專利名稱：多刃鋼板鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬切削的鉆頭，特別適用于如架設橋梁需現場鉆削鋼板通孔的場合。
目前，鋼板鉆孔普遍采用麻花鉆，由于麻花鉆頭鉆削通孔是對整個孔實行全切削，切削面積大，發(fā)熱厲害，不僅限制了切削速度提高，影響工效，而且鉆進費力，消耗功率大。
本實用新型的目的是提供一種快速切削的多刃鋼板鉆，以利于提高工效，降低功耗。
本實用新型提供的多刃鋼板鉆是軸向具有圓柱通孔的空心鉆，鉆身的外表面沿鉆頭縱向具有導向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，并且從端面向鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，內表面的錐度與外表面相反，刀刃分為平齒刀刃和尖齒刀刃，數個平齒刀刃和尖齒刀刃依次相間均布于鉆身端部，平齒刀刃的二端分別在內圓柱面和導向螺旋刃瓣上，其中1/2刀刃具有凹口，凹口刀刃的前刀面為螺旋槽，平齒刀刃具有橫向前角γf1，縱向前角γp1，刀刃的后刀面向后傾斜形成縱向后角αp1，尖齒刀刃的刃尖在平齒的1/2刀刃所在半徑的圓周上，其內刀刃的二端分別在內圓柱面和刃尖上，并且與鉆身的半徑重合，內刀刃的縱向前角為γp2，后刀面向后傾斜形成縱向后角αp2，外刀刃的二端分別在刃尖和導向螺旋刃瓣上，該刀刃的前刀面為螺旋槽，縱向前角為γp3，外刀刃的后刀面向后傾斜形成縱向后角αp3。
當鉆頭鉆削鋼板時，切屑沿刀刃的螺旋槽排出，直至被加工孔的外環(huán)鉆通，提起鉆頭，取出內芯棒，即獲得孔徑與多刃鋼板鉆的外徑相同的通孔。
本實用新型的多刃鋼板鉆，由于空心鉆本身重量輕，采用平齒和尖齒相間分布，刀刃交錯的分離切屑，切削面積小，所以切削輕快，有利于提高切削速度，提高工效，降低功耗，同時采用多刃還可以提高切削的穩(wěn)定性。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。


圖1是本實用新型外形圖；圖2是
圖1的左視圖；圖3是圖2平齒刀刃和尖齒刀刃的局剖放大圖；圖4是本實用新型配置取芯棒裝置的具體實例；圖5是圖4的A-A截面。
參照
圖1、圖2、圖3，多刃鋼板鉆是軸向具有圓柱通孔的空心鉆，鉆尾圓柱3孔徑小于鉆身圓柱4孔徑，在鉆身的外表面沿鉆頭縱向具有導向螺旋刃瓣5和排屑螺旋槽6，外表面直徑自端面向鉆尾逐漸減小，內表面的錐度方向與外表面相反，刀刃分為平齒刀刃和尖齒刀刃，圖示實例中，具有三個平齒刀刃1和三個尖齒刀刃2，依次相間均布于鉆身端部，平齒刀刃和尖齒刀刃的前刀面為與螺旋槽同方向的斜面，后刀面為平面。平齒刀刃1的二端分別在內圓柱面4和導向螺旋刃瓣5上，其中1/2刀刃具有凹口，凹口刀刃的前刀面為螺旋槽，一般使平齒刀刃的橫向前角γf1為5～10度，縱向前角γp1為25～35度，刀刃的縱向后角αp1為7～15度。尖齒刀刃的刃尖在平齒的1/2刀刃所在半徑的圓周上，其內刀刃的兩端分別在內圓柱面4和刃尖上，并且與鉆身的半徑重合，通常，內刀刃的縱向前角γp2為25～35度，縱向后角αp2為7～15度，外刀刃的二端分別在刃尖和導向螺旋刃瓣上，其縱向前角γp3為25～35度，縱向后角αp3為7～15度。
一般使鉆尾的外表面具有二個互相垂直的平面7，或在鉆尾設置內螺紋，用于牢固夾持鉆頭。
