專利名稱：：內(nèi)表面帶槽的傳熱管及所用金屬帶條的加工輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制冷機(jī)或空調(diào)機(jī)等的熱交換器中使用的內(nèi)表面上有槽的傳熱管，以及對(duì)這種內(nèi)表面有槽的傳熱管用金屬帶條進(jìn)行壓延加工用的金屬帶條加工輥。更具體地說，涉及將金屬管的內(nèi)表面沿著管軸方向劃分出多個(gè)區(qū)域，在相鄰的區(qū)域中分別形成有翅片模式不同的(相對(duì)于管軸方向的翅片導(dǎo)角，翅片角以及翅片節(jié)距等)細(xì)小平行翅片的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，以及適用于對(duì)這種傳熱管用金屬帶條進(jìn)行壓延加工的金屬帶條加工輥。
背景技術(shù)：
：金屬管的內(nèi)表面沿著管軸方向劃分出連續(xù)的多個(gè)區(qū)域，在相鄰的區(qū)域中形成有多個(gè)圖式不同的翅片的內(nèi)表面帶槽的傳熱管例如在特開平3-13796號(hào)公報(bào)或特開平4-158193號(hào)公報(bào)中已被記載。下面將上述特開平3-13796號(hào)公報(bào)中所記載的內(nèi)表面帶槽的傳熱管參照?qǐng)D19進(jìn)行說明。金屬管1的內(nèi)表面沿著管軸方向L劃分出連續(xù)的多個(gè)區(qū)域W1、W2、W1、W2，在相鄰的區(qū)域W1、W2上形成多個(gè)分別相對(duì)于管軸方向L帶有反向的導(dǎo)角θ、θ’的平行細(xì)小翅片10、11。在圖19的內(nèi)表面帶有槽的傳熱管的制造中，將例如銅或者銅合金制成的一定寬度的帶狀金屬帶條1a是通過圖20所示的加工輥3以及壓在該加工輥3上表面平滑的圖中未示的受壓托輥之間而進(jìn)行壓延的。加工輥3將逞有預(yù)定厚度的圓盤狀多個(gè)輥?zhàn)悠P3a、3b、3a、3b在沿著軸線方向重疊的狀態(tài)下組合形成預(yù)定長度的輥，在各自相鄰的輥?zhàn)悠P3a、3b的外周面上密集地形成多個(gè)相對(duì)于軸線方向?qū)Ы铅?、θ1’相反的細(xì)小的平行槽30、31。然而，在壓延的圖19的金屬帶條1a的一面上，通過各加工輥3a、3b的上述多道槽30、31轉(zhuǎn)印，分別形成上述的多個(gè)翅片10、11。接著，讓上述金屬帶條1a在將上述翅片轉(zhuǎn)印的面做為內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下置于圖中未示的電焊裝置中，將其朝著該電焊裝置的很多級(jí)設(shè)置的各對(duì)成形輥組(圖中未示)之間，在寬度方向卷成圓形，將寬度方向?qū)拥亩瞬肯嗷ズ附佣纬晒軤睢Ｈ缓?，將管狀成形品的焊滴縫點(diǎn)部切去，再將其由預(yù)定的拉伸裝置拉伸，使其直徑縮小到預(yù)定的直徑，從而形成圖19所示的金屬管1。圖19的傳熱管，在管內(nèi)部的制冷劑例如向圖19的上方流動(dòng)時(shí)，制冷劑向由翅片10、11導(dǎo)向的分別相鄰的各區(qū)域W1、W2的交界線部a’流動(dòng)，在該交界線部a’的部分上相互沖突，形成紊流，通過這種紊流防止產(chǎn)生制冷劑中的溫度梯度，從而提高管內(nèi)的傳熱性能。上述以往的傳熱管在將其組裝入熱交換器的情況下，可以在上述交界線部a’上通過促進(jìn)制冷劑的紊流來提高傳熱性能。然而，交界線部a’是與管軸方向L平行的，在該交界線部a’上制冷流動(dòng)方向的前方所發(fā)生的紊流與其后方發(fā)生的紊流相干涉，使紊流的效果相互抵消，從而不能夠充分地實(shí)現(xiàn)傳熱性能的提高。另外，雖然能夠消除沿著管軸方向L的溫度梯度，由于沿著圓周方向容易產(chǎn)生溫度梯度，因此還會(huì)有不能充分實(shí)現(xiàn)傳熱性能提高的問題。本發(fā)明的目的是提供一種能夠抑制相鄰區(qū)域W1、W2的交界線部上沿管軸方向流動(dòng)的制冷劑的紊流相互干涉，同時(shí)，通過將制冷劑的紊流發(fā)生部分朝著管的內(nèi)周方向依次導(dǎo)向，從而可以提高管內(nèi)的傳熱性能的內(nèi)表面帶槽的傳熱管。本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠?qū)?shí)現(xiàn)上述目的的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用金屬帶條順利進(jìn)行加工的金屬帶條加工輥。發(fā)明的內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管具有以下結(jié)構(gòu)。即本發(fā)明第1種形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的特征是金屬管1的內(nèi)表面沿著管軸方向L被劃分成連續(xù)的多個(gè)區(qū)域W1、W2，在相鄰的區(qū)域W1、W2上分別形成多道細(xì)小平行的翅片10、11，相鄰一方區(qū)域W1的翅片10與另一方區(qū)域W2的翅片11在相對(duì)于管軸方向L的導(dǎo)角θ、θ’，翅片頂角α、α’以及翅片節(jié)距p、p’的至少一項(xiàng)是不同的，至少一個(gè)區(qū)域W1同與該區(qū)域相鄰的另一區(qū)域W2之間的交界線部a相對(duì)于上述金屬管1的管軸方向是波浪狀彎曲的。本發(fā)明第2種形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管是在第1種形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的基礎(chǔ)上，其特征是相鄰的一方的區(qū)域W1上形成的翅片10與另一方區(qū)域W2上形成的翅片11相對(duì)于上述管軸方向L的導(dǎo)角θ、θ’是相反的。本發(fā)明第3種形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管是在第2種形態(tài)的內(nèi)表面管槽的傳熱管的基礎(chǔ)上，其特征是上述相鄰的一方區(qū)域W1的各翅片10的上述導(dǎo)角θ為15°～50°，而另一方區(qū)域W2上的各翅片11的上述導(dǎo)角θ’則為-15°～-50°。本發(fā)明第4種形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管是在第1種或者第2種形態(tài)的內(nèi)表面管槽的傳熱管的基礎(chǔ)上，其特征是相鄰區(qū)域W1、W2的上述相互交界線部a以相對(duì)于上述管軸方向L一定的波浪形節(jié)距P彎曲，該波浪形彎曲的節(jié)距P是上述金屬管1的斷面外周長W的8～60倍。本發(fā)明第5種形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管是在第1種或者第2種形態(tài)的內(nèi)表面管槽的傳熱管的基礎(chǔ)上，其特征是相鄰區(qū)域W1、W2的各翅片10、11的斷面呈大致銳角三角形，這些翅片10、11的頂角α為10°～30°。本發(fā)明的第6種形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管是在第1種或者第2種形態(tài)的內(nèi)表面管槽的傳熱管的基礎(chǔ)上，其特征是上述相鄰區(qū)域W1、W2的各翅片10、11的翅片高度h是上述金屬管1的外徑R的1/15～1/70。