專利名稱：卷邊和/或咬口折合機及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1前序所述的機器和卷邊及咬口折合方法。
尤其是從EP-A-0104145中知道了一種折合機并且它已經(jīng)被證明用于折合普通咬口以便實現(xiàn)在尤其是通風(fēng)支路中的彎管段的咬口連接。在這種情況下，通過一個在折合輪滑座內(nèi)移動的折合輪來折合咬口，所述折合輪都設(shè)置在一個管端支承面上。跟隨轉(zhuǎn)動的折合輪具有一個斜角工作面，在這種情況下，折合輪滑座也相對支承面傾斜布置。
由于所形成的幾何形狀，只能利用已知的裝置形成簡單的咬口連接。復(fù)雜的咬口如牢固卡接密封件所需要的咬口只能很困難地形成和/或需要后續(xù)加工。是形成咬口連接的前提的所需卷邊分別是在一臺單獨的機器或工站上完成的。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種咬口折合機，它沒有上述缺點并且允許密封件制造者以不同變型方式最佳地設(shè)計出完美的密封結(jié)構(gòu)，而不使所述密封結(jié)構(gòu)因加工原因而在形狀和尺寸方面受到限制。應(yīng)該可以在通風(fēng)技術(shù)中合理可靠地生產(chǎn)出得到改進的管連接結(jié)構(gòu)，這種管連接結(jié)構(gòu)允許其用于高質(zhì)量的通風(fēng)或密封結(jié)構(gòu)中。
此外，應(yīng)該可以在同一個機器上和相同的工站上進行卷邊。應(yīng)該可以進一步加工預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)件如連接圈和套筒。
要提供的機器和相應(yīng)的咬口折合方法應(yīng)該是有效的并且允許由不熟練的人員無危險地操作。
通過權(quán)利要求1的特征實現(xiàn)了上述目的。
將折合輪和折合輪滑座設(shè)置在對應(yīng)于機床臺的支承面之下允許無危險地形成幾乎任意的卷邊和咬口。
從屬權(quán)利要求中描述了本發(fā)明主題有利的進一步的設(shè)計。
配有擺軸的折合輪滑座可以根據(jù)板件質(zhì)量來進行最佳地設(shè)置或調(diào)節(jié)并且防止了在要加工的材料和折合輪上不允許出現(xiàn)的磨損。
8度-12度的折合輪滑座的固定調(diào)節(jié)角特別適用于把密封件裝入咬口中，而在所述角度等于20度-30度時，這主要適用于沒有采用密封件的最終咬口。
具有大面積地作用于卷邊上的工作面的折合輪只需要最小的力并造成很小的磨損。
圓盤形折彎的折合輪側(cè)面結(jié)構(gòu)足以產(chǎn)生即使對于柔軟厚密封件也能得到進一步加強改善的形狀配合卡緊。
通過一個環(huán)行凸起確保了特別準(zhǔn)確可靠地引導(dǎo)管段或環(huán)，通過兩個對置的凹形/凸形輥形成了所述環(huán)行凸起。
采用萬向傳動可以非常節(jié)省空間，由此可允許將折合輪滑座毫無問題地安裝在剩余空間中。
通過設(shè)置許多支承輥提高了可靠性，同樣通過所形成的平行導(dǎo)向結(jié)構(gòu)而改善了咬口質(zhì)量。
能轉(zhuǎn)動的壓板允許可靠地加工環(huán)，即使它沒有環(huán)行凸起或它必須之后才被壓出來。
給機器設(shè)置異形輥是很有利的，所述輥最簡單地允許形成卷邊，而工件不必被再一次夾緊或者被送往其它工站。
液壓驅(qū)動裝置因其比較小和由此可獲得的高轉(zhuǎn)矩而非常適用。
