專利名稱：自動沖剪折彎機的制作方法
技術領域：
本實用新型自動沖剪折彎機屬于沖壓領域，特別是一種沖壓、剪切、折彎的組合加工機械。
在現有的機械加工中沖壓、剪切、折彎是在不同的機床上完成，需要的工序及操作人員多，現有的臥式自動折彎機只有折彎功能，無沖壓，而立式沖壓折彎機在工作過程中，壞料在成型過程中不穩(wěn)定，尤其是出料過程，成品零件水平彈出，不安全，給操作人員帶來不便，在金屬的板材沖壓零件加工中，沖壓、剪切、折彎是必須要經過的工序，現有的加工設備是單獨獨立完成，增加了零件的加工成本。
本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種降低成本，提高加工效率，操作安全的臥式結構的自動沖壓剪切折彎機，壞料是在水平界面內自動完成零件的沖壓、剪切、折彎三個工序。
本實用新型的目的是通過以下措施來達到的，它是由工作臺基板，三對錐齒輪連接的四根軸，四組正交分布的槽形凸輪板，四組正交分布的折彎滑塊機構，沖壓機構，剪切機構，送料機構，出料機構，齒輪傳動機構組成，三對錐齒輪連接的四根軸，四組正交分布的槽形凸輪板，四組正交分布的折彎滑塊機構，沖壓機構，剪切機構，送料機構，出料機構，齒輪傳動機構安裝在工作臺基板上，在四根軸上各有一個槽形凸輪板，分別控制折彎滑塊和卸料滑塊，沖壓機構是由曲軸，連桿，沖壓滑塊，沖壓固定座組成，沖壓機構是由在軸上安裝的曲軸通過連桿推動沖壓滑塊，剪切機構是由凸輪，搖臂，頂塊，剪切滑塊，剪切基座組成，剪切機構是由在軸上安裝的凸輪推動搖臂通過頂塊推動剪切滑塊，折彎機構在四根軸上各有一個槽形凸輪板，分別控制折彎滑塊，折彎機構是由槽形凸輪板，滾輪，滑座組成，在軸上安裝的槽形凸輪板帶動滾輪，推動滑座，上折彎和卸料機構是由槽形凸輪板，滾輪，壓塊，滑座，擺桿，導桿組成，在軸上安裝的槽形凸輪板帶動滾輪，由擺桿推動壓塊和滑座，使導桿運動，送料機構是由滾輪，燕尾導軌，連板，導軌底板，連桿，凸輪板，壓塊座，偏心軸，送料座組成，連板連接燕尾導軌和導軌底板，滾輪安裝在燕尾導軌上，滾輪帶動燕尾導軌移動，使導軌底板推動凸輪板擺動，使壓塊座繞偏心軸擺動，連桿一端與送料座連接，推動送料座移動。
為使整體受力合理，本實用新型的由錐齒輪連接的四根軸采用四對錐齒輪連接四根軸，形成閉合的傳動，由電動機通過皮帶輪帶動傳動軸，在錐齒輪連接的一根軸上有齒輪與傳動軸上的齒輪配合，為形成閉合的由錐齒輪連接的四根軸提供動力，偏心曲柄齒輪與傳動軸上的齒輪配合，通過曲柄連桿為送料機構提供動力。
本實用新型結構設計合理，降低生產成本，提高加工效率，操作安全，是一種在水平界面內自動完成零件的沖壓、剪切、折彎三個工序的臥式結構的自動沖壓剪切折彎機。
附


圖1是本實用新型的實施例傳動原理圖。
附圖2是本實用新型的實施例結構示意圖。
附圖3是本實用新型的實施例結構示意圖。
附圖4是本實用新型的實施例上折彎滑塊結構示意圖。
附圖5是本實用新型的實施例剪切結構示意圖。
附圖6是本實用新型的實施例送料結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
如附
