專利名稱：鉆、銑頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一鉆、銑頭，它具有一可通過快速更換機(jī)構(gòu)操作的彈簧夾頭和一與電機(jī)相連的驅(qū)動(dòng)軸、其中彈簧夾頭通過軸向移動(dòng)相對(duì)于一夾緊套張開并且為此所需要的力通過一摩擦聯(lián)軸器傳遞，它還具有一用來驅(qū)動(dòng)彈簧夾頭的傳動(dòng)裝置，這種鉆銑頭特別適合于用來制造精細(xì)輪廓的機(jī)床、例如印刷電路板銑床和雕刻機(jī)。
在還未公開的專利申請(qǐng)19748735．1中介紹了這種類型的鉆、銑頭。在這種鉆、銑頭中電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過一聯(lián)軸器與彈簧夾頭的驅(qū)動(dòng)軸連接。因此夾緊的刀具的轉(zhuǎn)速始終和電機(jī)轉(zhuǎn)速相同。
因此本發(fā)明的目的是，提供一種這一類型的鉆、銑頭，其中電機(jī)軸的轉(zhuǎn)速借助于一建立在簡(jiǎn)單裝置基礎(chǔ)上的傳動(dòng)裝置可以一速比傳遞到鉆、銑頭的驅(qū)動(dòng)軸上。
這一任務(wù)通過權(quán)利要求1的特征來解決。在按本發(fā)明的鉆、銑頭中傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)部分具有一滾珠軸承，其滾珠借助于一固定在電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的帶動(dòng)件同心地繞一共同軸線運(yùn)動(dòng)。這些滾珠支承在兩個(gè)相對(duì)于軸線同心地布置的并在橫截面內(nèi)是圓形的支承面之間，并與它至少部分力鎖合地接合。支承面之一可繞軸線旋轉(zhuǎn)，而另一個(gè)支承面是固定的。其次支承面基本上平行于軸線布置，并且在軸線方向相互對(duì)稱地中凹地拱起，其中拱頂相互之間的最大距離大致等于滾珠的直徑。滾珠在軸向由帶動(dòng)件施加一個(gè)力。
傳動(dòng)裝置建立在這樣的原理的基礎(chǔ)上，即滾珠同時(shí)相對(duì)于兩個(gè)用作支承面的同心的圓周面運(yùn)動(dòng)，這些圓周面在橫截面內(nèi)是圓形的并且具有不同的半徑。由此得到，隨著支承面半徑比的不同具有不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸和受驅(qū)動(dòng)的支承面的角速度。
用這種方式創(chuàng)造了一種具有節(jié)省位置和幾乎不經(jīng)受磨損現(xiàn)象的傳動(dòng)裝置的鉆、銑頭。此外，因?yàn)榻⒃诤?jiǎn)單的裝置的基礎(chǔ)之上，這種傳動(dòng)裝置可以成本低廉地制造。由于支承面基本上平行于軸線布置并在軸線方向中凹起拱起，而且拱頂相互對(duì)稱設(shè)置，也就是相對(duì)于穿過滾珠延伸的滾珠旋轉(zhuǎn)軸線是對(duì)稱的，其次滾珠在軸向由帶動(dòng)件施加一個(gè)力，滾珠壓在拱形的某個(gè)區(qū)域上，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)拱形相互之間的距離小于滾珠直徑。用這種方式達(dá)到滾珠與支承面之間的力鎖合接合，由此得到一種簡(jiǎn)單形式的打滑聯(lián)軸器。
由于支承面中凹形拱起，帶動(dòng)件的軸向行程特別短，例如短于在軸向錐形分布的表面時(shí)的行程，由于支承面的拱形滾珠很快與支承面接合。
帶動(dòng)件可以用彈簧加載，它固定在電機(jī)軸上電機(jī)殼體和帶動(dòng)件之間。彈簧承受在接通時(shí)的反作用力，同時(shí)提供一種保護(hù)、防止由于滾珠或軌道面的過高發(fā)熱而過載。彈簧力在安裝傳動(dòng)裝置時(shí)可以相應(yīng)地調(diào)整。
傳動(dòng)裝置既可以用來提高轉(zhuǎn)速也可以用來降低轉(zhuǎn)速。為了達(dá)到轉(zhuǎn)速的提高，固定具有較大半徑的支承面。用這種方式形成具有較小半徑的支承面的零件的轉(zhuǎn)速。這個(gè)零件可以直接是鉆、銑頭驅(qū)動(dòng)軸的一段，或者它可以通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)軸連接。