根據(jù)本發(fā)明方法，通過隨著轉(zhuǎn)動的壓板將環(huán)夾緊在機器的支承面上，隨后通過異形輥形成凸緣狀卷邊，在加入密封帶后翻轉(zhuǎn)并折合所述卷邊。
帶定位凸緣的較大管段、彎管和連接環(huán)有利地依靠所述凸緣進行引導(dǎo)或者首先形成所述凸緣。在最簡單的情況下，借助凹形壓緣進給輥和與其配合作用的凸形支承輥完成了其壓凸成型。
通過在加工時工作的壓緣進給輥確保了精確引導(dǎo)工件，所述輥與對置的凸起的異形輥一起防止了移動。
當(dāng)在管凸緣上進行折合時，值得介紹的是，根據(jù)密封件的類型地用手或最好通過液壓操作式指件或輥壓住密封件。
以下結(jié)合附圖來舉例描述本發(fā)明的主題。


圖1是在加工管段時的卷邊咬口折合機的局部透視圖。
圖1a是在加工板環(huán)時的咬口折合機的透視圖。
圖2是圖1中的輥和輪子的局部剖視圖，帶有支承部位和折合輪滑座。
圖3是咬口折合機機座及其所裝部件的簡化前視圖。
圖4是圖3的機座的簡化俯視圖。
圖5是包括附加細(xì)節(jié)部件的圖4的局部放大圖。
圖6是處于工作位置上的折合輪及滑座的局剖視圖。
圖7是處于另一工作位置上的折合輪及滑座的局剖視圖。
圖8是處于第三工作位置上的折合輪及滑座的局剖視圖。
圖9a是折合輪的俯視圖。
圖9b是折合輪的截面圖。
圖9c是折合輪的角度狀況。
圖10是帶所示密封件的管連接結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖11是帶密封件的管連接結(jié)構(gòu)的另一個截面圖，它具有不同于圖10的咬口形狀。
圖12是帶密封件的管連接結(jié)構(gòu)的第三截面圖，它具有不同于圖11的咬口形狀。
圖13是帶密封件的管連接結(jié)構(gòu)的第四截面圖，它具有不同于圖11的咬口形狀。
圖14a、14b表示優(yōu)選地用于加強卡接密封件的折合輪。
圖15表示處于其兩個終端位置上的優(yōu)選使用的折合輪。
卷邊咬口折合機的局部透視圖(圖1)畫出了加工管段100的情況。在這里，管段100以其管接頭凸緣102-卷邊-垂直定位在機床臺的支承面3上，這由豎線L表示。
在管段100中，在所示加工過程內(nèi)，首先通過凹形壓緣進給輥1(Sicken-und zustellrolle)壓出一個環(huán)行凸起101，所述進給輥被驅(qū)動并且將管段100壓到一個位于內(nèi)部的虛線所示的凸形支承輥2上。
隨后，通過也由虛線所示的輥4、5形成了卷邊102，其中壓緣進給輥1確保了平行引導(dǎo)管段。
當(dāng)在區(qū)域103內(nèi)加入一個未示出的密封件后，一個折合輪6從下側(cè)移到轉(zhuǎn)動的卷邊102上并形成咬口地折合卷邊。
可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動導(dǎo)向壓輥7用于引導(dǎo)管段100。它們支承在一個折彎的夾緊板8上并且可以借助夾緊桿9和斜撐桿10校準(zhǔn)位置并被固定。
在圖1中，當(dāng)要加工的工件是一個較長的管段100或一個彎管時，則在圖1a中加工出一個環(huán)98。
在機床臺的同一支承面3上，安裝了適用于環(huán)的多個導(dǎo)向壓輥7’，并且最好是兩個固定安裝的輥以及另外兩個可在夾緊板8上移動地并通過夾緊桿9固定以及通過斜撐桿10被側(cè)向保持的輥。