為了解決上述問題，本發(fā)明第1種形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用金屬帶條加工輥的特征是將多個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b沿著軸線方向以重疊狀態(tài)組合成預(yù)定長度的輥，在相鄰的輥?zhàn)悠P2a、2b的外周面上分別形成多道細(xì)小的平行槽20、21，相鄰的一方輥?zhàn)悠P2a的槽20與另一方輥?zhàn)悠P2b的槽21其相對(duì)于軸線方向的導(dǎo)角θ1、θ1’，槽底角α1、α1’以及槽節(jié)距p1、p1’中的至少一種是不同的，至少一個(gè)輥?zhàn)悠P2a與同該輥?zhàn)悠P2a相鄰的另一輥?zhàn)悠P2b的相互接觸面c是相對(duì)于該各輥?zhàn)悠P2a、2b的軸線方向帶有一定傾斜角的傾斜面。為了解決上述問題，本發(fā)明第2種形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用金屬帶條加工輥的特征是將多個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b沿著軸線方向以重疊狀態(tài)組合成預(yù)定長度的輥，在相鄰的輥?zhàn)悠P2a、2b的外周面上分別形成多道細(xì)小的平行槽20、21，相鄰一方的輥?zhàn)悠P2a的槽20與另一方輥?zhàn)悠P2b的槽21其相對(duì)于軸線方向的導(dǎo)角θ1、θ1’，槽底角α1、α1’以及槽節(jié)距p1、p1’中的至少一種是不同的，至少一個(gè)輥?zhàn)悠P2a與同該輥?zhàn)悠P2a相鄰的另一輥?zhàn)悠P2b的相互接觸面c是相對(duì)于該各輥?zhàn)悠P2a、2b的軸線方向分別帶有不同傾斜角的多個(gè)連續(xù)的傾斜面。附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)內(nèi)表面帶槽的傳熱管部分展開俯視圖。圖2是制造本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用的金屬帶條加工輥的正視簡圖。圖3是圖1的實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管制造之前的壓延金屬帶條的局部放大剖視圖。圖4是制造本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)內(nèi)表面帶槽的傳熱管用的金屬帶條加工輥的正視簡圖。圖5是使用圖4的金屬帶條加工輥制造出的第2實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管部分展開俯視簡圖。圖6是制造本發(fā)明第3實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用的金屬帶條加工輥的正視簡圖。圖7使用圖6的金屬帶條加工輥制造出的第3實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管部分展開俯視簡圖。圖8是制造本發(fā)明第4實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用的金屬帶條加工輥的正視簡圖。圖9使用圖8的金屬帶條加工輥制造出的第4實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管部分展開俯視簡圖。圖10是制造本發(fā)明第5實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用的金屬帶條加工輥的正視簡圖。圖11是使用圖10的金屬帶條加工輥制造出的第5實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管部分展開俯視簡圖。圖12是制造本發(fā)明第6實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用的金屬帶條加工輥的正視簡圖。圖13是使用圖12的金屬帶條加工輥制造出的第6實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管部分展開俯視簡圖。在圖14中，(A)是制造本發(fā)明第7實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用的金屬帶條加工輥的正視簡圖，(B)是圖(A)的金屬帶條加工輥中的一個(gè)輥?zhàn)悠P表面的槽的放大剖視圖，(C)是圖(A)的金屬帶條加工輥中另一個(gè)輥?zhàn)悠P表面的槽的放大剖視圖。在圖15中，(D)是使用圖14的金屬帶條加工輥制造出的第7實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管部分展開俯視簡圖，(E)是圖(D)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管內(nèi)一側(cè)區(qū)域中的翅片的放大剖視圖，(F)是圖(D)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管內(nèi)另一側(cè)區(qū)域中的翅片的放大剖視圖。圖16是制造本發(fā)明第8實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用的金屬帶條加工輥的正視簡圖。圖17是使用圖16的金屬帶條加工輥制造出的第8實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管部分展開俯視簡圖。圖18是制造另一種實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用的金屬帶條加工輥的俯視簡圖。圖19是特開平3-13786號(hào)公報(bào)所記載的以往的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的部分展開圖。圖20是制造圖19的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用金屬帶條加工輥的正視簡圖。實(shí)施本發(fā)明的最佳形態(tài)下面參照?qǐng)D1～圖18說明本發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的實(shí)施形態(tài)。第1實(shí)施形態(tài)如圖1所示，由脫氧銅制成的厚度為0.25mm、周長W(壓延金屬帶條1a寬度)=21mm(外徑6.7mm)的金屬管1的內(nèi)表面被劃分成沿圓周方向?qū)挾茸兓⑶已毓茌S方向L連續(xù)的4個(gè)區(qū)域W1、W2、W1、W2。金屬管1的展開的部分示出壓延金屬帶條1a，壓延金屬帶條1a的兩側(cè)相互鄰接的區(qū)域W1、W2的相互交界線部a相對(duì)于管軸方向L有一定的波浪形彎曲節(jié)距P377mm、以一定的波浪形彎曲寬度(6mm)的規(guī)則形成波浪狀彎曲，中央的相鄰區(qū)域W2、W1的相互交界線部b與管軸方向L平行。在各奇數(shù)區(qū)域W1上形成多個(gè)平行的相對(duì)于管軸方向L的導(dǎo)角θ=20°、圖3中所示的翅片高度(自槽底的高度)h=0.2mm、頂角α=30°的翅片10，在上述區(qū)域W1與同上述區(qū)域W1相鄰的偶數(shù)區(qū)域W2上形成多個(gè)平行的相對(duì)于管軸方向L的反向?qū)Ы铅取?-20°、翅片高度h’=0.2mm、頂角α’=30°的翅片11。在壓延金屬帶條1a的寬度方向的兩側(cè)緣上形成寬度較窄的平滑部12。各翅片10、11的各自的節(jié)距p、p’(金屬管1的切成圓片狀的表面斷面外周上的翅片頂部中心相互平均間隔)設(shè)定成平均約為0.31mm。