專利名稱：制釘機及用于固定這種機器的夾爪的工具環(huán)和零件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制釘機和一種用于這種制釘機的輥環(huán)和零件。
例如，歐洲專利No.414670公開了用于制造具有頭部的長形體，例如釘子、螺釘、平頭釘和其它具有頭部的長形體的制釘機的技術狀態(tài)，其中，該機器具有一個用于將線材切成單個工件的切割工位，所述單個工件隨后被接收進一個碾壓裝置，該裝置包括一個工具環(huán)，所述工具環(huán)具有一個旋轉(zhuǎn)軸線，工具環(huán)可繞該軸線旋轉(zhuǎn)；分別背離和面朝工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線的一個外表面和一個內(nèi)表面，以及一個大體垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的表面；并且，工具環(huán)進一步包括多個夾爪和用于沿工具環(huán)的圓周以一定間距定位和固定夾爪的機構；并且其中各夾爪具有一個用于沿其縱向接收一個長形體的溝槽，由此夾爪被用作固定和定位長形體的卡緊爪。
因此，夾爪可以用于固定切斷的線材段，以便能夠在其上滾軋出一個頭部，夾爪的結(jié)構使得該頭部在一個于所述保持座上成形的凹形結(jié)構中被軋出。
具有可繞所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的構形的這種機器中的工具環(huán)能夠完成一個連續(xù)的工藝，其中，多個夾爪順序通過切出線材段的點，以便能夠?qū)⒏鱾€切斷的線材段引入跟在離開切割工位并向著用于在切出的線材段上滾軋出頭部的滾軋工位移動的夾爪之后的夾爪。顯然，為了實現(xiàn)高的生產(chǎn)率，這種機器在每單位時間中接收許多個線材段，并且這預示著工具環(huán)將以相當高的旋轉(zhuǎn)速率旋轉(zhuǎn)。這意味著，使單獨的夾爪沿工具環(huán)的圓周非常精確地定位是極其重要的。
另外，很明顯，夾爪被有效固定，以便防止它們尤其是在滾軋過程中突然松動和移動。
在現(xiàn)有技術的機器中該問題已經(jīng)被解決，其中，工具環(huán)設有一個大體成圓柱形并且在工具環(huán)上沿徑向向內(nèi)取向的表面；并且，向內(nèi)取向的表面設置有多個夾爪和相應數(shù)量的楔形墊塊，楔形墊塊通過一個或更多個擰固在工具環(huán)中的機制螺栓穩(wěn)固貼靠地固定在向內(nèi)取向的表面上。通過這種解決方案，一個夾爪和一個墊塊因此被交替地布置，直到整個上述的向內(nèi)取向的表面被相互貼靠的夾爪和墊塊覆蓋為止。當墊塊被相繼夾靠在工具環(huán)上時，上述楔形墊塊使得夾爪被牢固地楔定在墊塊之間，并且可以分別通過放松和緊固各墊塊來調(diào)節(jié)保持座之間的相互距離。
然而，與這種類型的機器相關的一個問題為，上述夾緊過程非常費時，并且實際上僅能由具有相當經(jīng)驗的操作者規(guī)范地完成。另外，在使用該機器的過程中，假設一個單獨的塊或夾爪產(chǎn)生松動、碎裂或變形，這可能引起在對松動或被損壞的墊塊和夾爪進行安裝或固定之后必須對所有構成于工具環(huán)上的墊塊和夾爪進行調(diào)節(jié)。
另外，已知一種替代類型的機器，其中，工具環(huán)包括多個孔，在該孔中可構成對應數(shù)量的夾爪，各夾爪由一個圍繞各保持座延伸的楔形套筒進行固定，并且，以夾爪隨楔形套筒一起被牢固地楔入所述孔中的方式，構成用于將楔形套筒向下移入成形于工具環(huán)中的孔的裝置。然而，這種機器的問題是，夾爪夾入工具環(huán)可導致由于單獨的保持座的楔入而造成的工具環(huán)的變形，這意味著，在這種情況下，也需要對單獨的保持座進行非常精確的夾緊，以便確保單個釘子、螺釘、平頭釘和類似物件的制造有最佳的可能質(zhì)量。