在另一個未示出的變型方式中，可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向壓輥7、7’通過其夾緊板與后述的異形輥滑座51相連(圖4、5)，這起到了在裝入和取出工件時簡化操作的作用。
在這里，壓緣進給輥1是可能有的并因而畫了出來，同樣畫出了環(huán)行凸起101，因為導(dǎo)向壓輥7’在所示擰緊時可靠地引導(dǎo)環(huán)98，所以它可以被省去。
如圖1a所示，可以采用預(yù)制環(huán)98，它已經(jīng)具有環(huán)形咬口99并且有一個管凸緣102。
環(huán)行凸起101也可以已經(jīng)存在，它和過去一樣在管連接中起到了定位凸緣的作用。
在加工沒有壓出環(huán)行凸起101的環(huán)98時，可以省略壓緣進給輥1和支承輥2，這又簡化了機器操作。
可以從圖2中更詳細(xì)地看到圖1、1a所示的一些輥和機器的驅(qū)動裝置。
顯然，如在管段100上，通過局部成凹形的異形輥5和與其配合作用的且局部成凸形的異形輥4形成了用于形狀配合地夾緊密封件的形狀103。在這種情況下，壓緣進給輥1還如圖1所示地承擔(dān)了依靠其凸起101來平行引導(dǎo)管段100的任務(wù)并且防止了工件抬起或移動。
所述壓緣進給輥1帶有一個驅(qū)動軸15，并且支承在一個對應(yīng)的套筒14上，所述驅(qū)動軸又在一個壓緣輥支承11的前后滾動軸承11a、11b上引導(dǎo)。
壓緣輥支承11是一個壓緣輥滑座47的一部分，所述壓緣輥滑座配有球形襯套48，并且支承在前、后導(dǎo)向軸45上并平行地導(dǎo)向移動，見圖4、5。
相似地設(shè)計了一個異形輥滑座51，其中一個異形輥支承12配備了滾動軸承12a、12b并且在一個驅(qū)動軸16上裝有異形輥4。
支承輥2和異形輥5通過在異形輥支承13中的滾動軸承13a、13b支承在一個共同驅(qū)動軸17上，它們同樣可以在導(dǎo)向軸上移動。在圖2中看到了伸出異形輥支承13的一個連續(xù)導(dǎo)向軸45。這些部件都可以設(shè)置在一個可調(diào)節(jié)的異形輥支座54內(nèi)。
在帶折合輪支承27的折合輪滑座33內(nèi)，折合輪6相對垂直線L成銳角α。折合輪滑座33在其相對垂直線L的角位α上可以繞擺軸56調(diào)節(jié)并且可以在箭頭方向上通過液壓方式移動。
上述裝置安裝在一個機座120上，見圖3，所述機座具有橫梁121以便加強強度并且安裝有整個驅(qū)動系統(tǒng)。所述驅(qū)動系統(tǒng)主要由一套帶壓力油接管P’、用于液壓油的壓力管道P和三個商業(yè)通用的液壓馬達(dá)37-39的液壓裝置40組成，所述液壓馬達(dá)被法蘭連接在一個下安裝板122上。圖3所示的驅(qū)動軸15-17通過萬向節(jié)傳動裝置18-26而相互協(xié)調(diào)地以液壓機械方式來驅(qū)動。對應(yīng)的萬向節(jié)在上面用18-20表示，在下面用24-26表示。所述萬向節(jié)通過中間軸21-23相連。
所需的直線移動是通過同樣是商業(yè)通用的雙向工作式液壓缸產(chǎn)生的，確切地說，壓緣輥滑座47的這種運動是通過這樣的一個液壓缸35實現(xiàn)的，即通過所述液壓缸的帶螺紋的活塞桿43，折合輪滑座33的移動是通過一個法蘭連接在斜行程驅(qū)動裝置32上的其它缸34而實現(xiàn)的。
在機座120上同樣畫出了支承面3和簡化表示的擺軸54，所述支承面構(gòu)成了機床臺，所述擺軸用于調(diào)節(jié)角α，見圖2。