支承面可以由一軸承內(nèi)環(huán)和一軸承外環(huán)構(gòu)成。其中軸承外環(huán)在它固定時(shí)可以放入傳動(dòng)裝置的殼體內(nèi)。軸承內(nèi)環(huán)可以壓套在傳動(dòng)件上。
固定在電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的帶動(dòng)件最好是一帶齒法蘭，其齒嵌在滾珠之間。這里可以設(shè)想將用于滾珠軸承的滾珠的支承坑沿軸向壓入帶齒法蘭內(nèi)。帶齒法蘭最好由耐磨材料制成，燒結(jié)青銅對(duì)此特別適合，它最好是浸油的。
鉆、銑頭的摩擦聯(lián)軸器最好由一軸向并相對(duì)于鉆、銑頭的驅(qū)動(dòng)軸可動(dòng)的部件和一軸向可移動(dòng)的與鉆、銑頭的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的部件組成，其中這兩個(gè)部件具有相互一致的表面，它們?cè)诓僮骺鞊Q機(jī)構(gòu)時(shí)相互接觸。其中規(guī)定，這兩個(gè)部件在刀具一側(cè)分別作用有一彈簧的力。用這種方式保證，在靜止?fàn)顟B(tài)這兩個(gè)部件相互之間存在一定距離，而在結(jié)合狀態(tài)表面之間只出現(xiàn)摩擦力，它不會(huì)導(dǎo)致鉆、銑頭的損壞，在這種情況下與鉆、銑頭的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的部件旋轉(zhuǎn)。
按照本鉆、銑頭的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)可相對(duì)于鉆、銑頭的驅(qū)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的部件圓柱形地并與此驅(qū)動(dòng)軸同心地設(shè)置，并且在電機(jī)一側(cè)的末端處具有一環(huán)形軸肩。與鉆、銑頭的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的部件是一具有環(huán)形凸臺(tái)的軸環(huán)。相互一致的表面在環(huán)形軸肩和環(huán)形凸臺(tái)處做成平面形并垂直于軸。
由于對(duì)于彈簧夾頭的軸向移動(dòng)所需要的力通過摩擦聯(lián)軸器傳遞，排除了無意地還轉(zhuǎn)動(dòng)著的彈簧夾頭在張開時(shí)與不轉(zhuǎn)動(dòng)的部件形鎖合地嵌合。軸向推力而是通過摩擦聯(lián)軸器力鎖合地傳遞到彈簧夾頭上或與彈簧夾頭相連的驅(qū)動(dòng)軸上。
快換機(jī)構(gòu)可以通過一手柄手工操作。這里也可以設(shè)想，手柄在彈簧夾頭張開的位置可以鎖定。這有這樣的優(yōu)點(diǎn)，操作者兩只手都是空閑的，可以用來操作鉆、銑頭。
手柄例如可以是一個(gè)杠桿，它具有一握持段和一設(shè)置在鉆、銑頭殼體內(nèi)的功能段。這里設(shè)想，杠桿的這個(gè)功能段在原始位置與水平面夾一銳角，在操作位置與鉆、銑頭的驅(qū)動(dòng)軸成直角，此外在電機(jī)一側(cè)緊靠在鉆、銑頭的一固定不動(dòng)的表面上，而在刀具一側(cè)緊靠在相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸可運(yùn)動(dòng)的零件上。杠桿的功能段在操作位置在軸向具有比在原始位置時(shí)大的最大伸展長(zhǎng)度。由此達(dá)到，通過杠桿從其原始位置運(yùn)動(dòng)到其操作位置摩擦聯(lián)軸器的相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸可運(yùn)動(dòng)的部件向鉆、銑頭的刀具一側(cè)的末端移動(dòng)，這時(shí)，如下面要較詳細(xì)地說明的那樣，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸或彈簧夾頭一起移動(dòng)，以促使彈簧夾頭張開。