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種可完全或部分地消除所述缺陷的機器。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的是通過如下所述的技術方案來實現(xiàn)的，即，用于將夾爪定位和固定在工具環(huán)上的機構包括多個可從工具環(huán)上拆除的零件，各個所述零件具有用于在零件上接收并固定至少一個夾爪的機構和一個支撐面，該支撐面允許所述零件支靠在一個與零件的支撐面互補的支撐面上，并且其構成于工具環(huán)上的所述表面之一上；和用于夾緊工具環(huán)上的零件的機構，其中零件具有至少一個夾緊表面，該表面與支撐面相對；并且用于將零件夾緊在工具環(huán)上的機構包括一個抵靠在零件的夾緊面上的第一元件和一個從夾緊面延伸經(jīng)過支撐面并與工具環(huán)接合的第二元件。
因此，本發(fā)明真正確保了為保證單個爪的有效固定所必需的力在最寬的可能范圍內(nèi)被接收于分開的零件本身中，并且因此，這些力不會在很大程度上作為撓曲力地傳遞給工具環(huán)。
另外，由于單個零件和相關的夾爪可被單獨地替換而不必被迫調(diào)節(jié)其余的保持座，并且由于夾緊力的小變化僅對工具環(huán)的撓曲有邊際影響，所以單個零件的自身夾緊和安裝對操作者的要求較低。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，零件上的支撐面和工具環(huán)上的互補支撐面可這樣構成，即，在將零件安裝到工具環(huán)上之后，零件完全延伸出其上安裝有零件的工具環(huán)的表面之外。
另外，工具環(huán)和零件可有利地具有互補的導向面，所述互補的導向面可確保零件在被安裝到工具環(huán)上時的正確定位。
在根據(jù)本發(fā)明的制釘機的一個優(yōu)選實施例中，這種機器包括兩個以其各自的旋轉(zhuǎn)軸線相交成一個鈍角的方式相互對向設置的工具環(huán)，以便使得在兩個工具環(huán)上的兩個相對的夾爪僅沿工具環(huán)外周的一部分相互壓靠。
根據(jù)本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施例，可實現(xiàn)單個零件的特別簡單的安裝，用于將零件夾緊于工具環(huán)上的機構包括多個機制螺栓；并且在工具環(huán)上的互補支撐面上設置安裝孔，所述安裝孔用于引入機制螺栓，用以將零件固定到工具環(huán)上；并且，安裝孔大體垂直于工具環(huán)上的互補支撐面地延伸。在本文中的零件有利地包括用于插入機制螺栓的安裝孔，所述安裝孔延伸穿過該零件并且大體上垂直于零件的支撐面，并且以使其與工具環(huán)上的安裝孔相對應的方式設置，以便使機制螺栓可以穿過零件上的各個安裝孔并插入到工具環(huán)上的對應安裝孔中，從而在其上安裝了零件之后，將零件的支撐面推向工具環(huán)上對應的互補支撐面。
根據(jù)本發(fā)明的進一步的優(yōu)選實施例，零件包括至少兩個相互面對的夾緊面，和用于以夾爪可被夾緊在兩個夾緊面之間的方式相互相向地移動兩個夾緊面的機構；并且，零件被構造成一個具有兩個支腳和一個在兩個支腳之間延伸的間隔元件的軛架；并且，夾緊面以在夾爪于夾緊面之間夾緊時在間隔元件中產(chǎn)生牽引力的方式位于各支腳的端部。
在本文中，零件的支撐面可方便地定位于間隔元件上。
另外，夾緊面可方便地設置在間隔元件的與零件的支撐面相對的那一側(cè)上，由此間隔元件將在安裝好零件之后延伸于夾爪和互補支撐面之間。
根據(jù)一個優(yōu)選實施例，零件被構造成用于僅接收一個保持座，并且零件上的至少一個支腳由此延伸經(jīng)過間隔元件一定距離；并且安裝孔包括一個用于各支腳的安裝孔，所述安裝孔延伸穿過支腳和間隔元件，由此使從間隔元件延伸出一定距離的該支腳由于零件的夾緊操作而被壓向朝著間隔元件的方向；并且，兩個夾緊面在遠離間隔元件的方向上相互會聚，由此在將零件裝在工具環(huán)上時，夾爪被牢固地夾在兩個夾緊面之間。