圖1所示，本實用新型是由由工作臺基板，四對錐齒輪連接的四根軸，四組正交分布的槽形凸輪板，四組正交分布的折彎滑塊機構，沖壓機構，剪切機構，送料機構，出料機構，齒輪傳動機構組成，四對錐齒輪(14)連接四根軸(10、16、25、38)，形成閉合的傳動，由電動機(1)通過皮帶輪(3)帶動傳動軸(31)，在錐齒輪(14)連接的一根軸(31)上有齒輪(32)與傳動軸(31)上的齒輪(33)配合，為形成閉合的由錐齒輪(14)連接的四根軸(10、16、25、38)提供動力，偏心曲柄齒輪(34)與傳動軸上的齒輪(33)配合，通過曲柄連桿(35)、搖臂(20)為送料機構提供動力。傳動軸的齒輪(33)配合偏心曲柄齒輪(34)，帶動曲柄連桿(35)，推動搖臂(20)，由連桿(19)推動送料機構(18)作往復運動。在錐齒輪(14)連接的軸(38)上的齒輪與傳動軸(31)上的齒輪配合，帶動四對錐齒輪(14)和四根軸(10、16、25、38)轉動，在軸(10)上有一個槽形凸輪板(7)推動后折彎滑塊(6)，在軸(10)上有凸輪(8)、(9)推動上卸料滑塊(11)和上折彎滑塊(12)，在軸(38)上有一個槽形凸輪板(37)推動右折彎滑塊(36)，在軸(25)上有一個槽形凸輪板(29)推動前折彎滑塊(28)，在軸(25)上有凸輪(26)推動剪切機構(27)，在軸(25)上有連桿(23)推動沖壓滑塊(24)，在軸(25)上有凸輪(22)推動壓停料機構(21)，在軸(16)上有一個槽形凸輪板(17)推動左折彎滑塊(15)。
如附圖2、附圖3所示，本實用新型是由工作臺基板71，四對錐齒輪(14)連接的四根軸(10、16、25、38)，四組正交分布的槽形凸輪板(7、17、29、37)，四組正交分布的折彎滑塊機構(6、15、28、36)，沖壓機構，剪切機構，送料機構，出料機構，齒輪傳動機構組成，四對錐齒輪(14)連接的四根軸(10、16、25、38)，形成閉合的傳動，由電動機(1)通過皮帶輪(3)帶動傳動軸(31)，在錐齒輪連接的軸上有齒輪與傳動軸上的齒輪配合，為形成閉合的由錐齒輪連接的四根軸提供動力，偏心曲柄齒輪(34)與傳動軸上的齒輪配合，通過曲柄連桿為送料機構提供動力，在軸(10)上有一個槽形凸輪板(7)推動后折彎滑塊(6)，軸(10)上有槽形凸輪板(8)、(9)分別控制上卸料、上折彎滑塊，在軸(16)上有一個槽形凸輪板(17)推動左折彎滑塊(15)，在軸(16)上有一個槽形凸輪板(40)推動送料機構的夾持與松開，在軸(25)上有一個槽形凸輪板(29)推動前折彎滑塊(28)，在軸(25)上有凸輪(26)推動剪切機構(27)，在軸(25)上有連桿(23)推動沖壓滑塊(24)，在軸(25)上有凸輪(22)推動壓停料機構(21)，在軸(38)上有一個槽形凸輪板(37)推動右折彎滑塊(36)，偏心曲柄齒輪(34)通過連桿(35)推動搖臂(20)繞銷軸擺動，帶動連桿推動送料機構。沖壓機構是由曲軸，連桿(23)，沖壓滑塊(24)，沖壓固定座(13)組成，沖壓機構是由在軸上安裝的曲軸通過連桿(23)推動沖壓滑塊(24)，沖壓滑塊(24)和沖壓固定座(13)水平放置，沖壓方向呈水平工作方式。
如附圖4所示，是本實用新型的實施例上折彎滑塊結構示意圖。折彎機構是由槽形凸輪板(9)，滾輪(41)，壓塊(42)，滑座(43)，擺桿(44)，導桿(45)組成，上折彎機構是由在軸上安裝的槽形凸輪板帶動滾輪，由擺桿推動壓塊和滑座，使導桿運動。卸料機構也是由在軸上安裝的槽形凸輪板帶動滾輪，由擺桿推動壓塊和滑座，使導桿運動。