為了制造第1實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，使用如圖2所示的金屬帶條加工輥2。該加工輥2由于是將超硬合金制成的多個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b、2a、2b在沿著軸線方向彼此重疊地固定在軸22上，相鄰的一組中的一側(cè)輥?zhàn)悠P2a與另一側(cè)輥?zhàn)悠P2b的相互接觸面c形成帶有相對(duì)于該輥?zhàn)悠P2a、2b的軸線方向具有預(yù)定傾斜角θ2的傾斜面。自左側(cè)的第2輥?zhàn)悠P2b與第3輥?zhàn)悠P2c的接觸面d相對(duì)于軸線方向呈直角。在輥?zhàn)悠P2a、2b的外周面上以與上述金屬管1的翅片10、11相對(duì)應(yīng)方式讓相對(duì)于軸線方向?qū)Ы铅?、θ1’相互反向平行的多道槽20、21形成相同的節(jié)距(在輥2的長度方向上的槽頂部的相互間隔)。在這種加工輥2中，各輥?zhàn)悠P2a、2b的外徑(槽底部的外徑)為120mm，相鄰輥?zhàn)悠P2a、2b的相互接觸面c相對(duì)于軸線方向傾斜角度θ23°、相對(duì)于槽20、21的軸線方向的導(dǎo)角θ1、θ1’=±20°。由上述實(shí)施例的加工輥2和表面平滑的圖中未示的受壓輥來壓延金屬帶條時(shí)，與上述各輥?zhàn)悠P2a、2b以及在它們上形成的多道槽20、21相對(duì)應(yīng)，如圖1所示，在壓延金屬帶條1a的一面上形成4個(gè)區(qū)域W1、W2、W1、W2，同時(shí)，在各區(qū)域W1、W2上形成多道細(xì)小平行的翅片10、11。在壓延金屬帶條1a中，從左起的奇數(shù)區(qū)域W1與偶數(shù)區(qū)域W2的交界線部a由加工輥2的相鄰奇數(shù)的各輥?zhàn)悠P2a與偶數(shù)的各輥?zhàn)悠P2b的相互接觸面的傾斜角度所對(duì)應(yīng)的波浪形彎曲寬度和與各輥?zhàn)悠P2a、2b的斷面周長相對(duì)應(yīng)的節(jié)距P(377mm)，形成相對(duì)于管軸方向波浪形彎曲狀態(tài)。如圖1所示，讓一側(cè)各區(qū)域W1、W2上加工有多道翅片10、11的壓延金屬帶條1a以與上述以往方法相同的方式制成管件，便加工出了圖1所示的金屬管1。根據(jù)作為該實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的金屬管1，將其組裝在圖中未示的熱交換器中，在管內(nèi)沿著管軸方向L(從圖1下方向上方)流動(dòng)制冷劑時(shí)，制冷劑便會(huì)沿著相鄰區(qū)域W1、W2上形成的翅片10、11流動(dòng)，在兩區(qū)域W1、W2的交界線部a處形成沖突、紊流，通過這種紊流促進(jìn)制冷劑與管內(nèi)表面的熱交換，從而提高傳熱效率。這時(shí)，制冷劑沖突、紊流的區(qū)域W1、W2相互間的交界線部a相對(duì)于管軸方向L呈波浪形彎曲，發(fā)生制冷劑沖突、紊流的部位(交界線部a)的管內(nèi)周方向的位置由于至少在制冷劑流動(dòng)方向的前后方是不同的，因此抑制了制冷劑流動(dòng)方向前方產(chǎn)生的紊流與制冷劑后方產(chǎn)生的紊流的干涉，故可以防止制冷劑效率的降低。另外，由于制冷劑的沖突、紊流部沿著波浪形彎曲的交界線部a朝著管內(nèi)周方向呈波浪形移動(dòng)，因此抑制了沿圓周方向的溫度梯度，從而能夠充分實(shí)現(xiàn)傳熱性能的提高。實(shí)施例1使用脫氧銅金屬帶條，將管的內(nèi)周面劃分出管軸方向上的連續(xù)的4個(gè)區(qū)域W1、W2、W1、W2，斷面外周長W(金屬帶條的寬度)=21mm，壁厚(槽底的壁厚)t=0.25mm，相鄰區(qū)域W1、W2之間的交界線部a的波浪形彎曲節(jié)距P=30W(630mm)，交界線部a的波浪形彎曲幅度=6mm，翅片10、11的高度h、h’=0.2mm，翅片10、11的節(jié)距p、p’=0.31mm，翅片頂角α、α’=30°，相對(duì)于翅片10的管軸方向L的導(dǎo)角θ=20°，相對(duì)于翅片11的導(dǎo)角θ’=-20°，從而制造出了圖1所示形態(tài)的本發(fā)明實(shí)施例的傳熱管。比較例1使用脫氧銅金屬帶條，將管的內(nèi)周面劃分成朝圓周方向均等的4個(gè)區(qū)域W1、W2、W1、W2，斷面外周長W=21mm，壁厚(槽底的壁厚)t=0.25mm，翅片10、11的高度h=0.2mm，翅片10、11的節(jié)距=0.31mm，各翅片頂角=30°，相對(duì)于翅片10的管軸方向L的導(dǎo)角θ=20°，翅片11的該導(dǎo)角θ’=-20°，而制造出了如圖19所示以往形態(tài)的比較例的傳熱管。對(duì)于上述實(shí)施例1的傳熱管和比較例1的傳熱管，改變制冷劑流速，測(cè)定出各個(gè)制冷劑流速的每個(gè)的冷凝熱傳導(dǎo)率和蒸發(fā)熱傳導(dǎo)率，將這些熱傳導(dǎo)率之比由表1及表2表示出來。各熱傳導(dǎo)率之比是對(duì)兩傳熱管在單管狀態(tài)下由測(cè)定裝置各測(cè)定10次，求出其平均值，將比較例的傳熱管的各制冷劑流速的各測(cè)定值作為100進(jìn)行比較。如表1及表2所示，本發(fā)明實(shí)施例的傳熱管與比較例的傳熱管相比，其冷凝熱傳導(dǎo)率是48～62％，蒸發(fā)熱傳導(dǎo)率則為28～38％，從而可確認(rèn)傳熱性能提高了。表1(冷凝熱傳導(dǎo)率比)<tablesid="table1"num="001"><table>制冷劑流速(kg／m2s)比較例的傳熱管實(shí)施例的傳熱管150200250300350400100100100100100100148152156162154150</table></tables>表2(蒸發(fā)熱傳導(dǎo)率比)<tablesid="table2"num="002"><table>制冷劑流速(kg／m2s)比較例的傳熱管實(shí)施例的傳熱管150200250300350400100100100100100100128131134138133130</table></tables>實(shí)施例2將翅片10、11的頂角α、α’在5～40°的范圍變化，讓各相鄰區(qū)域W1、W2之間的交界線部a的波浪形彎曲節(jié)距P=30W(而W=管的斷面外周長)，其它的構(gòu)成要素與實(shí)施例1的傳熱管相同，從而制造出8種實(shí)施例的傳熱管。這樣，對(duì)于這些各傳熱管，讓制冷劑流速在200kg/m2s的情況下測(cè)定冷凝熱傳導(dǎo)率，在表3中示出各實(shí)施例傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率比。各傳熱管的熱傳導(dǎo)率比分別在單管的狀態(tài)下由測(cè)定裝置測(cè)定10次，求出其平均值，將翅片α、α’=30°狀態(tài)下實(shí)施例傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率比作為100進(jìn)行比較。如表3所示，根據(jù)管徑或者翅片的密度，翅片的頂角α、α’確定為10～30°。表3(翅片頂角α的變化與冷凝熱傳導(dǎo)率比的關(guān)系，其中制冷劑流速=200kg/m2s)翅片頂角α冷凝熱傳導(dǎo)率比(α=30°的傳熱管100)(°)590101171511920114251103010035854078第2實(shí)施形態(tài)圖4的金屬帶條加工輥2的相互面對(duì)的接觸面c形成有相對(duì)于輥的軸線方向一樣的傾斜的傾斜面，另外的接觸面d形成相對(duì)于輥的軸線方向的垂直面，從而構(gòu)成輥?zhàn)悠P2a、2b，由于是三組組合而成的，因此全部是由六個(gè)輥?zhàn)悠P來構(gòu)成。