杠桿的功能段最好環(huán)形地并與驅(qū)動(dòng)軸同心地設(shè)置。如果功能段的外徑等于殼體的內(nèi)徑并且功能段的外側(cè)中凸形地拱起，可以達(dá)到它在任何位置沿其整個(gè)圓周緊靠在鉆、銑頭殼體上，除了裝握持段的區(qū)域以外。用這種方法達(dá)到，杠桿僅僅改變其相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸的角度位置和在必要情況下為了鎖定繞鉆、銑頭軸線略微轉(zhuǎn)動(dòng)，但是除此之外是固定的。握持段穿過殼體的開口伸出。
功能段在軸線方向的根據(jù)其位置不同可以改變的最大伸展長(zhǎng)度最好通過這樣的方式來達(dá)到，即在杠桿的功能段上，刀具一側(cè)在垂直于杠桿縱軸、杠桿在操作位置時(shí)驅(qū)動(dòng)軸所在的平面內(nèi)驅(qū)動(dòng)軸的兩側(cè)設(shè)置一凸輪，在電機(jī)一側(cè)杠桿握持段的對(duì)面設(shè)置另一個(gè)凸輪。因此刀具一側(cè)的兩個(gè)凸輪和電機(jī)一側(cè)的凸輪相互錯(cuò)開90°布置。因此功能段在水平位置，也就是操作位置具有比在傾斜的原始位置時(shí)大的軸向伸展長(zhǎng)度。
刀具一側(cè)的兩個(gè)凸輪在杠桿從其原始位置運(yùn)動(dòng)到其操作位置時(shí)壓在可相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸軸向運(yùn)動(dòng)的零件的止擋面上。然后此零件向與驅(qū)動(dòng)軸固定連接的軸環(huán)運(yùn)動(dòng)。因此通過操作杠桿使驅(qū)動(dòng)軸向鉆、銑頭在刀具一側(cè)的末端方向移動(dòng)。彈簧夾頭也和驅(qū)動(dòng)軸一起相對(duì)于夾緊套移動(dòng)。由此使彈簧夾頭張開，彈簧夾頭的夾緊臂在夾緊套的端頭部分內(nèi)緊靠在夾緊套的沿軸向朝電機(jī)方向逐漸錐形變細(xì)的內(nèi)表面上。
快換機(jī)構(gòu)也可以氣動(dòng)操作。
可以設(shè)想，為了使電機(jī)和鉆、銑頭能夠方便地脫開，殼體和鉆、銑頭的驅(qū)動(dòng)軸通過一聯(lián)軸器相互連接。這個(gè)離合器最好是一個(gè)彈性聯(lián)軸器，從而能吸收軸向的振動(dòng)。
在必要時(shí)鉆、銑頭可以通過離合器盤非常方便地和不同的電機(jī)連接。存在一種模塊化結(jié)構(gòu)的鉆、銑頭，它顯示出一種帶有快速和可靠地?fù)Q刀的機(jī)構(gòu)的完全獨(dú)立的單元。
按照本發(fā)明也可以設(shè)想，順次設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)在功能方面相連連接的所述類型的傳動(dòng)裝置。其中第一個(gè)傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)件嵌在第二個(gè)傳動(dòng)裝置的滾珠之間。用這種方法可以例如大大提高鉆、銑頭驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速。
下面借助于一實(shí)施例并同時(shí)參照附圖對(duì)按本發(fā)明的鉆、銑頭作較詳細(xì)的說明。附圖中

圖1鉆、銑頭的一個(gè)剖視圖；圖2圖1中的鉆、銑頭的傳動(dòng)裝置的局部視圖；圖3滾珠軸承滾珠之一的支承的放大圖；圖4帶齒法蘭的頂視圖；圖5圖4的帶齒法蘭的剖視圖；圖6圖4和5的帶齒法蘭的透視圖7借助于傳動(dòng)裝置提高轉(zhuǎn)速的原理圖；圖8鉆、銑頭殼體的剖視圖，此殼體具有一快速換刀機(jī)構(gòu)用的手柄的鎖定裝置。
圖1中所示的鉆、銑頭1具有一殼體2，它通過兩個(gè)螺釘3和3’與一僅僅示意畫出的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4連接。電機(jī)4具有一驅(qū)動(dòng)軸5。
在驅(qū)動(dòng)軸5上借助于一銷釘7固定一由浸油燒結(jié)青銅制成的帶齒法蘭6。帶齒法蘭6的齒8和8’嵌入一滾珠軸承9。滾珠軸承9設(shè)置在鉆、銑頭1的殼體2和傳動(dòng)裝置的從動(dòng)件10之間。從動(dòng)件10通過鉆、銑頭1的驅(qū)動(dòng)軸31驅(qū)動(dòng)彈簧夾頭11。在敘述該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之前，首先對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作較詳細(xì)的說明。
