專利名稱：立式制罐機械的改良構造的制作方法
技術領域：
本實用新型是與制罐機械有關，尤其是關于一種立式制罐機械的改良構造。
按，就制罐機械中習用的罐胴加工成型機械而言，如用以對管狀罐胴施以滾壓成型作業(yè)的加強環(huán)機，或用以將較長罐胴滾切成兩個或以上較短罐胴的切罐機等，其均具有柱狀的內(nèi)模，以及一可與該內(nèi)模對應鄰接的外模，并于該內(nèi)模柱面與該外模的相向端面間，分設有得對應的模形，如設成多數(shù)平行凹凸互補形狀以于罐胴上形成波浪形紋路的加強模制形狀，或于該內(nèi)、外模間分設一刀片與切槽，用以將罐胴予以分切的切罐構造等不同形式的制罐技術。
且不論是用以加強或用以分切，其技術均是將內(nèi)、外模設置于一定位置上，并以一升降罐胴的構造控制罐胴的上下軸向位移，以便罐胴在位移的上處時可寸穿置于各內(nèi)、外模間，而受到內(nèi)、外模的滾壓成型。
惟，就此等習用技術而言，其在實際的使用上并不盡理想，一則因其用以升降罐胴的機構是須視所加工的罐胴本身高度而有一相對應的升降距離，如此一來，在模制較高罐罐時即須具有一甚長的升降距離，而導致生產(chǎn)效率的降低，影響其產(chǎn)業(yè)的利用位值，二者則因其在進行較高罐胴的模壓作業(yè)時，由于升降機構造不僅本身會因支撐點過遠而有偏擺的不良情況，更甚者是此等偏擺將造成罐胴于內(nèi)、外模具間的不均受力，致使罐胴不能因應模具的形狀形成對應的狀態(tài)，而有加工不確實的情況，影響其產(chǎn)品的良率。
因此，本實用新型的一目的即在提供一種立式制罐機械的改良構造，其可通用于模制較高罐胴的加工作業(yè)。
本實用新型的另一目的則在提供一種立式制罐機械的改良構造，其可大幅降低上下位移的幅度，藉以縮短行程以提升制罐效率與產(chǎn)業(yè)利用位值。
緣是，為達成上述目的，本實用新型所提供正式制罐機械的改良構造是包含了有一機座，具有一生軸；一導輪，設于該主軸上，具有一第一環(huán)行導部環(huán)設于其周側(cè)端面上；至少一桿狀升降件，是以桿軸一端滑設于該第一導部上，且其桿軸并與該主軸平行對應，而得沿該第一導部所提供的軌道于該導輪周側(cè)、及一升座與一降座位置間行二維方向的位移動作；至少一內(nèi)模件，是呈柱狀，并以柱軸一端設置于該升降件的桿軸另端上；一外模件，是以一側(cè)與該內(nèi)模件相對應其特征在于更包含有用以與該內(nèi)模件柱軸另端對應樞接的樞接部。
其還包含有一頂部組，是設置于該主軸頂端上，而與設置于該主軸底部的該導輪相對應，而該樞接部即是設于該頂部組上。
其中該頂部組是具有一板狀身部，而該樞接部則是一貫穿該身部頂?shù)變蓚?cè)端面的貫穿孔，孔軸并與該位于底部的升降件的桿軸同軸對應。
其中，該樞接部的內(nèi)徑是至少與該位于底部的內(nèi)模件的頂端外徑相等。
其中，該頂部組具有一頂部導輪，設于該主軸的頂端上，一第二環(huán)形導部是環(huán)設于該頂部導輪的周側(cè)上，且該第二環(huán)形導部所提供的軌道并具有與該第一環(huán)形導部相向?qū)难由燔壽E，至少一桿狀的頂部升降件，是以桿軸頂端滑設于該第二環(huán)形導部中，軸向與該底部升降件同軸對應，且可沿該第二環(huán)形導部所提供的軌道于該頂部導輪周側(cè)、及一上升與一下降位置間行二維方向的位移動作，至少一柱狀的頂部內(nèi)模件，是設于該頂部升降件的底端上，而可與該底部內(nèi)模件的頂端相向?qū)逡援斣擁敳可导灰浦猎撓陆滴恢蒙蠒r，可令該頂部內(nèi)模件的底端藉該樞接部與該位移至該升座位置上的底部內(nèi)模件相接。
其中，該樞接部是一軸向凸設于該頂部內(nèi)模件底端端面的嵌柱。
其中，該底部內(nèi)模件的頂端端面設有一嵌孔，是可與該嵌柱對應嵌合。
其中，內(nèi)模件的周側(cè)與該外模件的對應端面間，是分設有對應互補的用以于罐胴的身上滾壓形成波浪形狀的凹槽。