奇數(shù)的輥?zhàn)悠P2a以及偶數(shù)的輥?zhàn)悠P2b形成各自相互正反的姿態(tài)。在使用圖4的金屬帶條加工輥2制造出的第2種實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管中，壓延金屬帶條1a用圖5所示的方式加工。第2實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管與第1實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管相比，由于相對(duì)于管軸線方向L波浪形彎曲的交界線部a的數(shù)目多，因此在管內(nèi)讓制冷劑從圖5的上方向下的方向流動(dòng)的情況下，在相同外徑的傳熱管中更進(jìn)一步提高了熱傳導(dǎo)率。另外，在管的外徑大的情況下，這各實(shí)施形態(tài)的傳熱管通過增加沿管軸方向L的連續(xù)的區(qū)域W1、W2的數(shù)目以及兩者之間波浪形彎曲的交界線部a，能夠更進(jìn)一步提高其熱傳導(dǎo)率。第2實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的其它結(jié)構(gòu)或者作用、效果與第1實(shí)施形態(tài)的傳熱管相同，在此省略其說明。第3實(shí)施形態(tài)圖6的金屬帶條加工輥2的相互的接觸面c形成有相對(duì)于輥的軸線方向一樣傾斜的傾斜面，另外的接觸面d形成相對(duì)于輥的軸線方向的垂直面，從而構(gòu)成輥?zhàn)悠P2a、2b，將它們兩組相組合，奇數(shù)的輥?zhàn)悠P2a以及偶數(shù)的輥?zhàn)悠P2b各自形成相同的姿態(tài)。在使用圖6的金屬帶條加工輥2制造出的第3種實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管中，壓延金屬帶條1a用如圖7所示的方式加工。在第3實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的內(nèi)表面上相對(duì)于管軸方向L形成波浪形狀的2條交界線部a，在管軸方向L的相同位置帶有相同方向以及相同量的波浪形彎曲形狀。第3實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的其它結(jié)構(gòu)或者作用、效果與第1實(shí)施形態(tài)的傳熱管相同，在此省略其說明。第4實(shí)施形態(tài)圖8的金屬帶條加工輥2是將輥?zhàn)悠P2a、2b兩組組合而構(gòu)成，而該輥?zhàn)悠P2a、2b是將相互的接觸面c形成與相對(duì)于輥軸方向成直角的面一樣的傾斜的傾斜面。兩端部輥?zhàn)悠P2a、2b外側(cè)的端面形成相對(duì)于輥的軸線方向的成直角的面，中間相鄰的輥?zhàn)悠P2b、2a的相互接觸面c形成相對(duì)于與輥軸方向成直角的面一樣傾斜的傾斜面。在使用圖8的金屬帶條加工輥2制造出的第4種實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管中，壓延金屬帶條1a用如圖9所示的方式加工。在第4實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的內(nèi)表面上，在圖9中自左側(cè)的相鄰區(qū)域W1和W2、W2和W1、W1和W2相互之間分別形成相對(duì)于管軸方向L成波浪形彎曲的條交界線部a、a、a。在傳熱管內(nèi)朝較圖9的下方更靠上方流動(dòng)制冷劑時(shí)，制冷劑以兩側(cè)部各交界線部a、a的部分為主產(chǎn)生紊流，制冷劑在從圖9的上方向下方的流動(dòng)時(shí)，制冷劑以中央部的交界線a的部分為主產(chǎn)生紊流。這樣，在壓延金屬帶條1a的一面上形成沿著傳熱管管軸方向L的連續(xù)的5個(gè)區(qū)域，在各區(qū)域之間分別形成相對(duì)于管軸方向L波浪形彎曲的交界線部a，這樣，在制冷劑朝任何方向流動(dòng)時(shí)，由于紊流的交界線部a的數(shù)目相同，制冷劑在該傳熱管內(nèi)朝任何方向流動(dòng)都會(huì)有相同的熱傳導(dǎo)效率。第4實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的其它結(jié)構(gòu)或者作用、效果由于與第1實(shí)施形態(tài)的傳熱管相同，在此省略其說明。第5實(shí)施形態(tài)圖10的金屬帶條加工輥2由于是由3個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b、2a組合而構(gòu)成，因此兩側(cè)各輥?zhàn)悠P2a與中央輥?zhàn)悠P2b的相互接觸面c形成相對(duì)于輥軸方向相同的傾斜，兩側(cè)的輥?zhàn)悠P2a、2a以正反的姿態(tài)與中央的輥?zhàn)悠P2b相接。在使用圖10的金屬帶條加工輥2制造出的第5種實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管中，壓延金屬帶條1a用如圖11所示的方式加工。在第5實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的內(nèi)表面上，在各區(qū)域W1、W2、W1相互之間分別形成相對(duì)于管軸方向L成波浪形彎曲的條交界線部a，各交界線部a、a形成相互平行狀態(tài)。該實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管不論制冷劑向那個(gè)方向流動(dòng)，都具有大致相等的熱傳導(dǎo)效率。第5實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的其它結(jié)構(gòu)或者作用、效果由于與第1實(shí)施形態(tài)的傳熱管相同，在此省略其說明。第6實(shí)施形態(tài)圖12的金屬帶條加工輥2是將4個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b、2a、2b沿著軸線方向重疊地組合而構(gòu)成，這樣在相鄰的各輥?zhàn)悠P2a、2b的表面上分別形成多個(gè)相對(duì)于軸線方向的導(dǎo)角θ1、θ1’呈相反狀態(tài)的細(xì)小的平行槽20、21。相鄰輥?zhàn)悠P2a、2b的相互接觸面c是相對(duì)于與輥2的軸線方向呈直角的面帶有預(yù)定的傾斜角θ2的傾斜面，與該傾斜面相連續(xù)，帶有與相對(duì)于該輥2的軸線方向呈直角的面相反傾斜角θ2’的傾斜面構(gòu)成。中央的輥?zhàn)悠P2b和2a的相互接觸面d是相對(duì)于輥2的軸線方向呈直角的面。在使用圖12的金屬帶條加工輥2制造出的第6種實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管中，壓延金屬帶條1a用如圖13所示的方式加工。在第6實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的內(nèi)表面被劃分出與上述各輥?zhàn)悠P2a、2b相對(duì)應(yīng)的4個(gè)區(qū)域W1、W2、W1、W2，在相鄰的4個(gè)區(qū)域W1、W2相互之間分別形成與上述接觸面c相對(duì)應(yīng)的相對(duì)于管軸方向L帶有一定的節(jié)距P的且成波浪形彎曲的交界線部a，各交界線部a、a呈對(duì)稱的波浪形彎曲，而且是不平行的。中央相鄰區(qū)域W2、W1的相互交界線部b形成與管軸方向L平行。