架較下方位置處軸設(shè)有一主軸，該主軸受一控制裝置的控制而轉(zhuǎn)動(dòng)并定位(在轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)角度後達(dá)到定位)，該控制裝置包含鎖固在該主軸外部的數(shù)個(gè)角度定位環(huán)、一外部固設(shè)有數(shù)個(gè)凸輪的凸輪軸及數(shù)個(gè)擇桿，該凸輪軸一端固設(shè)有一棘輪，該棘輪受一壓力缸呈等間隔掣動(dòng)而可驅(qū)動(dòng)凸輪軸及凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，各個(gè)定位環(huán)上都設(shè)有一卡槽，且相鄰兩定位環(huán)的卡槽相隔一夾角，該擇桿一端設(shè)有一抵緊在對(duì)應(yīng)的定位環(huán)周面且可嵌入該卡槽中的卡塊，另一端樞設(shè)有一可陷入對(duì)稱的凸輪上的凹槽內(nèi)的輪體，其中，在該框架外側(cè)且對(duì)稱于該主軸其中一端設(shè)有一歸零裝置，該歸零裝置包含一歸零凸輪、一歸零座、一軸座及一壓力缸，該歸零凸輪固設(shè)在主軸一端，其側(cè)端端面設(shè)有呈傾斜狀的一導(dǎo)面，該導(dǎo)面對(duì)稱于該歸零凸輪末端的一端設(shè)有一上死點(diǎn)，且位于較內(nèi)側(cè)的另一端設(shè)有一下死點(diǎn)，該下死點(diǎn)上沿該歸零凸輪的軸向設(shè)有一導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽的開(kāi)口朝向歸零凸輪的末端，該歸零座固設(shè)在框架上且位于歸零凸輪側(cè)邊，該歸零座具有一呈中空狀的框體，該框體呈中空狀，其內(nèi)部設(shè)有至少兩導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ于歸零凸輪軸向，且該軸座呈可滑動(dòng)地套設(shè)在該導(dǎo)桿上，該軸座對(duì)稱于歸零凸輪的一側(cè)面上裝設(shè)有一導(dǎo)輪，且該軸座固設(shè)在壓力缸活塞桿端。
于是，可利用該壓力缸驅(qū)動(dòng)軸座沿導(dǎo)桿產(chǎn)生位移，可使該導(dǎo)輪滑順地抵止在歸零凸輪的導(dǎo)面周緣上，并利用該導(dǎo)輪與導(dǎo)面的配合，使該歸零凸輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且利用該導(dǎo)輪嵌入導(dǎo)槽內(nèi)部，而使該主軸達(dá)到歸零目的。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的彎管機(jī)傾轉(zhuǎn)軸角度歸零裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中
圖1是一般彎曲管件的立體示意圖。
圖2是一般彎管機(jī)的立體示意圖。
圖3是一般彎管機(jī)主軸座的分解示意圖。
圖4是一般彎管機(jī)控制裝置的組合示意圖。
圖5是一般彎管機(jī)的俯視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體示意圖。
圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解示意圖。
圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的俯視示意圖。
圖9是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的歸零狀態(tài)示意圖。
如圖6、7、8所示，本實(shí)用新型的彎管機(jī)傾轉(zhuǎn)軸角度歸零裝置，該彎管機(jī)100是在一機(jī)臺(tái)110頂面沿長(zhǎng)方向設(shè)有一滑軌120，該滑軌120上裝設(shè)有可適時(shí)滑動(dòng)的一主軸座130，對(duì)稱于該滑軌120的一端設(shè)有一尾座140，另一端則設(shè)有一彎管裝置150，且該主軸座130是在一拖板160頂面固設(shè)有一框架170，該框架170較下方位置處軸設(shè)有一主軸180，該主軸180是受一控制裝置200的控制而可在轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)角度後達(dá)到定位目的，上述的結(jié)構(gòu)均與一般彎管機(jī)相同，以下只對(duì)本實(shí)用新型改進(jìn)部份加以說(shuō)明。
在該框架170外側(cè)且對(duì)稱于主軸180其中一端設(shè)有一歸零裝置10，該歸零裝置10包含一歸零凸輪11、一歸零座12、一軸座13、一導(dǎo)輪14及一壓力缸15，該歸零凸輪11固設(shè)在主軸180其中一端，其側(cè)端端面設(shè)有呈傾斜狀的一導(dǎo)面111，該導(dǎo)面111對(duì)稱于歸零凸輪11末端的一端設(shè)有一上死點(diǎn)112，且位于較內(nèi)側(cè)的另一端則設(shè)有一下死點(diǎn)113，在該下死點(diǎn)113上沿歸零凸輪11的軸向設(shè)有一導(dǎo)槽114，該導(dǎo)槽114的開(kāi)口朝向歸零凸輪11的末端，而該歸零座12固設(shè)在該框架170上且位于歸零凸輪11側(cè)邊，其是在呈中空狀的一框體121內(nèi)部設(shè)有兩導(dǎo)桿122，該導(dǎo)桿122的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ于歸零凸輪11軸向，而該軸座13制成塊體狀，其中一端設(shè)有兩孔洞131，且呈可滑動(dòng)地套設(shè)在該導(dǎo)桿122上，另一端設(shè)有一圓孔132，該圓孔132可供壓力缸15的活塞桿151末端鎖固定位，而該導(dǎo)輪14是利用一樞軸141而樞設(shè)在軸座13對(duì)稱于歸零凸輪11的一側(cè)面上。
