專利名稱：十字軸斜螺孔加工機床的送件裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多工位加工機床上的送件裝置，以使工件在一臺機床上完成進料、各工序加工工件的換位和卸料等工件在工位間的自動轉(zhuǎn)換。
現(xiàn)有的用于加工萬向節(jié)十字軸上的斜螺孔的機床是普通鉆床，由于該加工必須包含四道工序，即鉆中心定位孔、锪孔、鉆通油嘴孔、攻螺紋，故該零件的加工分散在四臺鉆床上完成。其缺點是1)加工每道工序均需要裝卸、定位，其操作的勞動強度較大、工作效率較低且操作的安全可靠性差；2)多次定位不易提高加工精度；3)每道工序均需設(shè)置動力傳動裝置，其設(shè)備投資較高且占地面積較大。
本實用新型的目的是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種十字軸斜螺孔加工機床的送件裝置，以使十字軸斜螺孔的多道工序的加工可在一臺機床中完成，從而減輕操作工的勞動強度、提高效率、確保操作安全性，且提高加工精度、減少設(shè)備投資和占地面積。
本實用新型十字軸斜螺孔加工機床的送件裝置，其特點是它含有在工作臺的架板上所固定的升降油缸，與升降油缸的活塞桿連接的內(nèi)帶滾輪的滾輪架，一個可在滾輪上滾動且其包含有前導(dǎo)板、后導(dǎo)板、聯(lián)架和滑動連板的輸件架，一個安裝在工作臺底部且其活塞桿通過滑座與輸件架連成一體的輸件油缸，以及一組由可編程序控制器接收并發(fā)出指令使油缸工作或停止工作的帶接管的油閥和行程開關(guān)。
本實用新型送件裝置中的輸件架在聯(lián)架和滑動連板上分別帶有可調(diào)前后導(dǎo)板之間的間距的調(diào)節(jié)螺釘和與之相匹配的長槽；該裝置中的連板滑座上帶有長槽和調(diào)節(jié)螺釘。
本實用新型的優(yōu)點是1)在十字軸斜螺孔加工機床上安裝了本實用新型送件裝置之后，使十字軸可在各斜螺孔加工工位間自動轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)了在一臺機床上的多工序的加工，以減輕操作工的勞動強度、增加操作的安全性、提高工效且加工精度高；2)減少設(shè)備的臺數(shù)，降低設(shè)備投資且占地面積小。
下面將通過實施例并對照附圖，對本實用新型作進一步的敘述。
附圖內(nèi)容有


圖1是本實用新型十字軸斜螺孔加工機床的送件裝置的主視圖；圖2是本實用新型送件裝置在十字軸斜螺孔加工機床上安裝后的主視圖；圖3是
圖1中的A-A剖視圖；圖4是圖2中的A向視圖；圖5是圖2中的B-B剖視圖。
從圖2和圖4中看到帶有本實用新型送件裝置的十字軸斜螺孔加工機床的結(jié)構(gòu)，從
圖1和圖3中進一步看到本實用新型送件裝置的結(jié)構(gòu)。它含有兩個升降油缸6，兩個滾輪架5，一個由前導(dǎo)板13，后導(dǎo)板14、聯(lián)架9和滑動連板3組成的輸件架，一個輸件油缸1及一組由可編程序控制器接收并發(fā)出指令使升降油缸或輸件油缸工作或停止工作的帶接管17的油閥、行程開關(guān)15、撞塊16。滾輪架同升降油缸的活塞桿固接，其架內(nèi)裝有滾輪51；輸件架穿套在滾輪架內(nèi)，它的滑動連板3通過連板滑座2同輸件油缸1的活塞桿固接，它的前、后導(dǎo)板可在輸件油缸驅(qū)動下在滾輪上滑動，也可在升降油缸6的驅(qū)動下隨滾輪架升降。
本實用新型送件裝置在加工十字軸斜螺孔中的工作情況可從