在相鄰的一方區(qū)域W1上形成與上述槽20對(duì)應(yīng)的相對(duì)于管軸方向L帶有預(yù)定導(dǎo)角θ的細(xì)小平行的翅片10，在其相鄰的區(qū)域W2上形成與上述槽21對(duì)應(yīng)的相對(duì)于管軸方向L帶有與上述導(dǎo)角θ’的細(xì)小平行翅片11。各翅片10、11的相互節(jié)距P、P’是相同的。第6實(shí)施形態(tài)的金屬帶條加工輥2其相鄰輥?zhàn)悠P2a、2b的相互接觸面c由于是由相對(duì)于與輥2的軸前方向呈直角的面分別帶有不同傾斜角的連續(xù)的多個(gè)傾斜面構(gòu)成，因此與第1實(shí)施形態(tài)的金屬帶條加工輥2相比，輥2的直徑比較大，相對(duì)形成于金屬帶條1a上的相鄰區(qū)域W1、W2的相互交界線部a的沿管軸方向L的波浪形彎曲節(jié)距P變小。交界線部a的波浪形彎曲節(jié)距P形成得比較小的結(jié)果是第6實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管與第1實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管相比，其傳熱性能更進(jìn)一步提高。第6實(shí)施形態(tài)的金屬帶條加工輥以及內(nèi)表面帶槽的傳熱管的其它結(jié)構(gòu)或者作用、效果與第1實(shí)施形態(tài)大致相同。實(shí)施例3使用脫氧銅金屬帶條，將管的內(nèi)周面劃分出沿管軸方向連續(xù)的4個(gè)區(qū)域W1、W2、W1、W2，斷面外周長W(金屬帶條的寬度)=20mm，壁厚(槽底的壁厚)t=0.25mm，相鄰區(qū)域W1、W2之間的交界線部a的波浪形彎曲節(jié)距P=15W(300mm)，交界線部a的波浪形彎曲幅度=6mm，翅片10、11的高度h、h’=0.2mm，翅片10、11的節(jié)距p、p’=0.22mm，翅片頂角α、α’=25°，相對(duì)于翅片10的管軸方向L的導(dǎo)角θ=20°，翅片11的該導(dǎo)角θ’=-20°，從而制造出如圖13(第6實(shí)施形態(tài))所示形態(tài)的本發(fā)明實(shí)施例3的傳熱管。比較例3使用脫氧銅金屬帶條，將管的內(nèi)周面劃分成沿圓周方向均等的4個(gè)區(qū)域W1、W2、W1、W2，斷面外周長W=20mm，壁厚(槽底的壁厚)t=0.25mm，翅片10、11的高度h=0.2mm，翅片10、11的節(jié)距=0.22mm，各翅片頂角=25°，相對(duì)于翅片10的管軸方向L的導(dǎo)角θ=20°，翅片11的該導(dǎo)角θ’=-20°，從而制造出如圖19所示以往形態(tài)的比較例3的傳熱管。對(duì)于上述實(shí)施例3的傳熱管和比較例3的傳熱管，改變制冷劑流速，測(cè)定出各個(gè)制冷劑流速的每個(gè)的冷凝熱傳導(dǎo)率和蒸發(fā)熱傳導(dǎo)率，將這些熱傳導(dǎo)率之比表示在表4及表5中。各熱傳導(dǎo)率之比是對(duì)兩傳熱管在單管狀態(tài)下由測(cè)定裝置各測(cè)定10次，求出其平均值，將各制冷劑流速中比較例3的傳熱管的各測(cè)定值作為100進(jìn)行比較。如表4及表5所示，本發(fā)明實(shí)施例3的傳熱管與比較例3的傳熱管相比，其冷凝熱傳導(dǎo)率為58～71％，其蒸發(fā)熱傳導(dǎo)率則為38～48％，可以確認(rèn)傳熱性能提高。表4(冷凝熱傳導(dǎo)率比)制冷劑流速比較例的傳熱管實(shí)施例的傳熱管(kg/m2s)150100158200100163250100166300100171350100167400100165表5(蒸發(fā)熱傳導(dǎo)率比)制冷劑流速比較例的傳熱管實(shí)施例的傳熱管(kg/m2s)150100138200100141250100144300100148350100143400100140實(shí)施例4將各區(qū)域W1、W2之間的交界線部a的波浪形彎曲節(jié)距P相對(duì)于管的斷面外周長(金屬帶條1a的寬度)W在4W～80W的范圍變化，其它的構(gòu)成要素與實(shí)施例3相同，制造出20種實(shí)施例4的傳熱管。這樣，對(duì)于各傳熱管，在制冷劑流速在200kg/m2s的情況下測(cè)定冷凝熱傳導(dǎo)率，在表6中示出各實(shí)施例傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率比，以及壓延加工金屬帶條時(shí)輥卷刃(加工輥2的槽20、21破壞)的發(fā)生狀況。各傳熱管的熱傳導(dǎo)率比分別在單管的狀態(tài)下由測(cè)定裝置測(cè)定10次，求出其平均值，將該值以上述比較例3的傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率(制冷劑流速為作為200kg/m2s)作為100時(shí)的值進(jìn)行置換來表示。對(duì)于輥卷刃，在金屬帶條壓延加工時(shí)，發(fā)生這種情況由×表示，沒發(fā)生這種情況則由○表示。如表6所示，交界線部a的波浪形彎曲節(jié)距P是管的斷面外周長W的4倍的情況下雖然其熱傳導(dǎo)率大，但發(fā)生了金屬帶條壓延時(shí)的輥卷刃。另一方面，交界線部a波浪形彎曲節(jié)距P一旦超過管的斷面周長W的60倍，相對(duì)于比較例的冷凝熱傳導(dǎo)率的差變小，這樣，與波浪形彎曲節(jié)距P超過60W的交界線部a的單位長度相當(dāng)?shù)牟ɡ诵螐澢鷶?shù)目變得極少，因此在考慮在交界線部a上的翅片突出配合部發(fā)生的紊流相互形成干涉的問題。從以上的結(jié)果來看，金屬管1的外徑或者是區(qū)域W1、W2的數(shù)目以及翅片的高度等因素中，上述線部a相對(duì)于管軸方向L波浪形彎曲節(jié)距P最好在管的斷面外周長W的8～60倍。表6(區(qū)域W1、W2之間的交界線中a的波浪形彎曲節(jié)距P與冷凝熱傳導(dǎo)率之間的關(guān)系，以及與發(fā)生輥卷刃之間的關(guān)系。其中制冷劑流速=200kg/m2s)交界線部a的波浪形冷凝熱傳導(dǎo)率比輥卷刃的發(fā)生狀況彎曲節(jié)距P(與W之比)(比較例傳熱管100)4W163×8W163○12W163○16W155○20W154○24W153○28W153○32W150○36W148○40W146○44W145○48W143○52W142○56W138○60W134○64W119○68W108○72W104○76W103○80W101○實(shí)施例5相對(duì)于翅片10、11的管軸方向L的導(dǎo)角θ、θ’在±5～±60°的范圍內(nèi)變化，讓各區(qū)域W1、W2之間的交界線部a的波浪形彎曲節(jié)距P=15W(W=傳熱管的斷面外周長)，其它的構(gòu)成要素與實(shí)施例3的傳熱管相同，制造出12種實(shí)施例的傳熱管。這樣，對(duì)于各實(shí)施例的傳熱管，在制冷劑流速為200kg/m2s的情況下測(cè)定冷凝熱傳導(dǎo)率，將各實(shí)施例傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率比在表7中示出。各傳熱管的熱傳導(dǎo)率比分別在單管的狀態(tài)下由測(cè)定裝置測(cè)定10次，求出其平均值，以相對(duì)于翅片的管軸方向L的導(dǎo)角θ、θ’=±20°的實(shí)施例傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率比作為100進(jìn)行比較。如表7所示，對(duì)于管外徑以外的其它要素，最好是翅片10的導(dǎo)角在θ=15～50°，翅片11的導(dǎo)角在θ’=-15～-50°的范圍內(nèi)來判明。