同樣簡化的卷邊咬口折合機的俯視圖(圖4)畫出了其橫梁處于被蓋住的狀態(tài)的機座120，即沒有支承面/機床臺3。
在這里，可以在固定機架內(nèi)看到借助導(dǎo)向軸45、46平行引導(dǎo)滑座47、51和54。
在端側(cè)，并列地看到了兩個液壓缸35、36，其中缸35作用在壓緣輥滑座47上，缸36通過其活塞桿44作用在異形輥滑座51上。異形輥支座54可以用手通過調(diào)節(jié)螺栓55地進行調(diào)節(jié)，見圖5，并且它同樣可以在軸45、46導(dǎo)向移動。
滑座47、51的初始位置與工件是相適應(yīng)的，這是通過在滑座51、57的對應(yīng)螺紋49、52中轉(zhuǎn)動制有螺紋的活塞桿43、44而實現(xiàn)的，見圖5。
用虛線表示輥1、4、2、5，它們位于假想觀察者的上方并在拿走的機床臺上方。
在機座120的右邊并與之相連地設(shè)置了一個控制箱123，通過該控制箱使機器工作。為了制圖方便，沒有畫出眾所周知的安全裝置和緊急開關(guān)。
在圖4的右邊，可以看到液壓裝置40及其壓力油接管P’壓力油管道P，一個矩形油箱41位于其下方。
放大5畫出了包括附加組成部分的圖4左側(cè)部分。它們是球形襯套48、只有配合孔的異形輥支座54以及在滑座47內(nèi)的通孔50并畫出了其螺紋49。另外，可以看到在異形輥滑座51內(nèi)的一個凹腔53，通過所述凹腔，折合輪6可以從下面作用在工件即帶管接頭凸緣102的管段100上。
又被放大的圖6一圖8在工件的三個不同作用階段內(nèi)畫出了帶自由轉(zhuǎn)動的運行軸28和支承27的折合輪6的細(xì)節(jié)，所述支承具有大尺寸的圓錐滾子軸承27a、27b。
帶孔6a的折合輪6通過一個墊圈29從前圓錐滾子軸承27a略微抬起并且通過一個帶槽螺母30和另一個帶內(nèi)六棱31的螺栓而抗轉(zhuǎn)動地與轉(zhuǎn)動軸28相連并可以輕松地進行更換。
在圖6中可以看到在形成管接頭凸緣102和區(qū)域103后沿箭頭方向水平回移的異形輥滑座51。同時，折合輪滑座33沿行程方向H上移。
圖7畫出了處于回撤狀態(tài)的異形輥滑座51，從而折合輪的端面現(xiàn)在可以作用在管接頭凸緣102上。
首先，裝上圖7所示的環(huán)形密封件200，即將其準(zhǔn)確地定位并固定在區(qū)域103內(nèi)。
在圖8中，折合過程隨著形狀配合地卡住密封件200結(jié)束，折合輪滑座33已到達(dá)其最上端位置，密封件200被夾緊。
在整個工作過程中，管段100在壓緣異形輥1與支承輥2之間通過凸起101而受到引導(dǎo)并且通過被驅(qū)動的輥1、2而繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
對于正確折合咬口來說，適當(dāng)?shù)卦O(shè)計折合輪6的形狀是很重要的。
在圖9a中，以俯視圖畫出了折合輪6，在該圖中可以看到孔6a、端面6’以及側(cè)面6”。
垂直截面圖9b畫出了折合輪6的截面形狀。在這里，人們可以看到，左側(cè)面6”具有小于右側(cè)面的直徑。在圖9c中示出了由此形成的鈍角，當(dāng)測量右側(cè)面6”的平行部分時，所述鈍角為80度。在右側(cè)面6”的外周區(qū)內(nèi)，還有5度的斜面，其中該過渡段有半徑為R的倒圓部。
當(dāng)接合圖6-圖8參見圖9b、9c時，可以清楚地看到，在折合管接頭凸緣102時，折合輪6先通過其端面6’并隨后通過其半徑R區(qū)以及隨后通過右側(cè)面6”的外周部工作。這個工作過程產(chǎn)生了精確的形狀配合咬口，這正如容放密封件200所希望的那樣。