如附圖5所示，是本實用新型的實施例剪切結構示意圖。剪切機構是由凸輪(26)，搖臂(46)，頂塊(47)，剪切滑塊(48)，剪切基座(49)組成，剪切機構是由在軸上安裝的凸輪推動搖臂通過頂塊推動剪切滑塊。
如附圖6所示，是本實用新型的實施例送料結構示意圖。送料機構是由滾輪(50)，燕尾導軌(52)，連板(53)，導軌底板(54)，連桿(55)、(59)，凸輪板(51)，壓塊座(58)，偏心軸(57)，送料座(56)組成，連板連接燕尾導軌和導軌底板，滾輪安裝在燕尾導軌上，滾輪帶動燕尾導軌移動，使導軌底板推動凸輪板擺動，使壓塊座繞偏心軸擺動，連桿一端與送料座連接，推動送料座移動。
權利要求1.一種自動沖剪折彎機，它是由工作臺基板，送料機構，出料機構，齒輪傳動組成，其特征是三對錐齒輪連接的四根軸，四組正交分布的槽形凸輪板，四組正交分布的折彎滑塊機構，沖壓機構，剪切機構安裝在工作臺基板上，沖壓機構是由曲軸，連桿，沖壓滑塊，沖壓固定座組成，沖壓機構是由在軸上安裝的曲軸通過連桿推動沖壓滑塊，剪切機構是由凸輪，搖臂，頂塊，剪切滑塊，剪切基座組成，剪切機構是由在軸上安裝的凸輪推動搖臂通過頂塊推動剪切滑塊，折彎機構在四根軸上各有一個槽形凸輪板，分別控制折彎滑塊，折彎機構是由槽形凸輪板，滾輪，滑座組成，在軸上安裝的槽形凸輪板帶動滾輪，推動滑座，上折彎和卸料機構是由槽形凸輪板，滾輪，壓塊，滑座，擺桿，導桿組成，在軸上安裝的槽形凸輪板帶動滾輪，由擺桿推動壓塊和滑座，使導桿運動。
2.根據權利要求1所述的自動沖剪折彎機，其特征是由錐齒輪連接的軸(10)上有一個槽形凸輪板(7)推動后折彎滑塊(6)，在軸(10)上有凸輪(8)、(9)推動上卸料滑塊(11)和上折彎滑塊(12)，在軸(38)上有一個槽形凸輪板(37)推動右折彎滑塊(36)，在軸(25)上有一個槽形凸輪板(29)推動前折彎滑塊(28)，在軸(25)上有凸輪(26)推動剪切機構(27)，在軸(25)上有連桿(23)推動沖壓滑塊(24)，在軸(25)上有凸輪(22)推動壓停料機構(21)，在軸(16)上有一個槽形凸輪板(17)推動左折彎滑塊(15)。
3.根據權利要求1所述的自動沖剪折彎機，其特征是由錐齒輪連接的四根軸采用四對錐齒輪連接四根軸。
4.根據權利要求1所述的自動沖剪折彎機，其特征是沖壓機構是由在軸上安裝的曲軸通過連桿(23)推動沖壓滑塊(24)，沖壓滑塊(24)和沖壓固定座(13)水平放置，沖壓方向呈水平工作方式。
專利摘要本實用新型自動沖剪折彎機屬于沖壓領域,四對錐齒輪連接的四根軸,四組正交分布的槽形凸輪板,四組正交分布的折彎滑塊機構,安裝在工作臺基板上,沖壓機構是由在軸上安裝的曲軸通過連桿推動沖壓滑塊,剪切機構是由在軸上安裝的凸輪推動搖臂通過頂塊推動剪切滑塊,折彎機構在四根軸上各有一個槽形凸輪板,分別控制折彎滑塊和卸料滑塊,本實用新型結構設計合理,是一種在水平界面內自動完成零件的沖壓、剪切、折彎三個工序的自動沖壓剪切換彎機。
文檔編號B23P23/04GK2379241SQ99213289
公開日2000年5月24日 申請日期1999年6月19日 優(yōu)先權日1999年6月19日
發(fā)明者曹玉成 申請人:曹玉成