通常，為便于快速取出內芯棒，可在鉆尾設置包括桿8、彈簧9、套筒10的取內芯棒裝置(見圖4)，鉆尾由套筒夾持，桿8置于鉆尾圓柱孔中，彈簧抵在桿8頂和套筒10底之間，工作時，桿8始終頂在被加工件12上，彈簧受力壓縮，當孔鉆通時，彈簧力通過桿施于內芯棒上，可迅速將內芯棒推出鉆頭。最好使桿的縱向具有液流道，如圖5所示，圓桿的縱向有平面，其與鉆尾圓柱孔配合形成液流道11，以便于可在空心鉆內加入冷卻液冷卻，這樣可進一步提高切削速度。
本實用新型的多刃鋼板鉆可采用高速鋼整體加工而成。
權利要求1.多刃鋼板鉆，其特征在于它是軸向具有圓柱通孔的空心鉆，鉆身的外表面沿鉆頭縱向具有導向螺旋刃瓣[5]]和排屑螺旋槽[6]，并且從端面向鉆尾有直徑逐漸減小的錐度，內表面的錐度與外表面相反，刀刃分為平齒刀刃[1]和尖齒刀刃[2]，數個平齒刀刃和尖齒刀刃依次相間均布于鉆身端部，平齒刀刃的二端分別在內圓柱面[4]和導向螺旋刃瓣[5]上，其中1/2刀刃具有凹口，凹口刀刃的前刀面為螺旋槽，平齒刀刃具有橫向前角γf1，縱向前角γp1，刀刃的后刀面向后傾斜形成縱向后角αp1，尖齒刀刃的刃尖在平齒的1/2刀刃所在半徑的圓周上，其內刀刃的二端分別在內圓柱面和刃尖上，并且與鉆身的半徑重合，內刀刃的縱向前角為γp2，后刀面向后傾斜形成縱向后角αp2，外刀刃的二端分別在刃尖和導向螺旋刃瓣上，該刀刃的前刀面為螺旋槽，縱向前角為γp3，外刀刃的后刀面向后傾斜形成縱向后角αp3。
2.按權利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于平齒刀刃前刀面的橫向前角γf1為5～10度，縱向前角γp1為25～35度，縱向后角αp1為7～15度。
3.按權利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于尖齒刀刃的內刀刃的縱向前角γp2為25～35度，縱向后角αp2為7～15度，外刀刃的縱向前角γp3為25～35度，縱向后角αp3為7～15度。
4.按權利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于鉆尾的圓柱孔徑小于鉆身的圓柱孔徑。
5.按權利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于鉆尾外表面具有二個互相垂直的平面[7]或具有內螺紋。
6.按權利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于鉆尾設置包括桿[8]、彈簧[9]、套筒[10]的取內芯棒裝置，鉆尾由套筒夾持，桿[8]置于鉆尾圓柱孔中，彈簧抵在桿頂和套筒底之間。
7.按權利要求6所述的多刃鋼板鉆，其特征在于桿[8]縱向具有液流道。
8.按權利要求1所述的多刃鋼板鉆，其特征在于多刃鋼板鉆采用高速鋼整體加工而成。
專利摘要多刃鋼板鉆是軸向具有圓柱通孔,適于現場鉆孔的空心鉆,鉆身的外表面有導向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽,且從端面向鉆尾有直徑逐漸減小的錐度,內表面錐度與外表面相反,鉆身端部有數個平齒刀刃和尖齒刀刃依次相間均布排列,該鋼板鉆自身重量輕,采用平、尖刀刃交錯的分離切屑,切削面積小,還便于在鉆身通孔中通入冷卻液冷卻,應用該鉆頭可實現高速、輕快切削,有利于提高工效、降低功耗。
文檔編號B23B51/04GK2377029SQ99212679
公開日2000年5月10日 申請日期1999年5月28日 優(yōu)先權日1999年5月28日
發(fā)明者朱虎林 申請人:朱虎林