圖1和圖2中看出，圖中工件以虛線表示，它們分別在預(yù)設(shè)進料工位I、加工工位II、III、IV、V上，其中工位II、III、IV、V所在的工作臺4上分別安裝了工裝12和刀夾具11。整個送件裝置可包含以下的運動1)升降油缸6帶動滾輪架5上升，當安裝在滾輪架上的撞塊16a觸及安裝在工作臺架板上的行程開關(guān)15a時，上升運動停止；2)輸件油缸1驅(qū)動輸件架向左移動，當移動到滑動連板觸及工作臺右端的行程開關(guān)15b時，移動停止3)升降油缸驅(qū)動輸件架下降，該下降過程中當撞塊16C觸及行程開關(guān)15C時，油缸6停止下降；4)輸件架在輸件油缸驅(qū)動下向右復(fù)位。在上述第一過程中，輸件架中的前、后導(dǎo)板可將工件從工裝12上抬起，如圖4所示，這時工件(圖中以雙點劃線表示)已經(jīng)向上脫離工裝12，為工件的換位作準備；在上述第二過程中輸件架中的前導(dǎo)板13和后導(dǎo)板14架著工件向左移動，其移動距離為工位之間的距離；在上述第三過程中輸件架被升降油缸帶至低位，這時前、后導(dǎo)板上的工件即被送入工裝，或者加工完畢的工件由工位V進到卸料裝置10上向外輸出；上述第四過程中，輸件架上的前、后導(dǎo)板在滾輪上滑動且由輸件油缸帶回原位，以便預(yù)設(shè)的待加工工件進入工位I。上述四個過程周而復(fù)始地運動，即可實現(xiàn)工件的進料、工件的多工序加工和工件在加工完畢后的卸料。
輸件架上升高度應(yīng)保證工件距離工裝最高點5mm以上，為此本實用新型送件裝置在連板滑座上設(shè)置可調(diào)該垂直高度的長槽2′和調(diào)節(jié)螺釘，以使不同規(guī)格的工件均能滿足該距離要求。圖5中表示出該長槽2′，輸件油缸2的活塞桿從長槽中穿出，并由調(diào)節(jié)螺釘8固定。同樣地，輸件架的前、后導(dǎo)板之間的距離可通過聯(lián)架9和滑動連板上的調(diào)節(jié)螺釘8和與之相匹配的長槽(圖中未能表示)進行調(diào)節(jié)，以使本實用新型送件裝置可用于不同規(guī)格的工件。
權(quán)利要求1.一種十字軸斜螺孔加工機床的送件裝置，其特征是它含有在工作臺(4)的架板(7)上所固定的升降油缸(6)，與升降油缸的活塞桿連接的內(nèi)帶滾輪(51)的滾輪架(5)，一個可在滾輪上滾動且其包含有前導(dǎo)板(13)、后導(dǎo)板(14)、聯(lián)架(9)和滑動連板(3)的輸件架，一個安裝在工作臺底部且其活塞桿通過滑座(2)與輸件架連成一體的輸件油缸(1)，以及一組由可編程序控制器接收并發(fā)出指令使油缸工作或停止工作的帶接管(17)的油閥和行程開關(guān)(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的送件裝置，其特征是所說的輸件架在聯(lián)架(9)和滑動連板(3)上分別帶有可調(diào)前后導(dǎo)板之間的間距的調(diào)節(jié)螺釘(8)和與之相匹配的長槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的送件裝置，其特征是所說的滑座(2)上帶有長槽(2′)和調(diào)節(jié)螺釘(8)。
專利摘要一種多工位加工機床的送件裝置。它含有在工作臺的架板上固定的升降油缸、與該油缸的活塞桿連接的內(nèi)帶滾輪的滾輪架、一個可在滾輪上滾動的輸件架、一個裝在工作臺底部且其活塞桿通過滑座與輸件架連成一體的輸件油缸,以及一組由可編程序控制器接收并發(fā)出指令使油缸工作或停止工作的油閥和行程開關(guān)。本實用新型解決了多工序工件在機床加工中的自動轉(zhuǎn)位問題,使十字軸斜螺孔的加工在一臺機床中完成,既省時、省力又操作安全。
文檔編號B23P23/00GK2402437SQ9925847
公開日2000年10月25日 申請日期1999年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月24日
發(fā)明者陳信愛, 高天榮, 胡仲康 申請人:萬向錢潮股份有限公司