通過折合輪6的轉(zhuǎn)動和滑動作用，在工件上產(chǎn)生了最小摩擦，這有利地影響了電鍍以及折合輪6的磨損。
在圖10-圖13中，例如畫出了這樣的密封件200-203的端部。在這里，不僅改變了區(qū)域103，而且管接頭凸緣也改變了，這能一直變化成雙咬口104、105。
同樣可以如上圖所示地按照不同方式形成凸起101。
實踐證明，密封件200-203的端部因其彈性而容易偏移，從而從安全的角度出發(fā)，建議安裝液壓機械操作式滑動指件，它在折合過程中在折合輪6的上方把密封件保持在其最下端位置上。
上述指件或一個或多個小輥的實施例盡可能取決于所選密封件的形狀并且可以輕松地適用于本發(fā)明的主題。
人們可以在圖13中看到，在夾緊件203中還有一個唇部204，它允許相對夾緊件200-202獲得更好的夾緊效果，如在這里也是截斷的密封圈截面圖所示的那樣。
實踐證明，尤其是具有第二唇部204的橡膠密封件如圖13所示地很容易彈動并因而需要更強的夾緊效果。因此，提供了如圖14a、14b所示的另一個折合輪，它們因其形狀、進給距離和咬口折合機的動態(tài)性能而產(chǎn)生了特別強的且確定無疑的大型密封件的夾緊。
結(jié)合圖14b可以從圖14a中看到，折合輪60成圓盤形并且具有一個以20度角β折彎的側(cè)面60”。還可以看到一個凹槽61、一個端部帶螺紋63的軸65、一個切入其中的鍵槽64。
與圖6-圖8類似的圖15畫出了其圓盤形折彎部62處于工作狀態(tài)的折合輪60。在這里可以看到，在移出的異形輥4中(用水平相鄰箭頭表示)，折合輪60在其上移過程中轉(zhuǎn)向。
用相應(yīng)平行于折合輪60的箭頭來表示這個部分動態(tài)和部分通過在軸承部位27a、27b、33上的轉(zhuǎn)向引起的多邊形路程。
在這里，折合輪60的初始位置用虛線表示為位置A，而位置B表示處于其最終位置上的實線所示折合輪。
通過固定螺母63而按照已知的方式固定折合輪60。
事實證明，通過這種布局，可以完美地加工出即使涂有潤滑劑或滑石且具有厚夾緊件204的密封結(jié)構(gòu)，并且即使在惡劣的安裝條件下，也可以確定無疑地固定所述密封件。
卷邊咬口折合機一般具有甚至允許將其帶到安裝地點的尺寸和驅(qū)動功率。為了在那里確保完全自動的工作，一組適應(yīng)于預(yù)定通風(fēng)管直徑的輥就夠用了。還值得建議的是，在支承面/機床臺上，在許多分度圓上開設(shè)螺紋孔，從而在那里可以擰入固定的導(dǎo)向壓輥。
附圖標(biāo)記一覽表1-壓緣進給輥(凹形)；2-支承輥(環(huán)形，凸形)；3-支承面/機床臺；4-異形輥(凸形)；5-異形輥(凹形)；6-折合輪；6a-6中的孔；6’-6的端側(cè)；6”-6的端面；7-導(dǎo)向壓輥；7’-用于環(huán)的導(dǎo)向壓輥/壓板；8-夾緊板；9-夾緊桿；10-斜撐桿；11-壓緣輥支承；11a、11b-滾動軸承；12-異形輥支承；12a、12b-滾動軸承；13-異形輥支承；13a、13b-滾動軸承；14-壓緣輥套筒；15-17驅(qū)動軸；18-20萬向節(jié)；21-23中間軸；24-26-萬向節(jié)；18-26-萬向節(jié)傳動裝置；27-折合輪支承；27a、27b-圓錐滾子軸承；28-轉(zhuǎn)動軸；29-墊圈；30-帶槽螺母；31-內(nèi)六棱；32-斜行程驅(qū)動裝置；33-折合輪滑座(行程支座)；34-液壓缸；35、36-液壓缸；37-39-驅(qū