表7(翅片導(dǎo)角θ、θ’的變化與冷凝熱傳導(dǎo)率比之間的關(guān)系，其中制冷劑流速=200kg/m2s)翅片的導(dǎo)角冷凝熱傳導(dǎo)率比θ、θ’(±°)(θ、θ’=±20°的傳熱管)560107615962010025105301103511340114451155011055806075實(shí)施例6將翅片的高度h相對(duì)于金屬管1的外徑R在R/80～R/10的范圍內(nèi)變化，讓各區(qū)域W1、W2之間的交界線部a的波浪形彎曲節(jié)距P=15W(W=傳熱管的斷面外周長)，其它的構(gòu)成要素與實(shí)施例3的傳熱管相同，制造出15種實(shí)施例的傳熱管。這樣，對(duì)于各實(shí)施例的傳熱管，在制冷劑流速為200kg/m2s的情況下測(cè)定冷凝熱傳導(dǎo)率與冷凝壓力損失，將各實(shí)施例傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率比和冷凝壓力損失比在表8中示出。各傳熱管的熱傳導(dǎo)率比以及壓力損失比分別在單管的狀態(tài)下由測(cè)定裝置測(cè)定10次，求出其平均值，將翅片高度h=R/40的實(shí)施例傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率比以及冷凝壓力損失比作為100進(jìn)行比較。如表8所示，翅片的高度h變大，冷凝熱傳導(dǎo)率變高，冷壓縮損失則變大?？疾靸烧?，翅片的高度h最好在R/70～R/15的范圍內(nèi)。表8(翅片高度h與冷凝熱傳導(dǎo)率比以及冷凝壓力損失比，其中制冷劑流速=200kg/m2s，R=管的外徑)翅片的高度h冷凝熱傳導(dǎo)率比冷凝壓力損失比(與R之比)(h=R/40的傳熱管100)(h=R/40的傳熱管100)R/10142165R/15136130R/20128121R/25121116R/30112107R/35107104R/40100100R/459796R/509593R/559491R/609289R/659187R/708984R/757970R/807265第7實(shí)施形態(tài)圖14的金屬帶條加工輥2是將2個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b沿著軸線方向重疊組合而構(gòu)成，因此，在相鄰的各輥?zhàn)悠P2a、2b的表面上分別形成相對(duì)于軸線方向的導(dǎo)角θ1、θ1’呈相反狀態(tài)的細(xì)小的平行槽20、21。各槽20的槽底角α1和各槽21的槽底角α1’設(shè)置得比前面的要小。相鄰輥?zhàn)悠P2a、2b的相互接觸面c是相對(duì)于與輥2的軸線方向呈直角的面帶有預(yù)定的傾斜角θ2的傾斜面。在使用圖14的金屬帶條加工輥2制造出的第7種實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管中，壓延金屬帶條1a用如圖15所示的方式加工。在第7實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的內(nèi)表面被劃分出與上述各輥?zhàn)悠P2a、2b相對(duì)應(yīng)的2個(gè)區(qū)域W1、W2，在相鄰的區(qū)域W1、W2相互之間分別形成與上述接觸面c相對(duì)應(yīng)的以相對(duì)于管軸方向L帶有一定的節(jié)距P成波浪形彎曲的交界線部a。在相鄰的一方區(qū)域W1上形成與上述槽20對(duì)應(yīng)的相對(duì)于管軸方向L帶有預(yù)定導(dǎo)角θ的細(xì)小平行的翅片10，在與其相鄰的區(qū)域W2上形成與上述槽21對(duì)應(yīng)的相對(duì)于管軸方向L帶有與上述導(dǎo)角θ的方向及大小都相同的導(dǎo)角θ’的細(xì)小平行翅片11。各翅片10、11的相互節(jié)距均相同。分別與上述槽20和槽21的槽底角α1和α1’的差相對(duì)應(yīng)，區(qū)域W1的翅片10的頂角α形成得比區(qū)域W2的翅片11的頂角α’小。第7實(shí)施形態(tài)的傳熱管其相鄰區(qū)域W1、W2的翅片10、11各自的頂角α、α’是不同的，而且，兩區(qū)域W1、W2的交界線部a是相對(duì)于管軸方向呈波浪形彎曲的，因此，在交界線部a的流動(dòng)方向前后翅片對(duì)接部分上阻礙制冷劑紊流的相互干涉，因此能夠得到傳熱性能更高的內(nèi)表面帶槽的傳熱管。第7實(shí)施形態(tài)的傳熱管的其它結(jié)構(gòu)或者作用、效果與第1實(shí)施形態(tài)的傳熱管大致相同。實(shí)施例7使用脫氧銅金屬帶條，將管的內(nèi)周面劃分出管軸方向上的連續(xù)的2個(gè)區(qū)域W1、W2，斷面外周長W(金屬帶條的寬度)=20mm，壁厚(槽底的壁厚)t=0.25mm，相鄰區(qū)域W1、W2之間的交界線部a的波浪形彎曲節(jié)距P=15W(300mm)，交界線部a的波浪形彎曲幅度=10mm，翅片10、11的高度h、h’=0.2mm，翅片10、11的節(jié)距p、p’=0.30mm，翅片10、11的相對(duì)于管軸方向的導(dǎo)角θ,θ′=20°，各翅片10的頂角α在5～30°的范圍內(nèi)變化，各翅片11的頂角α’在10～35°的范圍內(nèi)變化，各翅片頂角α、α’不相同(除了例1)制造出22根圖15所示實(shí)施例的傳熱管。這樣，對(duì)于各實(shí)施例的傳熱管，在制冷劑流速為200kg/m2s的情況下測(cè)定冷凝熱傳導(dǎo)率比與冷凝壓力損失比，將各實(shí)施例傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率比和冷凝壓力損失比在表9中示出。同時(shí)，將各傳熱管擴(kuò)管(通過在管內(nèi)壓入擴(kuò)管桿而使管擴(kuò)大一定量)，對(duì)擴(kuò)管時(shí)的翅片的倒伏，也由表9表示。此外，各實(shí)施例的傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率比與冷凝壓力損失比分別在單管的狀態(tài)下由測(cè)定裝置測(cè)定10次，求出其平均值，以翅片10的頂角α與翅片11的頂角α’都是25°時(shí)的傳熱管的冷凝熱傳導(dǎo)率比以及冷凝壓力損失比作為100進(jìn)行比較。另外，對(duì)于擴(kuò)管時(shí)的翅片倒伏，在確認(rèn)翅片倒伏的情況下由印記×表示，而沒發(fā)生這種情況則由印記○表示。如表9所示，在翅片頂角α、α’的任何一方未滿10°的情況下，擴(kuò)管時(shí)發(fā)生了翅片倒伏。另一方面，任何一方的翅片頂角一旦超過30°，則被認(rèn)為有熱傳導(dǎo)率的提高，冷凝壓力損失回升的傾向。因此，各翅片的頂角α、α’最好選擇在10～30°的范圍內(nèi)。此外，任何一方的翅片頂角在20°以下，另一方的翅片頂角在30°以下的范圍內(nèi)，通過將各翅片頂角α、α’設(shè)置有差值，通過提高傳熱性能。表9(翅片頂角α、α’不同變化時(shí)的冷凝熱傳導(dǎo)率比、冷凝壓力損失比以及有無擴(kuò)管時(shí)的翅片倒伏)翅片頂角翅片頂角冷凝熱傳冷凝壓力有無擴(kuò)管α、(°)α’(°)導(dǎo)率比損失比時(shí)的倒伏510--×515--×520--×525--×530--×535--×1015130121○1020125117○1026120115○1030115112○1035109111○1520120110○1525114108○1530110107○1535104105○2025108103○2030104101○203599100○2525100100○253010097○25358891○30357689○第8實(shí)施形態(tài)圖16的金屬帶條加工輥2是將3個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b、2a沿軸線方向重疊組合而構(gòu)成的。