如圖2中詳細(xì)地表示的那樣，滾珠軸承9的滾珠12和12’支承在一內(nèi)支承面13和一外支承面14之間。內(nèi)支承面13由一軸承內(nèi)圈15構(gòu)成，外支承面14由軸承外圈16構(gòu)成。軸承內(nèi)圈15壓套在傳動(dòng)裝置的從動(dòng)件10上。軸承外圈16裝在鉆、銑頭1的殼體2內(nèi)。
在帶齒法蘭6和電機(jī)4之間裝有一彈簧17，帶齒法蘭6通過此彈簧施加一軸向力。
內(nèi)支承面13和外支承面14在圖3中連同滾珠軸承9的滾珠12放大畫出。兩個(gè)支承面13、14各自具有一中凹的拱形18和19。拱形18、19在軸線方向延伸略大于滾珠12直徑的長(zhǎng)度。兩個(gè)拱形相對(duì)于穿過滾珠12的軸線20相互對(duì)稱分布。拱形18、19相互之間的最大距離等于滾珠12的直徑。此距離位于拱形18、19的中心之間。
用箭頭21表示的軸向力可以通過帶齒法蘭6(在圖3中未畫出)施加在滾珠12上，根據(jù)施加的力21的不同滾珠12占有不同的軸向偏移的位置22或23，它們?cè)趫D3中用細(xì)實(shí)線22或虛線23表示。
在圖4、5和6中詳細(xì)表示出帶齒法蘭6的結(jié)構(gòu)。帶齒法蘭6具有一孔24，電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸5裝嵌在該孔內(nèi)。帶齒法蘭6用垂直于驅(qū)動(dòng)軸5分布的銷子固定在驅(qū)動(dòng)軸5上。帶齒法蘭6具有一圓形橫截面，其中在其圓周上設(shè)有六個(gè)齒8。在齒8之間有滾珠12的支承面12a。支承坑12a沿帶齒法蘭的軸向壓入，并具有約0．2mm的深度和約1．5mm的直徑。
在圖7中較詳細(xì)地說明了傳動(dòng)裝置的工作原理，而且是對(duì)于轉(zhuǎn)速升高的應(yīng)用場(chǎng)合。滾珠12通過帶齒法蘭6(在圖6中未畫出)向箭頭25方向旋轉(zhuǎn)。這里滾珠12在由固定不動(dòng)的軸承外圈16構(gòu)形的外支承面上滾動(dòng)。相反軸承內(nèi)環(huán)15則可旋轉(zhuǎn)地支承。由于由箭頭26表示的滾珠12的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾珠與軸承內(nèi)圈15之間的力鎖合的接合使軸承內(nèi)圈向箭頭27方向旋轉(zhuǎn)。滾珠12繞軸線28的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的角速度等于帶齒法蘭6或電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸5的角速度。但是軸承內(nèi)圈15的角速度更高，而且是高軸承外圈16的半徑和軸承內(nèi)圈15的半徑之比這么多倍。
滾珠12與支承面13、14之間的力鎖合的接合通過軸向作用力21達(dá)到，該力通過電機(jī)4和彈簧17施加在帶齒法蘭6上，帶齒發(fā)蘭又壓在滾珠軸承9的滾珠12上。這里軸承氣隙29(見圖2)相應(yīng)減小。通過力鎖合的嚙合滾珠12旋轉(zhuǎn)，通常相應(yīng)地出現(xiàn)不管是繞自身軸線還是繞傳動(dòng)裝置的從動(dòng)件10的軸線的初始打滑。這時(shí)軸承內(nèi)圈15跟隨旋轉(zhuǎn)，并且因?yàn)樗蛡鲃?dòng)裝置的從動(dòng)件固定連接，因此也帶動(dòng)從動(dòng)件旋轉(zhuǎn)。
由于有滾珠支承坑12a在運(yùn)行期間彈簧17不需要后續(xù)調(diào)整。
因此用該傳動(dòng)裝置可以用簡(jiǎn)單的方法達(dá)到轉(zhuǎn)速的提高。但是也可以倒過來將該傳動(dòng)裝置用于轉(zhuǎn)速降低。在這種情況下軸承內(nèi)圈15必須固定不動(dòng)，而軸承外圈16必須可旋轉(zhuǎn)地支承。
