專利名稱：金屬帶材的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在帶有前后卷取機的可逆式軋機中軋制金屬帶材，尤其是帶鋼的方法，其中所述帶材從其中一個卷取機中被放出，該可逆式軋機以至少10％的道次壓下量工作，并由另一個卷取機將帶材卷起來。
這樣的軋機和所屬軋制方法是眾所周知的。在這種軋機中，帶材通過多次來回軋制(可逆式軋制)被加工成材。
帶在軋制前具有通常高于理想的額定溫度的帶溫。本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種方法，可以借助該方法盡可能快速地將帶材達到所需軋制溫度。
如此完成上述任務(wù)，由前置卷取機以高于額定溫度的帶溫放出具有一定帶溫的帶材，它以最大為5％的第一道次壓下量和一定的穿行速度經(jīng)過可逆式軋機，而后置卷取機卷取所述帶材，在此，如此選擇穿行速度，即帶材在卷取時達到額定溫度。
這樣以來，帶材的冷卻速度比在均溫爐內(nèi)快了許多。
實際上，道次壓下量應(yīng)該被選擇得盡可能小，如只為1％，這是因為通過軋制變形又提高了帶溫。如果第一道次的壓下量為零，即軋機在空軋道次中起夾送輥作用，則這是最佳的。
當(dāng)在卷取機內(nèi)加熱帶材時，即所述可逆式軋機被設(shè)計成所謂的斯蒂克爾軋機時，還可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)出理想的軋制溫度。
本發(fā)明的方法能特別有利地用于在單臺軋機中進行鋼帶的熱軋和冷軋。當(dāng)要制制的金屬是鋼時，帶溫尤其有利地位于所謂的GOS-線上，而額定溫度低于該線。
帶溫此時降到額定溫度的帶厚最好為5毫米-15毫米。
從其它權(quán)利要求以及以下對實施例的描述中得到了其它優(yōu)點和特征。

圖1草草地畫出了一臺斯蒂克爾軋機。
如圖所示，軋機由一臺帶有一個或兩個機架2、3的可逆式軋機1構(gòu)成。在所述軋機前后各設(shè)置了一臺卷取機4、5。在斯蒂克爾軋機中，帶材6應(yīng)受到軋制，確切地說，帶材從50毫米的初始厚度被軋制到1.2毫米的成品厚度。為此，帶材在斯蒂克爾軋機中反復(fù)進行軋制。帶材從其中一臺卷取機4、5中被放出，隨后經(jīng)過可逆式軋機1并隨后在另一個卷取機4、5中被卷起來。隨后，顛倒工作方向。帶材6在下次穿行時被后一個卷取機4、5放出，隨后經(jīng)過可逆式軋機1并接著又被前一個卷取機4、5卷起來。每次穿過可逆式軋機1通常被稱為一道。為了盡可能保持帶材6的溫度T，卷取機4、5被設(shè)計成卷爐，帶材6在其中受到加熱。
根據(jù)實施例，帶材6是鋼帶。帶材6通常先被熱軋，即它具有高于鋼的GOS-線的溫度。帶溫T例如為1100℃。
帶材6現(xiàn)在在可逆式軋機1中接受多道次的可逆熱軋，直到其厚度d達到5毫米-15毫米，如10毫米。通過對帶材6進行冷軋而將其繼續(xù)軋制到12毫米的成品厚度。為此，1100℃的帶溫T必須被降低到冷軋的額定溫度T*。該額定溫度T*低于鋼的GOS-線并例如為700℃。
帶溫T的降低這樣實現(xiàn)的假定帶材6在熱軋最后道次中被卷取機4(以下稱其為前置卷取機)卷起來?，F(xiàn)在，具有帶溫T的帶材6從前置卷取機4中放出，并以穿行速度v經(jīng)過可逆式軋機1，在經(jīng)過可逆式軋機1后，帶材6被另一個卷取機5(以下稱其為后置卷取機)卷起來。
對于這次穿行來說，可逆式軋機1的道次壓下量被調(diào)節(jié)得盡可能小。道次壓下量理想地等于零?？赡媸杰垯C1的軋制機架2、3在這里僅起到了帶材6夾送輥的作用。但是，也可以采取如為1％的小道次壓下量，而在任何情況下，最大為5％的道次壓下量都是可允許的。穿行速度v在這樣小的道次壓下量下幾乎可以被選擇為是任意值。尤其是可以將穿行速度v選擇得很小。帶材6因而有足夠的時間以便在這兩個卷取機4、5之間的路程內(nèi)冷卻到額定溫度T*。在卷取帶材6時，帶材在此可以達到如700℃的額定溫度T*。
從此時起開始的冷軋基本上和上述熱軋那樣進行?？赡媸杰垯C又起到了普通軋機的作用，它在每個道次中減小帶材6的厚度d，確切地說，它一般以20％-50％但有時達到60％的每道壓下量進行軋制。在大多數(shù)情況下，只以約為10％的小道次壓下量進行減薄到如12毫米的最后一道軋制。
如果因技術(shù)情況而不能將帶材6的穿行速度v選擇得如此小，以致帶溫T降低到額定溫度T*是在一個道次中實現(xiàn)的，則可能要進行兩個或更多個這樣的冷卻道次，隨后再繼續(xù)進行軋制(在此是冷軋)。
權(quán)利要求
1．一種在一臺帶有一前置卷取機(4)和一后置卷取機(5)的可逆式軋機(2)中軋制金屬帶(6)，尤其是帶鋼(6)的軋制方法，其中具有一定帶厚(d)的帶材(6)以高于額定溫度(T*)的帶溫(T)從前置卷取機(4)中放出，并以最大為5％的第一道次壓下量和一定的穿行速度(v)經(jīng)過可逆式軋機(1)并被后置卷取機(5)卷起來，其中如此選擇穿行速度(v)，即帶材(6)在卷取時已達到了額定溫度(T*)，帶材(6)隨后從后置卷取機(5)中被放出來并以至少為10％的第二道次壓下量穿過可逆式軋機(1)并被前置卷取機(4)卷起來。
2．如權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于，第一道次壓下量最大為1％。
3．如權(quán)利要求2所述的軋制方法，其特征在于，第一道次壓下量為零。
4．如權(quán)利要求1、2或3所述的軋制方法，其特征在于，第二道次壓下量至少為20％。
5．如權(quán)利要求1-4之一所述的軋制方法，其特征在于，所述帶材(6)在卷取機(4，5)中受到加熱。
6．如權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于，金屬帶材由鋼制成。所述帶溫(T)高于鋼的GOS-線，所述額溫度(T*)低于鋼的GOS-線。
7．如權(quán)利要求1-6之一所述的軋制方法，其特征在于，所述帶厚(d)為5毫米-15毫米。
全文摘要
一種在一臺帶有一前置卷取機(4)和一后置卷取機(5)的可逆式軋機(2)中軋制金屬帶(6),尤其是帶鋼(6)的軋制方法,其中具有一定帶厚(d)的帶材(6)以高于額定溫度(T
文檔編號B21B1/32GK1295505SQ99804524
公開日2001年5月16日 申請日期1999年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者W·默滕斯, S·克雷默 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司