其中，內(nèi)模件與該外模件的對應端面間，是分設有用以將較長罐胴予以分切成較短的罐胴的切刃及切槽。
以下茲舉本實用新型四較佳實施例并配合圖示作進一步的詳細說明，其中


圖1為本實用新型第一較佳實施例的頂視示意圖。
圖2為本實用新型第一較佳實施例的剖視圖。
圖3為本實用新型第一較佳實施例內(nèi)模件位于升座位置時的放大剖視圖。
圖4為本實用新型第一較佳實施例內(nèi)模件位于降座位置時的放大剖視圖。
圖5為本實用新型第二較佳實施例的頂視示意圖。
圖6為本實用新型第二較佳實施例的剖視圖。
圖7為本實用新型第二較佳實施例的頂內(nèi)模件位于下降位置時的放大剖視圖。
圖8為本實用新型第二較佳實施例的頂內(nèi)模件位于上升位置時的放大剖視圖。
圖9為本實用新型第三較佳實施例內(nèi)模件位于降座位置時的剖視圖。
圖10為本實用新型第三較佳實施例內(nèi)模件位于升座位置時的剖視圖。
圖11為本實用新型第四實施例頂、底內(nèi)模件的剖視圖。
圖12為本實用新型第四實施例頂、底內(nèi)模件的另一剖視圖。
首先，請參閱
圖1至圖4所示，在本實用新型第一較佳實施例中所提供立式制罐機械的改良構造10，是用以對管狀罐胴施以滾壓模制波浪外緣的加強環(huán)機，其是由一機座20、一底部導輪30、多數(shù)的桿狀底部升降件40、多數(shù)底部內(nèi)模件50、一外模件60以及一頂部組70所組成。
該機座20是為一般習用的加強環(huán)機機械底座，具有一垂直直立的主軸21，以及一用以帶動罐胴的轉(zhuǎn)盤體22軸向設置于該主軸21的中段部位上，并可以之為軸樞轉(zhuǎn)作動。
該底部導輪30是一圓形中空輪體，具有適當?shù)母叨?，并同軸地固設于該主軸21的下段部位上，一呈槽狀的第一環(huán)形導部31是于該導輪30的周側(cè)沿著預定的延伸軌跡作一具高低起伏的波浪狀延伸，其最高點與最低點即如圖2中所標示的A點與B點。
各該底部升降件40是分別具有一與該主軸21平行對應的適當長度桿身，一滑接件41是以一端垂直地設置于對應桿身的底端，并以另端滑設嵌置于該槽狀的第一環(huán)形導部31之中，且各該升降件40并可以一般習用的動作方式藉由外部的動力使其沿著該第一導部31所提供的軌跡于最高點A的升座位置、與最低點B的降座位置間順該底部導輪30的周側(cè)繞行。
各該內(nèi)模件50均呈柱狀，并以底端同軸固設于對應底部升降件40的桿身頂端上，而得隨各該底部升降件的移行作動，而隨之作垂直與水平兩方向的二維動作，且其周側(cè)柱面上并分別設置有如圖2中所示的波浪狀凹凸形狀等適當?shù)哪Ｐ巍?br> 該外模件60概呈弧形，設置于該機座20上并以內(nèi)側(cè)凹孤面上相向于該轉(zhuǎn)盤體22的周側(cè)盤緣，且該內(nèi)側(cè)凹弧面上并設有與該內(nèi)模件50的模形對應互補的模形，以便以之使內(nèi)、外摸件50、60對應貼接時得以適切互補。
該頂部組70具有一圓板狀身部71同軸設置于該主軸21的上端部位上，并可以之為軸與該轉(zhuǎn)盤體22同步樞轉(zhuǎn)，多數(shù)的孔洞樞接部72是分別貫出該身部71的上下兩側(cè)板面，并且與各該底部升降件40及內(nèi)模件50同軸對應，多數(shù)軸承73是分別同軸設置于對應樞接部72之中，且內(nèi)徑并與對應內(nèi)模件40的頂端外徑相仿。
藉由上述構件的組成，該立式制罐機械在進行罐胴的加強作業(yè)時，是以馬達11為動力來源驅(qū)動各該轉(zhuǎn)盤體22、頂部組70以及各該底部升降件40與內(nèi)模件50沿著主軸21為軸樞轉(zhuǎn)作動，使各該底部升降件40可沿著該底部導輪的第一環(huán)形導部31所提供的軌道，于該底部導輪30的周側(cè)以及各該升至降座位置A、B間位移，當位移至該升座位置A上時，底部升降件40是將對應的內(nèi)模件50向上推頂，并使該內(nèi)模件50的頂端伸入對應的軸承73之中，并以周側(cè)與該外模件60相向?qū)?，藉以夾置位于內(nèi)、外模件50、60間的罐胴C，并予以模壓成各該模件50、60上所預設的模形。