下面介紹鉆、銑頭的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用來快速和可靠地?fù)Q刀的機(jī)構(gòu)。
傳動(dòng)裝置的從動(dòng)件10包含一彈性聯(lián)軸器盤30。此聯(lián)軸器盤位于一固定在鉆、銑頭驅(qū)動(dòng)軸31上的碟形套筒32的對(duì)面，它和傳動(dòng)裝置的從動(dòng)件10和兩個(gè)連接銷33和34一起構(gòu)成傳動(dòng)裝置從動(dòng)件10和鉆、銑頭1的驅(qū)動(dòng)軸31之間的聯(lián)軸器。連接銷33和34固定在鉆、銑頭1驅(qū)動(dòng)軸31的套筒32上并嵌入聯(lián)軸器盤30的孔內(nèi)。
其次鉆、銑頭具有一帶一裝在殼體2內(nèi)部的功能段38和一伸出殼體2之外的握持段39的杠桿37。功能段38成環(huán)形并與鉆、銑頭1的驅(qū)動(dòng)軸31同心。功能段38具有這樣大的直徑并且其外側(cè)這樣地中凸形拱起，使它在任何位置直到安裝握持段39的區(qū)域沿其整個(gè)圓周緊貼在鉆、銑頭1的殼體2上，在功能段38朝向電機(jī)4的一側(cè)上設(shè)有一凸輪40。在功能段38的相對(duì)的一側(cè)上設(shè)有另外兩個(gè)凸輪41，其中只畫出了一個(gè)。這兩個(gè)凸輪位于相對(duì)于剖開平面繞驅(qū)動(dòng)軸31轉(zhuǎn)過90°的平面之內(nèi)。在電機(jī)一側(cè)功能段38緊靠在一位置固定的環(huán)42上，而在刀具一側(cè)緊靠在一圓柱形的可軸向運(yùn)動(dòng)的零件43上，它在刀具一側(cè)通過一彈簧44支承在殼體2的突起45上，零件43在朝向電機(jī)4的末端上具有一環(huán)形凸肩46，此凸肩與零件43的筒壁成直角。
帶有環(huán)形凸臺(tái)48的軸環(huán)47與驅(qū)動(dòng)軸31固定連接。凸臺(tái)48平行于凸肩46布置，并且其尺寸這樣選擇，使凸肩46和凸臺(tái)48相互面對(duì)面的平整表面在零件43朝鉆、銑頭1在刀具一側(cè)的末端移動(dòng)時(shí)相互接觸。軸環(huán)47在刀具一側(cè)通過一彈簧49支承在夾緊套筒50上。夾緊套筒50包圍驅(qū)動(dòng)軸31的一段，直至一小的末端區(qū)域內(nèi)，在這里驅(qū)動(dòng)軸31轉(zhuǎn)變成整個(gè)彈簧夾頭11。橫向穿過驅(qū)動(dòng)軸31分布的銷子51在驅(qū)動(dòng)軸31的兩側(cè)分別伸入一夾緊套筒50的平行于驅(qū)動(dòng)軸31分布的腰形孔52和53。
夾緊套筒50借助于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸承54和55支承，并通過一彈簧擋圈56防止軸向移動(dòng)。夾緊套筒50具有在其端部的沿軸線方向朝向電機(jī)4逐漸錐形縮小的內(nèi)表面57。彈簧夾頭11的夾緊臂58緊貼在此內(nèi)表面上，如果彈簧夾頭閉合的話。
如圖8中所示，在這種結(jié)構(gòu)形式時(shí)設(shè)有一杠桿37在其操作位置，也就是彈簧夾頭11的張開狀態(tài)下鎖定裝置。為此在殼體2上設(shè)有一用于杠桿37的基本上直角形的開口59，其中臂60沿軸線方向布置。通過在其外端具有位于臂60方向的突起62的第二條臂提供了一個(gè)用于杠桿37的卡口。
如果在鉆、銑頭1內(nèi)裝夾一把刀具(未畫出)，杠桿37位于其在圖1中所示的原始位置。在杠桿37的功能段38具有其最小軸向伸展長(zhǎng)度的這個(gè)位置上杠桿通過由圓柱形零件43傳遞的彈簧44的力固定。如果杠桿37運(yùn)動(dòng)到其水平位置，那么功能段38的軸向伸展長(zhǎng)度加大，由此使運(yùn)動(dòng)件43向鉆、銑頭1在刀具一側(cè)的末端運(yùn)動(dòng)。這時(shí)凸肩46和凸臺(tái)48的兩個(gè)相互面對(duì)面的平整表面達(dá)到接觸，因此也使軸環(huán)47移動(dòng)。因?yàn)樗万?qū)動(dòng)軸31固定連接，驅(qū)動(dòng)軸31和直接連接在它上面的彈簧夾頭11朝鉆、銑頭1在刀具一側(cè)的末端方向運(yùn)動(dòng)。由于由此得到的彈簧夾頭11相對(duì)于在軸向固定不動(dòng)的夾緊套筒50的移動(dòng)錐形內(nèi)表面57、夾緊套筒50和彈簧夾頭11的夾緊臂58消除力鎖合接合，由此釋放被夾緊臂58固定的刀具。