根據(jù)一個替代實施例，零件可有利地做成用于接收兩個或更多個保持座的構形，并且該零件包括多個松散的夾緊塊，每個夾緊塊具有兩個相對取向的夾緊面，所述松散的夾緊塊的結(jié)構使得它們可按照在夾緊塊之間和夾緊塊和軛架的支腳之間可接收和安裝夾爪的方式被定位在軛架的支腳之間。
下面將參照附圖進一步詳細地描述本發(fā)明，圖中

圖1是一個透視示意圖，表示一個設有工具環(huán)且其原理已知的制釘機；圖2是一個示意圖，它示出了根據(jù)本發(fā)明的具有一個零件的工具環(huán)的第一實施例的一部分，所述工具環(huán)用于圖1所示的制釘機；圖3a是圖2所示零件的俯視圖；圖3b是圖3a中所示零件沿A-A線的剖視圖；圖3c是圖3a和3b所示零件的側(cè)視圖；圖3d是圖3a、3b和3c所示零件沿B-B線的剖視圖；圖4a是根據(jù)本發(fā)明的零件的一個替代實施例的俯視圖；圖4b是圖4a所示零件沿A-A線的剖視圖；圖4c是圖4a和4b所示的零件的側(cè)視圖4d是圖4a、b和c所示的零件沿B-B線的剖視圖；圖5a是根據(jù)本發(fā)明的零件的第二替代實施例的俯視圖；圖5b是圖5a所示零件沿A-A線的剖視圖；圖5c是圖5a和5b所示的零件的側(cè)視圖；圖5d是圖5a、b和c所示的零件沿B-B線的剖視圖；圖6是用于圖1所示制釘機的具有一個根據(jù)本發(fā)明的零件的工具環(huán)的第二實施例的一部分的俯視示意圖；圖7是沿圖6中所示的A-A線觀察的具有零件的圖6所示工具環(huán)的示意剖視圖；圖8是用于圖1所示制釘機的具有根據(jù)本發(fā)明的零件的工具環(huán)的第三實施例的一部分的示意俯視圖；圖9是從圖8中的A-A線觀察的具有零件的圖8所示工具環(huán)的示意剖視圖。
因此，圖1示出了一個制釘機1，它包括一個拉伸工位2、金屬線材3借助于配置一個驅(qū)動輥4而從未示出的線材卷上被拉過該拉伸工位，其中，金屬線材3被由此矯直并被拉成一個基本上完全筆直的線材工件。在驅(qū)動輥4之后，金屬線材3被移動通過一個線材剪切機，所述線材剪切機由兩個旋轉(zhuǎn)的鋼絲剪5構成，并且在旋轉(zhuǎn)的鋼絲剪5之后，使從線材3上切下的線材工件6插入到一個在此處所示的實施例中順時針旋轉(zhuǎn)的工具環(huán)7中。單獨的線材段6可被一個專門的輥8鎖定及定位，由此，線材段6向工具環(huán)的中心延伸相等的距離。在工具環(huán)的最底部區(qū)域，一個輥9被設置用于與工具環(huán)7協(xié)同工作，以便在各線材段6上滾軋出頭部。然后，使具有頭部的線材段6在工具環(huán)中輸送并向上輸送到工具環(huán)7的最頂部，在該處，使具有頭部的線材段被工具環(huán)釋放并下落到一個溜槽10上，由此使線材段從制釘機中移出。
上述機器及其功能在原理上是公知的；并且因此它們不是此處說明的主要對象。然而，本發(fā)明特別涉及工具環(huán)，在這種制釘機中通常有兩個工具環(huán)，這兩個工具環(huán)以它們可以繞其通常相交成鈍角的旋轉(zhuǎn)軸線同步旋轉(zhuǎn)的方式相互相對地設置。因此，使得被切斷的單獨的線材段6可以沿承受非常大的支撐壓力的工具環(huán)外周的一小部分被夾緊在兩個工具環(huán)之間，從而能夠使線材工件在整個滾軋過程中被牢固地鎖定。
沿工具環(huán)的外周設置一排夾爪，其中夾爪通常由非常硬的、耐磨的金屬制成。這種夾爪設置有一個用于接收并固定單個線材段6的溝槽，并且在該溝槽處，于夾爪的旁邊具有一個凹孔，在該凹孔中使線材段以下述方式被塑性變形，即，該凹孔限定了在線材段6上滾軋出的頭部下側(cè)的形狀。