圖中左側(cè)的輥?zhàn)悠P2a與中央輥?zhàn)悠P2b的接觸面c以及中央的輥?zhàn)悠P2b與右側(cè)的輥?zhàn)悠P2a的接觸面c形成相對(duì)于與輥2軸線方向成直角的面帶有相互反向的傾斜角的連續(xù)的兩個(gè)傾斜面，兩側(cè)的接觸面c、c呈對(duì)稱的形狀。輥?zhàn)悠P2a、2a的內(nèi)周面上分別形成相對(duì)于輥2的軸線方向帶有一定的導(dǎo)角θ1的細(xì)小平行的多道槽20。在中央的輥?zhàn)悠P2b周面上形成逞帶有與相對(duì)于輥2的軸線方向一定的導(dǎo)角θ1反向的導(dǎo)角θ1’的細(xì)小平行的多道槽21。形成于各輥?zhàn)悠P2a、2a的周面上的槽20其槽的節(jié)距(沿著輥的寬度方向的槽底中央相互間的間隔)p1形成得比中央輥?zhàn)悠P的槽21的槽節(jié)距p1’要小。在使用圖16的金屬帶條加工輥2制造出的第8種實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管中，壓延金屬帶條1a用如圖17所示的方式加工。在第8實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的內(nèi)表面上，與上述輥?zhàn)悠P1a、2b、1a的接觸面相對(duì)應(yīng)，分別在圖17的自左側(cè)相鄰的區(qū)域W1和W2、區(qū)域W2和W1相互之間，分別形成以相對(duì)于管軸方向L的一定節(jié)距P面波浪形彎曲的交界線部a、a。交界線部a、a呈相互對(duì)稱形狀的波浪形彎曲狀態(tài)。兩側(cè)的各區(qū)域W1、W1上形成有帶有相對(duì)于管軸方向L的預(yù)定導(dǎo)角θ的細(xì)小平行的多個(gè)翅片10，在中央?yún)^(qū)域W2上形成帶有與相對(duì)于管軸方向L的上述導(dǎo)角θ反向的導(dǎo)角θ’的細(xì)小平行的多個(gè)翅片11。由于上述輥2的槽20的相互節(jié)距p1比槽21的相互節(jié)距p1’要小，因此各區(qū)域W1、W1的翅片10的相互節(jié)距p也比中央?yún)^(qū)域W2的翅片11的相互節(jié)距p’形成得要小。第8實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管相鄰區(qū)域W1、W2之間的交界線a相對(duì)于管軸方向L不呈波浪形彎曲，相鄰區(qū)域W1、W2的翅片10、11的各導(dǎo)角θ、θ’相反，同時(shí)，翅片10、11翅片節(jié)距p、p’也不同，因此，在交界線部a的翅片10、11的合流部其制冷劑的干涉很小，從而提高了傳熱性能。第8實(shí)施形態(tài)的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的其它結(jié)構(gòu)或者作用、效果與第6實(shí)施形態(tài)的傳熱管大致相同。其它的實(shí)施形態(tài)本發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用金屬帶條加工輥例如圖18所示，是在通過多個(gè)連續(xù)的傾斜面構(gòu)成的接觸面c相鄰的一組輥?zhàn)悠P2a、2b，以及通過多個(gè)象暖氣片一樣連續(xù)的傾斜面構(gòu)成的接觸面c與相鄰另一組輥?zhàn)悠P2a、2b進(jìn)行組合的情況下，不需要將各接觸面c、c由相同數(shù)量的傾斜面來構(gòu)成。另外，在該圖以及圖16所示的輥中，一側(cè)的接觸面c由多個(gè)連續(xù)的傾斜面構(gòu)成，另一側(cè)的接觸面c由一個(gè)傾斜面構(gòu)成也不會(huì)產(chǎn)生妨礙。而且，接觸面c為連續(xù)的多個(gè)傾斜面中，不需要讓各傾斜面的長度都相同。在本發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管中，相對(duì)于相鄰區(qū)域W1、W2(或者W2、W1)的翅片10、11的管軸方向L導(dǎo)角θ、θ’雖然象上述實(shí)施形態(tài)那樣是相反的，若不是如此，只是上述導(dǎo)角θ、θ’不同也是可以的。相鄰區(qū)域W1、W2的相互交界線部a如果是作為整體相對(duì)于管軸方向呈波浪形彎曲，一部分形成與管軸平行的部分也無妨。不論怎樣，即使在交界線a的一部分上有與管軸方向平行的部分，在其它的波浪形彎曲的部分上都能產(chǎn)生上述那樣的作用和效果。管內(nèi)形成的區(qū)域W1、W2的數(shù)目相對(duì)于管的外徑增減。產(chǎn)業(yè)上應(yīng)用的可能性根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，在管內(nèi)沿著管軸方向L流動(dòng)制冷劑時(shí)，制冷劑便會(huì)沿形成于相鄰區(qū)域W1、W2上的翅片10、11流動(dòng)，在兩區(qū)域W1、W2彼此交界線部a處產(chǎn)生紊流，通過這種紊流可促進(jìn)制冷劑與管內(nèi)表面的熱交換，從而提高傳熱效率。此時(shí)，制冷劑紊流的區(qū)域W1、W2的相互間的交界部a是相對(duì)于管軸方向L呈波浪狀彎曲的，發(fā)生制冷劑紊流的部分(交界線部a)的管內(nèi)周方向的位置由于至少在制冷劑流動(dòng)方向的前后是不同的，因此抑制了制冷劑流動(dòng)方向的前方發(fā)生的紊流與后方發(fā)生的紊流之間的干涉，由此能防止傳熱效率的降低。此外，由于制冷劑的紊流部是沿著波浪形彎曲的交界線部a朝管內(nèi)周方向呈鋸齒狀流動(dòng)，因此抑制了沿圓周方向的溫度梯度，從而能夠更進(jìn)一步提高傳熱性能。根據(jù)權(quán)利要求2的發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，形成于相鄰一側(cè)區(qū)域W1上的翅片10與形成于另一側(cè)區(qū)域W2的翅片11由于其相對(duì)于管軸方向L的導(dǎo)角θ、θ’是相反的，因此使得制冷劑在相鄰的區(qū)域W1、W2的相互交界線部a上發(fā)生的沖突、紊流更大，從而能夠更進(jìn)一步提高傳熱性能。根據(jù)權(quán)利要求3的發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，相鄰區(qū)域W1、W2的上述相互交界線部a以相對(duì)于上述管軸方向L一定的波浪形彎曲節(jié)距P呈波浪形彎曲，該波浪形彎曲的節(jié)距P是上述金屬管的斷面外周長W的8～60倍，因此，在傳熱管用金屬帶條上加工翅片時(shí)，能夠防止輥卷刃，同時(shí)發(fā)揮出更高的傳熱性能。根據(jù)權(quán)利要求4的發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，上述相鄰區(qū)域W1、W2的各翅片10、11斷面制成大致銳角三角形，由于這些各翅片10、11的頂角α為10～30°，使傳熱效率更好。根據(jù)權(quán)利要求5的發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，由于相鄰區(qū)域W1、W2的各翅片10、11相對(duì)于管軸方向的導(dǎo)角θ、θ’在±15°～±50°之中，因此提高了傳熱效率。根據(jù)權(quán)利要求6的發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，由于相鄰區(qū)域W1、W2的各翅片10、11其翅片高度h是金屬管1的外徑R的1/15～1/70，因此能夠抑制壓力損失的增大，同時(shí)提高傳熱性能。