銷子51和腰形槽52和53是一種帶動(dòng)裝置，通過它達(dá)到夾緊套筒50始終和驅(qū)動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是這兩個(gè)零件之間沒有摩擦。通過腰形孔52和53確保，這時(shí)驅(qū)動(dòng)軸31可以相對(duì)于夾緊套筒50軸向移動(dòng)。
在杠桿37運(yùn)動(dòng)到其操作位置時(shí)聯(lián)軸器的連接銷33和34也向鉆、銑頭1的刀具一側(cè)的末端方向運(yùn)動(dòng)到傳動(dòng)裝置的從動(dòng)件10和驅(qū)動(dòng)軸31之間。但是這時(shí)它們還沒有完全脫出孔35和36，因此沒有脫開。
為了將杠桿37鎖定在其操作位置，繞鉆、銑頭1的軸線方向略微旋轉(zhuǎn)、使杠桿被突起62接受并固定。
如果在杠桿37操作之前忘了關(guān)掉電機(jī)4，仍然不會(huì)出現(xiàn)鉆、銑頭1的損壞或者說不存在人員受傷的危險(xiǎn)，因?yàn)閳A柱形零件43和軸環(huán)47的接觸面是針對(duì)形成的摩擦熱設(shè)計(jì)的，并且彈簧夾頭不能與驅(qū)動(dòng)軸脫開。
權(quán)利要求
1．鉆、銑頭，特別是用于印刷電路板銑床和雕刻機(jī)的鉆、銑頭，具有一可通過快速換刀機(jī)構(gòu)操作的彈簧夾頭(11)和一與電機(jī)相連的驅(qū)動(dòng)軸(31)，彈簧夾頭(11)通過相對(duì)于夾緊套筒(50)的軸向移動(dòng)張開，為此所需要的力通過一摩擦聯(lián)軸器(43，47)傳遞，還具有一用來驅(qū)動(dòng)彈簧夾頭(11)的傳動(dòng)裝置，其特征在于傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)件具有一滾珠軸承(9)，其滾珠(12，12’)借助于一固定在電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸(5)上的帶動(dòng)件(6)繞其共同軸心線同心地運(yùn)動(dòng)，其中滾珠(12，12’)支承在兩個(gè)相對(duì)于軸線同心布置的、在橫截面內(nèi)成圓形的支承面(13，14)之間，并且至少在部分時(shí)間內(nèi)與支承面(13，14)力鎖合地接合，支承面之一可繞軸線旋轉(zhuǎn)，而另一個(gè)支承面則固定不動(dòng)，其中支承面(13，14)基本上平行于軸線布置，并在軸線方向相互對(duì)稱地中凹形拱起，拱形(18，19)相互之間的最大距離等于滾珠(12，12’)的直徑，同時(shí)滾珠(12，12，)在軸向由帶動(dòng)件(6)旋加一個(gè)力(21)。
2．按權(quán)利要求1的鉆、銑頭，其特征在于帶動(dòng)件(6)通過一固定在驅(qū)動(dòng)軸(5)上的，安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)殼體和帶動(dòng)件(6)之間的彈簧(17)加載。
3．按權(quán)利要求1或2的鉆、銑頭，其特征在于具有較大半徑的支承面(14)固定不動(dòng)。
4．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的鉆、銑頭，其特征在于支承面(13，14)通過一軸承內(nèi)圈(15)和一軸承外圈(16)構(gòu)成。
5．按權(quán)利要求3或4的鉆、銑頭，其特征在于軸承外圈(16)裝在鉆、銑頭的殼體(2)內(nèi)。
6．按權(quán)利要求3，4和必要時(shí)5的鉆、銑頭，其特征在于軸承內(nèi)圈(15)壓套在從動(dòng)件上。
7．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的鉆、銑頭，其特征在于固定在電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸(5)上的帶動(dòng)件是一帶齒法蘭(6)，其齒(8，8’)嵌入滾珠(12，12’)之間。
8．按權(quán)利要求7的鉆、銑頭，其特征在于帶齒法蘭(6)具有用于滾珠(12)的在軸向凹陷的支承坑(12a)。