如圖9所示，借助上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)工件已完成所有的彎折動(dòng)作且自該主軸180末端的一夾頭180′上取下時(shí)，操作人員可如一般先使該控制裝置200回到初始位置，接著啟動(dòng)該壓力缸15的活塞桿151作縮入動(dòng)作，且該驅(qū)動(dòng)軸座13及導(dǎo)輪14朝歸零凸輪11的方向位移，當(dāng)該導(dǎo)輪14抵止在歸零凸輪11側(cè)端的導(dǎo)面111周緣上，并利用該壓力缸15的施力作用，可迫使該導(dǎo)面111導(dǎo)引歸零凸輪11產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)主軸180轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)該下死點(diǎn)113對(duì)稱于導(dǎo)輪14且使該導(dǎo)輪14嵌入導(dǎo)槽114內(nèi)部時(shí)，就可使該主軸180達(dá)到歸零目的。
當(dāng)該主軸180歸零後，就可再操作壓力缸15的活塞桿151作伸出動(dòng)作，且使該導(dǎo)輪14自導(dǎo)槽114中脫離，該主軸180就可再受控制裝置200的控制而夾持工件依序作傾角轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)作，而可完成彎管的操作。
綜上所述，本實(shí)用新型的彎管機(jī)傾轉(zhuǎn)軸角度歸零裝置，因該歸零裝置10是裝設(shè)在框架170外側(cè)，與該主軸180的相對(duì)位置恒保持不變，當(dāng)該彎管裝置150因彎折不同曲率半徑的工件而更換模具時(shí)，則只需要該調(diào)整框架170與拖板160的相對(duì)位置加以配合，而該歸零裝置10并不需要作任何調(diào)整，所以并無(wú)調(diào)整的需要，而可免除一般彎管機(jī)經(jīng)常要調(diào)整歸零裝置，且必須以人工測(cè)試的方式才能調(diào)整至準(zhǔn)確位置的不方便，此外，本實(shí)用新型的該歸零裝置10的操作相當(dāng)簡(jiǎn)單，只要驅(qū)動(dòng)該壓力缸15就可完成主軸180的角度歸零，相對(duì)地，不必如一般彎管機(jī)般將整個(gè)主軸座130推向尾座140，操作上較省人力，且回到待機(jī)位置的行程可縮短，因此，本實(shí)用新型具有構(gòu)件簡(jiǎn)單、制造組配容易，且在歸零的操作更為簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種彎管機(jī)傾轉(zhuǎn)軸角度歸零裝置，是在一機(jī)臺(tái)頂面沿長(zhǎng)方向設(shè)有一滑軌，該滑軌上裝設(shè)有一可滑動(dòng)的主軸座，對(duì)稱于該滑軌的一端設(shè)有一尾座，另一端設(shè)有一彎管裝置，且該尾座上以一萬(wàn)向接頭樞接有一長(zhǎng)桿，該長(zhǎng)桿另一端延伸至彎管裝置一側(cè)，該主軸座是在一拖板頂面固設(shè)有一框架，該框架較下方位置處軸設(shè)有一主軸，該主軸受一控制裝置的控制而轉(zhuǎn)動(dòng)并定位，該控制裝置包含鎖固在該主軸外部的數(shù)個(gè)角度定位環(huán)、一外部固設(shè)有數(shù)個(gè)凸輪的凸輪軸及數(shù)個(gè)擇桿，該凸輪軸一端固設(shè)有一棘輪，各個(gè)定位環(huán)上都設(shè)有一卡槽，且相鄰兩定位環(huán)的卡槽相隔一夾角，該擇桿一端設(shè)有一抵緊在對(duì)應(yīng)的定位環(huán)周面且可嵌入該卡槽中的卡塊，另一端樞設(shè)有一可陷入對(duì)稱的凸輪上的凹槽內(nèi)的輪體，其特征在于在該框架外側(cè)且對(duì)稱于該主軸其中一端設(shè)有一歸零裝置，該歸零裝置包含一歸零凸輪、一歸零座、一軸座及一壓力缸，該歸零凸輪固設(shè)在主軸一端，其側(cè)端端面設(shè)有呈傾斜狀的一導(dǎo)面，該導(dǎo)面對(duì)稱于該歸零凸輪末端的一端設(shè)有一上死點(diǎn)，且位于較內(nèi)側(cè)的另一端設(shè)有一下死點(diǎn)，該下死點(diǎn)上沿該歸零凸輪的軸向設(shè)有一導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽的開(kāi)口朝向歸零凸輪的末端，該歸零座固設(shè)在框架上且位于歸零凸輪側(cè)邊，該歸零座具有一呈中空狀的框體，該框體內(nèi)部設(shè)有至少兩導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的長(zhǎng)方向?qū)ΨQ于歸零凸輪軸向，且該軸座呈可滑動(dòng)地套設(shè)在該導(dǎo)桿上，該軸座對(duì)稱于歸零凸輪的一側(cè)面上裝設(shè)有一導(dǎo)輪，且該軸座固設(shè)在壓力缸活塞桿端。
專利摘要一種彎管機(jī)傾轉(zhuǎn)軸角度歸零裝置,是在一機(jī)臺(tái)頂面設(shè)有一主軸座、一尾座及一彎管裝置,且主軸座的主軸一端裝設(shè)有一歸零裝置,當(dāng)工件已完成彎管操作且主軸尚未呈歸零狀態(tài)時(shí),可利用一壓力缸驅(qū)動(dòng)一軸座沿一歸零座產(chǎn)生位移,軸座上的一導(dǎo)輪會(huì)再驅(qū)動(dòng)一歸零凸輪及主軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),直到導(dǎo)輪套入歸零凸輪一側(cè)的導(dǎo)槽中,就可達(dá)到歸零目的。
文檔編號(hào)B21D7/08GK2362608SQ9920154
公開(kāi)日2000年2月9日 申請(qǐng)日期1999年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月19日
發(fā)明者林志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:和和機(jī)械股份有限公司