如此一來，由于各該內(nèi)模件50的頂端是受到該頂部組70的限位與支撐，所以縱在進行一具較高高度的灌胴的加強作業(yè)時，亦不虞該內(nèi)模件50會因高度過高而有偏擺的情況產(chǎn)生，藉以提升該制罐機械的制成品良率以及產(chǎn)業(yè)價值。
再請參閱圖5至圖8所示，在本實用新型的第二較佳實施例中所提供者亦是用以對罐胴施以滾壓成型加強作業(yè)的立式制罐機械10’，其與第一實施例者的差異是在該頂部組70’構造上的不同，以及于各該底部內(nèi)摸件50’的頂端端面設置一軸向往內(nèi)延伸的嵌孔51’。
在第二實拖例中除為求使在進行罐胴加強作業(yè)時不因罐胴高度的過高而影響到底部內(nèi)模件50’進行模壓時可能產(chǎn)生的偏擺情況外，其更為求得較快的制造效率，而將該底部內(nèi)模件50’行程予以縮短，同時于該頂部組70’中設置與底部內(nèi)模件50’對應的頂部內(nèi)摸件，茲即將其構造再予以詳述如后該頂部組70’是具有一頂部導輪71’，設于該主軸21’上端部位并位于該轉(zhuǎn)盤體22’的上方，一凹槽狀的第二環(huán)形容槽72’是環(huán)設于該頂部導輪71’的周側(cè)上，并沿著與該第一環(huán)形導部31’對應相反的軌跡延伸，以使該第二導部72’的最低點b以及最高點a正與該第一導部31’的最高點A與最低點B對應位于同一垂直線上；多數(shù)的桿狀頂部升降件73’是以頂側(cè)桿端嵌置滑設于該第二環(huán)形導部72’之中，桿軸并與該主軸21’平行對應，而得以受外部動力的驅(qū)動于沿著該第二導部72’所提供的軌道，于該最低點b的下降位置及該最高點a的上升位置，順著該頂部導輪71’的周側(cè)繞行運動；多數(shù)的柱狀頂部內(nèi)模件74’是分別同軸固設于各該頂部升降件73’的底端端面上，周側(cè)是設有預定的模形，藉以使各該頂部外模件74’得隨各該頂部升降件73’于該上升a及下降位置b位置間移行，且當位于該下降位置b上時，頂部內(nèi)模件74’即是以底端端面與位于該升座位置A上的底部內(nèi)模件50’的頂端端面同軸相向貼接多數(shù)的樞接部75’是分別為軸向凸設于各該頂部內(nèi)模件74’軸向底端端面的嵌柱體，并且是與各該底部內(nèi)模件50’頂端所設的嵌孔51’同軸對應。
藉由上述構件的組成，該立式制罐機械10’在進行罐胴的加強作業(yè)時，除可藉由各該頂、底內(nèi)模件75’、50’間于接合時的樞接部及嵌孔75’、51’的嵌接，使之彼此結合成一體而可避免偏擺的情況外，更可藉由使各該頂、底內(nèi)模件74’、50’的行程縮短，而加快其二維動作的速度以再提升其制造效率，降低生產(chǎn)的成本。
續(xù)請參閱圖9與
圖10，在本實用新型的第三實施例中是提供得用以進行將較長的罐胴予以分切開成較短罐胴的切罐作業(yè)的立式制罐機械，其構造及元件組成是與前述第一實施例中所揭者相同，所不同的是在第一實施例中，其內(nèi)外模件的配合是用以于罐胴身上成型出波浪狀的形狀，而在第三實拖例中，其內(nèi)模件50”是于柱體的中段部位模設一環(huán)狀的水平切槽52”，而于外模件60”則設有一刃部朝外的弧形切刀61”，藉此，以將被夾置于各該內(nèi)、外模件50”、60”間的罐胴得受切刃與切槽的配合而被分切成較短的罐胴。
另外，在
圖11及
圖12中所揭露第四實施例，亦是為用以將罐胴分切的制罐機械，而其構造則與前述第二實施例所揭者相同，所不同的是在第四實施例中，其外模件60是設有一刃部朝外的弧形切刀61，而其底部內(nèi)模件50與頂部內(nèi)模件70在同軸相接之后是會形成一可與該切刀61的刃部相對應的切槽52，如此一來即得將罐胴予以分切開來。