9．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的鉆、銑頭，其特征在于帶動(dòng)件(6)由浸油澆結(jié)青銅制成。
10．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的鉆、銑頭，其特征在于摩擦聯(lián)軸器由一在軸向可相對(duì)于鉆、銑頭驅(qū)動(dòng)軸(31)運(yùn)動(dòng)的零件(43)和一可軸向移動(dòng)的，與驅(qū)動(dòng)軸(31)固定連接的零件(47)組成，其中兩個(gè)零件具有相互一致的、達(dá)到接觸的表面，并在刀具一側(cè)分別支承在一彈簧(44，49)的力上。
11．按權(quán)利要求10的鉆、銑頭，其特征在于相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸(31)可運(yùn)動(dòng)的零件(43)圓柱形地并與驅(qū)動(dòng)軸(31)同心地設(shè)置，在電機(jī)一側(cè)的末端上具有一環(huán)形凸肩(46)，以及與驅(qū)動(dòng)軸(31)固定連接的零件由一帶環(huán)形凸臺(tái)(48)的軸環(huán)(47)構(gòu)成，它們的一致表面做成平面形的并垂直于驅(qū)動(dòng)軸(31)。
12．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的鉆、銑頭，其特征在于快速換刀機(jī)構(gòu)具有一用于操作的手柄(37)。
13．按權(quán)利要求1至11之任一項(xiàng)的鉆、銑頭，其特征在于快速換刀機(jī)構(gòu)可氣動(dòng)操作。
14．按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的鉆、銑頭，其特征在于鉆、銑頭(1)的驅(qū)動(dòng)軸(31)可通過一彈性聯(lián)軸器盤(30)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸(5)這樣地連接，使鉆、銑頭(1)構(gòu)成一具有換刀機(jī)構(gòu)的獨(dú)立單元。
15．按權(quán)利要求14的鉆、銑頭，其特征在于鉆、銑頭(1)可以通過聯(lián)軸器盤(30)與不同的電機(jī)(4)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特別是用于印刷電路板銑床和雕刻機(jī)的鉆、銑頭,具有一可通過快速換刀機(jī)構(gòu)操作的并通過一傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的彈簧夾頭(11),它通過相對(duì)于夾緊套筒(50)的軸向移動(dòng)張開,其中為此所需要的力通過一磨擦聯(lián)軸器傳遞。傳動(dòng)裝置具有一滾珠軸承(9),其滾珠借助于一固定在電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸(5)上的帶動(dòng)件(6)繞一共同軸線同心地運(yùn)動(dòng),并支承在兩個(gè)相對(duì)于軸線同心布置的在橫截面內(nèi)成圓形的支承面之間,并且至少部分時(shí)間內(nèi)與它力鎖合地接合。支承面之一是可旋轉(zhuǎn)的,另一個(gè)固定不動(dòng),它們沿軸向分布并相互對(duì)稱地中凹形拱起,其中拱形相互之間的最大距離等于滾珠直徑。滾珠在軸向加上一個(gè)力。在本鉆、銑頭中用簡(jiǎn)單的裝置提供這樣的可能性,用不同于電機(jī)的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)彈簧夾頭。
文檔編號(hào)B23B31/20GK1289280SQ99802492
公開日2001年3月28日 申請(qǐng)日期1999年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月29日
發(fā)明者米蘭·波德利帕克, 博什蒂揚(yáng)·波德利帕克, 亞內(nèi)斯·澤比克 申請(qǐng)人:Pmv有限責(zé)任公司, Lpkf激光和電子股份公司