因此，這些夾爪受到非常強大的力并且承受高度的磨損，因此，如上所述，夾爪由非常硬的、耐磨的材料制成。由于夾爪必須能夠以非常高的精確度抓住并牢固地鎖定切斷的單獨的線材段6，因此，使夾爪沿工具環(huán)的外周正確地定位是非常重要的。
因此，圖2是根據(jù)本發(fā)明的工具環(huán)7的剖視圖，所述工具環(huán)7設有一個其中安裝有夾爪11的零件10。另外，該圖還示出了線材工件6是如何放置在夾爪11中的，以及示出了設置有一個抓取機構，該抓取機構包括一個固定的夾爪1 2和一個可動的夾爪13，可動夾爪13可借助一個由彈簧偏壓的運動機構14和一個相對于制釘機的機架固定的凸輪15運動，用以裝載和釋放線材工件6。
根據(jù)本發(fā)明，零件10由兩個螺栓16可拆卸地安裝在工具環(huán)7上，并且該零件10和夾爪11由此形成了一個輥面17，以便確保線材工件6的最內(nèi)端18借助于圖1中所示的輥9地滾軋經(jīng)過輥面17。
現(xiàn)在，圖3a、b、c和d詳細說明了圖2中所示的零件10，它包括具有安裝于其上的零件10的夾爪。如本實施例中所示，零件10被構造成具有一個基本上為平面的支撐面19，該支撐面在安裝到圖2中所示的工具環(huán)7上之后與工具環(huán)7上的一個構形互補的支撐面相貼靠。另外，零件10被構造成一個軛架，該軛架包括一個在其上構成支撐面19的底部20。在底部20的頂部上，夾爪11被設置在兩個夾緊面2之間，所述夾緊面在一對延伸到保持座兩側(cè)的彈性支腳22上形成，并且夾爪在其相對而言的最遠端固定到在零件10上的底部20上。如將會看到的那樣，如圖2所示，孔23被做成用于插入螺栓16，所述螺栓16由此使得零件10可被安裝到工具環(huán)7上，并且使得在零件中，夾爪11被牢固地夾緊于彈性支腳22上的兩個夾緊面21之間。
顯然，由于零件10的結(jié)構，在將零件10安裝于工具環(huán)7上時，零件10將向工具環(huán)7傳遞相對較小的撓曲力。
現(xiàn)在，圖4a、b、c和d示出了一個根據(jù)本發(fā)明的用于工具環(huán)的零件30的替代實施例，所述零件30準確地與圖3a、b、c和d所示的零件相對應；并且因此，該圖基本上采用相同的標號。
然而，圖4a、b、c和d中所示的零件具有一個不同點，即，圖3a、b、c和d中所示的彈性支腳之一被做成與底部20成一整體的一部分且是非彈性的，由此可確保獲得夾爪11相對于零件30的更加精確的定位。
現(xiàn)在，圖5a、b、c和d示出了根據(jù)本發(fā)明的一個零件40的另一個替代實施例，所示零件40的區(qū)別特征是在同一個零件中能夠接收兩個夾爪11。如圖所示，該零件包括兩個分開的部分，一個軛架形底部41和一個夾緊塊42，但除此之外，零件40與圖3a、b、c和d所示的零件10及圖4a、b、c和d中所示的零件30相對應；圖5a、b、c和d所示的零件40具有一個底部20，該底部20帶有一支撐面19和孔23，該孔23用于接收將零件牢固地夾緊在如圖2所示的工具環(huán)7上并且同時將夾爪11牢固地夾緊在零件40中的螺栓。
然而，軛架形底部41是以這種方式構成的，即，其形成兩個相對的夾緊面43，所述夾緊面43相對于軛架形底部41是固定的，并且其中，當夾緊塊被其中的螺栓孔23牢固地夾緊時，帶有相對的夾緊面44的夾緊塊42可以以各夾爪11被牢固地楔在軛架形底部41上的夾緊面43和夾緊塊42上的夾緊面44之間的方式被置于軛架形底部41上的兩個夾緊面43之間。
這樣，零件在原則上可以被做成通過設置數(shù)目相應較大的夾緊塊而包含三個和更多的夾爪。將所示零件用于兩個夾爪這一事實僅意味著可實現(xiàn)各夾爪的非常好的定位，這是因為夾爪總是以穩(wěn)定地與軛架形底部41上的兩個永久性夾緊面43相貼靠的方式定位。
顯然，上述零件的實施例不限制零件可被設置在工具環(huán)上的自由。