權利要求1.一種立式制罐機械的改良構造，包含有一機座，具有一主軸；一導輪，設于該主軸上，具有一第一環(huán)行導部環(huán)設于其周側(cè)端面上；至少一桿狀升降件，是以桿軸一端滑設于該第一導部上，且其桿軸并與該主軸平行對應，而得沿該第一導部所提供的軌道于該導輪周側(cè)、及一升座與一降座位置間行二維方向的位移動作；至少一內(nèi)模件，是呈柱狀，并以柱軸一端設置于該升降件的桿軸另端上；一外模件，是以一側(cè)與該內(nèi)模件相對應；其特征在于，還包含有用以與該內(nèi)模件柱軸另端對應樞接的樞接部。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式制罐機械的改良構造，其特征在于，其還包含有一頂部組，是設置于該主軸頂端上，而與設置于該主軸底部的該導輪相對應，而該樞接部即是設于該頂部組上。
3.根據(jù)權利要求2所述的立式制罐機械的改良構造，其特征在于，其中該頂部組是具有一板狀身部，而該樞接部則是一貫穿該身部頂?shù)變蓚?cè)端面的貫穿孔，孔軸并與該位于底部的升降件的桿軸同軸對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的立式制罐機械的改良構造，其特征在于，其中，該樞接部的內(nèi)徑是至少與該位于底部的內(nèi)模件的頂端外徑相等。
5.根據(jù)權利要求2所述的立式制罐機械的改良構造，其特征在于，其中，該頂部組具有一頂部導輪，設于該主軸的頂端上，一第二環(huán)形導部是環(huán)設于該頂部導輪的周側(cè)上，且該第二環(huán)形導部所提供的軌道并具有與該第一環(huán)形導部相向?qū)难由燔壽E，至少一桿狀的頂部升降件，是以桿軸頂端滑設于該第二環(huán)形導部中，軸向與該底部升降件同軸對應，且可沿該第二環(huán)形導部所提供的軌道于該頂部導輪周側(cè)、及一上升與一下降位置間行二維方向的位移動作，至少一柱狀的頂部內(nèi)模件，是設于該頂部升降件的底端上，而可與該底部內(nèi)模件的頂端相向?qū)?，藉以當該頂部升降件位移至該下降位置上時，可令該頂部內(nèi)模件的底端藉該樞接部與該位移至該升座位置上的底部內(nèi)模件相接。
6.根據(jù)權利要求5所述的立式制罐機械的改良構造，其特征在于，其中，該樞接部是一軸向凸設于該頂部內(nèi)模件底端端面的嵌柱。
7.根據(jù)權利要求6所述的立式制罐機械的改良構造，其特征在于，其中，該底部內(nèi)模件的頂端端面設有一嵌孔，是可與該嵌柱對應嵌合。
8.根據(jù)權利要求1、2或5所述的立式制罐機械的改良構造，其特征在于，其中，內(nèi)模件的周側(cè)與該外模件的對應端面間，是分設有對應互補的用以于罐胴的身上滾壓形成波浪形狀的凹槽。
9.根據(jù)權利要求1、2或5所述的立式制罐機械的改良構造，其特征在于，其中，內(nèi)模件與該外模件的對應端面間，是分設有用以將較長罐胴予以分切成較短的罐胴的切刃及切槽。
專利摘要立式制罐機械的改良構造包含有一機座,具有一主軸;一導輪設于主軸上,具有一第一環(huán)行導部環(huán)設于其周側(cè)端面上;至少一桿狀升降件,是以桿軸一端滑設于第一導部上并與主軸平行對應,而沿第一導部的軌道于導輪周側(cè)、及一升座與一降座位置間行二維方向的位移動作;至少一內(nèi)模件,是呈柱狀,并以柱軸一端設置于升降件的桿軸另端上;一外模件是以一側(cè)與內(nèi)模件相對應;其更包含有用以與該內(nèi)模件柱軸另端封處樞接的樞接部。
文檔編號B21D51/26GK2380322SQ9921370
公開日2000年5月31日 申請日期1999年6月10日 優(yōu)先權日1999年6月10日
發(fā)明者莊秀雄 申請人:豪陽機械工業(yè)股份有限公司