根據(jù)權(quán)利要求7的發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用金屬加工輥，它是將多個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b在沿著軸線方向重疊地組合，在相鄰的輥?zhàn)悠P2a、2b的外周面上形成相對(duì)于輥的軸線方向的導(dǎo)角θ1、θ1’，槽底角α1、α1’以及槽節(jié)距p1、p1’的至少一種不同的相互平行的多道槽20、21，讓相鄰的輥?zhàn)悠P2a、輥?zhàn)悠P2b的相互接觸面c形成相對(duì)于與輥軸方向呈直角的面傾斜的傾斜面，從而能夠?qū)⒅圃毂景l(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的壓延金屬帶條以工業(yè)的方式順利地加工出來。根據(jù)權(quán)利要求8的發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管用金屬加工輥，它是將多個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b在沿著軸線方向重疊組合，在相鄰的輥?zhàn)悠P2a、2b的外周面上形成相對(duì)于輥的軸線方向的導(dǎo)角θ1、θ1’，槽底角α1、α1’以及槽節(jié)距p1、p1’的至少一種不同的相互平行的多道槽20、21，讓相鄰的輥?zhàn)悠P2a、輥?zhàn)悠P2b的相互接觸面c形成相對(duì)于與輥軸方向呈直角的面傾斜的連續(xù)的多個(gè)傾斜面，從而在對(duì)制造本發(fā)明的內(nèi)表面帶槽的傳熱管的壓延金屬帶條進(jìn)行加工時(shí)，通過讓相鄰區(qū)域W1、W2相互之間的交界線部a的波浪形彎曲節(jié)距P形成得更小。權(quán)利要求1．一種內(nèi)表面帶槽的傳熱管，其特征在于將金屬管1的內(nèi)表面沿著管軸方向L劃分成連續(xù)的多個(gè)區(qū)域W1、W2，在相鄰的區(qū)域W1、W2上分別形成多道細(xì)小平行的翅片10、11，相鄰一方區(qū)域W1的翅片10與另一方區(qū)域W2的翅片11在相對(duì)于管軸方向L的導(dǎo)角θ、θ’，翅片頂角α、α’以及翅片節(jié)距p、p’的至少一項(xiàng)是不同的，至少一個(gè)區(qū)域W1同與該區(qū)域相鄰的另一區(qū)域W2之間的交界線部a相對(duì)于上述金屬管1的管軸方向成波浪狀彎曲。2．如權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，其特征在于相鄰的一方區(qū)域W1上形成的翅片10與另一方區(qū)域W2上形成的翅片11相對(duì)于上述管軸方向L的導(dǎo)角θ、θ’是相反的。3．如權(quán)利要求2所述的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，其特征在于上述相鄰的一方區(qū)域W1的各翅片10的上述導(dǎo)角θ為15°～50°，另一方區(qū)域W2的各翅片11的上述導(dǎo)角θ’為-15°～-50°。4．如權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，其特征在于相鄰區(qū)域W1、W2的上述相互交界線部a以相對(duì)于上述管軸方向L一定的波浪形節(jié)距P形成彎曲，該波浪形彎曲的節(jié)距P是上述金屬管1的斷面外周長W的8～60倍。5．如權(quán)利要求2所述的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，其特征在于相鄰區(qū)域W1、W2的上述相互交界線部a以相對(duì)于上述管軸方向L一定的波浪形節(jié)距P形成彎曲，該波浪形彎曲的節(jié)距P是上述金屬管1的斷面外周長W的8～60倍。6．如權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，其特征在于相鄰區(qū)域W1、W2的各翅片10、11的斷面大致呈銳角三角形，這些翅片10、11的頂角α為10°～30°。7．如權(quán)利要求2所述的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，其特征在于相鄰區(qū)域W1、W2的各翅片10、11的斷面大致呈銳角三角形，這些翅片10、11的頂角α為10°～30°。8．如權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，其特征在于上述相鄰區(qū)域W1、W2的各翅片10、11的翅片高度h是上述金屬管1的外徑R的1/15～1/70。9．如權(quán)利要求2所述的內(nèi)表面帶槽的傳熱管，其特征在于上述相鄰區(qū)域W1、W2的各翅片10、11的翅片高度h是上述金屬管1的外徑R的1/15～1/70。10．一種內(nèi)表面帶槽的傳熱管用金屬帶條加工輥，其特征在于將多個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b沿著軸線方向以重疊的狀態(tài)組合成預(yù)定長度的輥，在相鄰的輥?zhàn)悠P2a、2b的外周面上分別形成多道細(xì)小的平行槽20、21，相鄰一方的輥?zhàn)悠P2a的槽20與另一方輥?zhàn)悠P2b的槽21的相對(duì)于軸線方向的導(dǎo)角θ1、θ1’，槽底角α1、α1’以及槽節(jié)距p1、p1’中的至少一種是不同的，至少一個(gè)輥?zhàn)悠P2a與同該輥?zhàn)悠P2a相鄰的另一輥?zhàn)悠P2b的相互接觸面c是相對(duì)于該各輥?zhàn)悠P2a、2b的軸線方向帶有一定傾斜角的傾斜面。11．一種內(nèi)表面帶槽的傳熱管用金屬帶條加工輥，其特征在于將多個(gè)輥?zhàn)悠P2a、2b沿著軸線方向以重疊的狀態(tài)組合成預(yù)定長度的輥，在相鄰的輥?zhàn)悠P2a、2b的外周面上分別形成多道細(xì)小的平行槽20、21，相鄰一方的輥?zhàn)悠P2a的槽20與另一方輥?zhàn)悠P2b的槽21的相對(duì)于軸線方向的導(dǎo)角θ1、θ1’，槽底角α1、α1’以及槽節(jié)距p1、p1’中的至少一種是不同的，至少一個(gè)輥?zhàn)悠P2a與同該輥?zhàn)悠P2a相鄰的另一輥?zhàn)悠P2b的相互接觸面c是相對(duì)于該各輥?zhàn)悠P2a、2b的軸線方向呈直角的面并分別帶有不同傾斜角的多個(gè)連續(xù)的傾斜面。全文摘要本發(fā)明的內(nèi)表面帶有槽的傳熱管,其內(nèi)表面沿著管軸方向劃分出連續(xù)的多個(gè)區(qū)域(W1、W2),在相鄰的區(qū)域(W1、W2)上形成多個(gè)相對(duì)于管軸方向(L)的導(dǎo)角(θ、θ’),翅片頂角(α、α’)以及翅片節(jié)距(p、p’)中至少一種不同的翅片(10、11),相鄰區(qū)域(W1、W2)的相互交界線產(chǎn)生部a形成相對(duì)于管軸方向L波浪形彎曲的形狀。本發(fā)明的金屬帶條加工輥是將在外周面上形成有多道槽(20、21)的多個(gè)輥?zhàn)悠P(2a、2b)在沿著軸線方向重疊的狀態(tài)下組合起來,將相鄰的輥?zhàn)悠P2a、2b的相互接觸面c形成傾斜面。文檔編號(hào)B21B1/22GK1289406SQ99802370公開日2001年3月28日申請(qǐng)日期1999年10月22日優(yōu)先權(quán)日1998年11月24日發(fā)明者森康敏,山本孝司,中溝賢治,橋爪利明申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社