因此，圖6和7表示出各零件在工具環(huán)上的另一種定位方式，其中，圖6表示從上面觀察時設有一個零件45的工具環(huán)46的一部分，從這里可以看到，零件沿徑向朝著工具環(huán)的內(nèi)側(cè)地固定。圖7表示在沿圖6中的A-A線的剖視圖中所看到的圖6所示的實施例，從這里可以看到，零件45具有一個支撐面47，該支撐面47與工具環(huán)46上的構形互補的支撐面48相貼靠，并且如圖6所示地被兩個螺栓49固定于其上。因此，如前面的附圖所示，該螺栓具有將零件45夾緊于工具環(huán)上并且將夾爪11固定于零件45中的功能。
現(xiàn)在，圖8和9表示根據(jù)本發(fā)明的零件50在一個工具環(huán)51上的另一種定位。從這里可以看到，通過具有一個被夾向工具環(huán)51上的構形互補的支撐面52的支撐面的零件50，該零件可被置于并裝配到工具環(huán)51的表面上，所述表面相對于工具環(huán)的中心徑向向外地取向。
通過與圖2所示實施例中相同的方法，示于圖6至9中的實施例的優(yōu)點是，用于確保零件45、50中的夾爪11所需的相當大的力被零件45、50本身承受，因此僅是這些力的邊緣部分被傳遞給工具環(huán)46、51。
可以看出，本發(fā)明可以不同于上述公開內(nèi)容的許多種不同的變化方式實現(xiàn)，而與實際情況相一致的各零件的位置和結(jié)構的改變是可預知的。
權利要求
1.一種用于在長形體、例如釘子或螺釘上制出頭部的制釘機，所述機器包括至少一個具有一旋轉(zhuǎn)軸線的工具環(huán)，工具環(huán)可繞該旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；分別背離和面朝工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線的一個外表面和一個內(nèi)表面，以及一個基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的表面；并且其中，工具環(huán)進一步包括多個夾爪和用于沿工具環(huán)的圓周以一定間距定位和固定夾爪的機構；各夾爪具有一個用于沿其縱向接收一個長形體的溝槽，由此夾爪被用作為固定和定位長形體的卡緊爪，其特征在于，用于將夾爪定位和固定在工具環(huán)上的機構包括多個可相對于工具環(huán)被釋放的零件，各個所述零件具有用于在零件上接收并固定至少一個夾爪的機構；一個支撐面，該支撐面允許所述零件貼靠在一個與零件的支撐面互補的支撐面上，并且其構成于工具環(huán)上的所述表面之一上；和用于將零件固定在工具環(huán)上的機構，其中零件具有至少一個夾緊面，該夾緊面與支撐面相對；并且用于將零件夾緊在工具環(huán)上的機構包括一個被構造成支靠在零件的夾緊面上的第一元件和一個被構造成從夾緊面延伸出來、通過支撐面并與相應工具環(huán)上的一元件接合的第二元件。
2.如權利要求1所述的制釘機，其特征在于，零件上的支撐面和工具環(huán)上的互補支撐面是這樣構成的，即，在將零件安裝到工具環(huán)上之后，該零件將完全延伸出工具環(huán)上的安裝零件的表面之外。
3.如權利要求1或2所述的制釘機，其特征在于，工具環(huán)和零件具有互補的導向面，以確保通過將零件安裝到工具環(huán)上而對零件進行正確的定位。
4.如權利要求1、2或3所述的制釘機，其特征在于，該機器包括兩個以其各自的旋轉(zhuǎn)軸線相交成一個鈍角的方式相互相對地設置的工具環(huán)，上述旋轉(zhuǎn)軸線的相交使得兩個工具環(huán)上的相對的夾爪僅沿著工具環(huán)外周的一部分相互壓靠。