)動馬達(dá)；40液壓裝置；41-油箱；42-固定機架；43、44-帶螺紋的活塞桿(可調(diào))；45、46-導(dǎo)向軸；47-帶48的壓緣輥滑座；48-球形襯套；49-螺紋；50-通孔；51-異形輥滑座；52-螺紋；53-凹腔；54-異形輥支座(可調(diào))；55-調(diào)節(jié)螺栓；56-擺軸(在軌道內(nèi)導(dǎo)向移動)；60-優(yōu)選折合輪；60’-60的端側(cè)；60”-60的端面；61-凹槽；62-圓盤形折彎部；64-外螺紋；64-鍵槽；65-軸承頸；66-固定螺母；98-環(huán)；99-環(huán)形咬口；100-管段/彎管；100’-環(huán)(中間件)；101-凸起(環(huán)形)；102-管接頭凸緣(卷邊)；103-密封件形狀/區(qū)域；104-雙咬口；105-另一個雙咬口；110-管端(對接件)；120-機座；121-橫梁；122-安裝板；123-控制裝置(控制箱)；200-密封件(基本形狀)；201-密封夾緊件(變型1)；202-密封夾緊件(變型2)；203-密封夾緊件(變型3)；204-附加唇部；α-相對垂直線的夾角；β-折彎角；H-行程；L-垂直線；P-壓力油管道；P’-壓力油接管；R-6的半徑；
權(quán)利要求
1．一種在制造管和由管段構(gòu)成的管接頭和彎管時用于形成和折合咬口的卷邊和/或咬口折合機，其中機器包括一個轉(zhuǎn)動支承的壓緣進給輥、一個支承輥和一個轉(zhuǎn)動支承的折合輪，并且設(shè)置在折合輪滑座內(nèi)的折合輪與支承輥的一個支承面的夾角為銳角并且它作用在一個管端或環(huán)上，其特征在于，折合輪滑座(33)設(shè)置在支承面(3)下并且相對于垂直線(L)包夾出一個小于35度的角(α)。
2．如權(quán)利要求1所述的卷邊咬口折合機，其特征在于，在折合輪滑座(33)內(nèi)設(shè)置了一個擺軸(56)，可以繞該擺軸調(diào)節(jié)和固定角度(α)。
3．如權(quán)利要求1所述的卷邊咬口折合機，其特征在于，折合輪滑座(33)與垂直線(L)的夾角(α)等于8度-12度或20度-30度。
4．如前述權(quán)利要求之一所述的卷邊咬口折合機，其特征在于，折合輪(6)的端面是開始折合過程的工作面并且該工作面和側(cè)面(6”)形成了一個鈍角。
5．如前述權(quán)利要求之一所述的卷邊咬口折合機，其特征在于，所述的折合輪(6)的端面(60’)是開始折合過程的工作面并且側(cè)面(60”)以一個角度(β)折彎。
6．如權(quán)利要求1所述的卷邊咬口折合機，其特征在于，一個帶有一凹面的壓緣進給輥(1)平行于支承面(3)，所述進給輥將管段(100)在一個凸起(101)上壓在一個在至少一個在管段(100)內(nèi)的凸形支承輥(2)上并引導(dǎo)所述管段，其中輥(1,2)在兩側(cè)由電動機驅(qū)動并且在周向上彼此同步。
7．如權(quán)利要求5或6所述的卷邊咬口折合機，其特征在于，單個的輪和輥(1,2,4,5)通過萬向節(jié)傳動裝置(18-26)和液壓驅(qū)動馬達(dá)(37-39)被驅(qū)動。
8．如權(quán)利要求5或6所述的卷邊咬口折合機，其特征在于，設(shè)置了另一些支承輥(100)，它們被設(shè)計成可以隨同轉(zhuǎn)動并且貼靠在管段(100)內(nèi)。
9．如權(quán)利要求1所述的卷邊咬口折合機，其特征在于，設(shè)置了一個帶端輥的壓板(7’)，它可以在支承面(3)上滑動地沿垂直線(L)引導(dǎo)一個環(huán)(98)。
10．如權(quán)利要求5或6所述的卷邊咬口折合機，其特征在于，它具有一個凸形異形輥(4)和一個與異形輥(4)相配的并與之間隔的凸形異形輥(5)，凸形異形輥(4)的設(shè)置高度在支承面(3)上方，這個高度相應(yīng)于要形成的卷邊量。
11．如權(quán)利要求6所述的卷邊咬口折合機，其特征在于，在機座(120)內(nèi)設(shè)置了一套液壓設(shè)備(40)，它供應(yīng)所述液壓缸(34-36)和驅(qū)動馬達(dá)(37-39)。
12．一種利用如權(quán)利要求1、6和8所述的卷邊咬口折合機來卷邊并折合咬口的方法，從而在制造管和由管段形成的管連接結(jié)構(gòu)和彎管時形成并折合咬口，其中機器包括一個轉(zhuǎn)動支承的壓緣進給輥、一個支承輥和一個轉(zhuǎn)動支承的折合輪，設(shè)置在折合輪滑座內(nèi)的折合輪與支承輥的一個支承面的夾角為銳角并且它作用在一個環(huán)上，其特征在于，在第一工序中，環(huán)借助壓板被夾緊在支承面上，在第二工序中，通過進給所述錯開的異形輥而形成了一個帶圓形凸緣附件的凸緣，在第三工序中，從下側(cè)將折合輪滑座引到突出的凸緣上，直到咬口貼在環(huán)上和/或夾固住一個加入的密封件。
13．一種利用如權(quán)利要求1、6-7所述的卷邊咬口折合機來卷邊并折合咬口的方法，從而在制造管和由管段形成的管連接結(jié)構(gòu)和彎管時形成并折合咬口，其中機器包括一個轉(zhuǎn)動支承的壓緣進給輥、一個支承輥和一個轉(zhuǎn)動支承的折合輪，設(shè)置在折合輪滑座內(nèi)的折合輪與支承輥的一個支承面的夾角為銳角并且它作用在一個管段上，其特征在于，在第一工序中，在一個管段的端件內(nèi)壓出一個環(huán)行凸起，在第二工序中，通過進給所述錯開的異形輥而形成了一個帶圓形凸緣附件的凸緣，在第三工序中，從下側(cè)將折合輪滑座引到突出的凸緣上，直到咬口貼在環(huán)上和/或夾固住一個加入的密封件。
14．如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在第二、第三工序中，壓緣進給輥處于嚙合工作狀態(tài)并因而沿軸向和橫向引導(dǎo)工件。
15．如權(quán)利要求1l或12所述的方法，其特征在于，在第三工序中，借助一個滑動指件或至少一個輥將所加入的密封帶固定在其下方位置上。
全文摘要
過去,尤其是為了在通風(fēng)系統(tǒng)的管上進行咬口的卷邊折合而采用了許多機器或工站,本發(fā)明的主題允許在一臺機器上進行所有的加工,而不必轉(zhuǎn)換工件。通過把已知的折合輪(6)定位在工作面下,可以精確并合理地在一個工站上進行包括裝入密封帶在內(nèi)的工作。根據(jù)優(yōu)選的方法,首先在工件(100)中借助一個異形輥(2)和一個壓緣進給輥(1)壓出一個環(huán)行凸起,隨后在利用液壓機械驅(qū)動式輥(2,1)的加工過程中將工件(100)固定在正確的加工位置上。此外,從下方開始的折合過程允許最佳地調(diào)節(jié)在折合輪(6)上的作用角并減少磨損。
文檔編號B21D19/12GK1325329SQ99812801
公開日2001年12月5日 申請日期1999年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月6日
發(fā)明者魯?shù)婪颉け窭? 斯拉夫克·尼克里克 申請人:施皮羅股份有限公司