5.一種在用于在長形體例如釘子或螺釘上制出頭部的機器中固定優(yōu)選為長形體的工具環(huán)，所述工具環(huán)具有一旋轉(zhuǎn)軸線，工具環(huán)可繞該旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；分別背離和面朝旋轉(zhuǎn)軸線的一個外表面和一個內(nèi)表面，以及一個基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的表面，其中，工具環(huán)進一步包括多個保持座，和用于沿工具環(huán)的外周以一定間距定位和固定夾爪的機構，其中各夾爪具有一個用于沿其縱向接收一個長形體的溝槽，由此夾爪被用作為固定和定位長形體的卡緊爪，其特征在于，用于將夾爪定位和固定在工具環(huán)上的機構包括多個可相對于工具環(huán)被釋放的零件，所述零件分別具有用于在零件上接收并固定至少一個夾爪的機構；一個支撐面，該支撐面允許所述零件支靠在一個與零件的支撐面互補的支撐面上，并且其構成于工具環(huán)上的所述表面之一上；和用于將零件夾緊于工具環(huán)上的機構，其中該工具環(huán)具有至少一個夾緊面，該夾緊面與支撐面相對；并且用于將零件夾緊在工具環(huán)上的機構包括一個被構造成支靠在零件的夾緊面上的第一元件，和一個從夾緊面延伸出來、通過支撐面并與相應工具環(huán)的一部分接合的第二元件。
6.如權利要求5所述的工具環(huán)，其特征在于，零件上的支撐面和工具環(huán)上的互補支撐面是這樣構成的，即，在將零件安裝到工具環(huán)上之后，該零件完全延伸出工具環(huán)上的安裝零件的表面。
7.如權利要求5或6所述的工具環(huán)，其特征在于，工具環(huán)和零件具有互補的導向面，以確保零件在被安裝到工具環(huán)上時正確地定位。
8.如權利要求5、6或7中任何一項所述的工具環(huán)，其特征在于，在工具環(huán)的互補支撐面上構成安裝孔，所述安裝孔用于引入將零件夾緊到工具環(huán)上的機制螺栓；并且安裝孔基本上垂直于工具環(huán)上的互補支撐面地延伸。
9.一種用于根據(jù)前述任何一項權利要求的機器或工具環(huán)的零件，其特征在于，該零件具有用于在其中接收和固定至少一個夾爪的機構；一個支撐面，它允許零件貼靠在與零件的支撐面互補的一個支撐面上；和用于將零件夾緊到互補支撐面上的機構；并且該零件具有至少一個與支撐面相對的夾緊面；用于將零件夾緊到工具環(huán)上的機構包括一個被構造成支靠零件的夾緊面的第一元件和一個從夾緊面延伸出來、通過支撐面并與一相應工具環(huán)上的一元件接合的第二元件。
10.如權利要求9所述的零件，其特征在于，該零件具有兩個相互面對的夾緊面；并且該零件具有用于以一個夾爪可被牢固地夾緊在兩個夾緊面之間的方式使兩個夾緊面彼此相向移動的機構；該零件被構造成一個具有兩個支腳和一個延伸于兩個支腳之間的間隔元件的軛架；該夾緊面以當夾爪被夾緊于夾緊面之間時在間隔元件中產(chǎn)生一個牽引力的方式構成于其支腳的端部。
11.如權利要求9或10所述的零件，其特征在于，零件的支撐面構成于間隔元件上。
12.如權利要求10所述的零件，其特征在于，夾緊面設置在間隔元件的與零件的支撐面相對設置的側(cè)部上，由此間隔元件在安裝零件之后在夾爪和互補支撐面之間延伸。
13.如權利要求9至12中的任何一項所述的零件，其特征在于，所述零件具有用于容納機制螺栓的安裝孔，所述安裝孔延伸穿過該零件并且基本上垂直于零件的支撐面，并且其布置對應于工具環(huán)上的安裝孔，從而使得機制螺栓可通過零件上的各安裝孔并且進入工具環(huán)上的相應安裝孔中，從而在將零件安裝在工具環(huán)上之后，將零件的支撐面壓靠在工具環(huán)上的相應的互補支撐面上。
14.如權利要求12和13所述的零件，其特征在于，所述零件僅用于接收一個保持座；并且在所述零件上的支腳以一定距離延伸穿過間隔元件；所述安裝孔包括一個用于各支腳的安裝孔，所述安裝孔以該支腳由于零件的夾緊而被壓向間隔元件的方向的方式延伸穿過支腳和所述間隔元件；并且兩個夾緊面在遠離間隔元件的方向上相互會聚。
15.如權利要求12和13所述的零件，其特征在于，所述零件用于接收兩個或更多個保持座；并且所述零件包括多個松散的夾緊塊，每個夾緊塊具有兩個相互背對的夾緊面，所述松散的夾緊塊是這樣構成的，即，它們可被布置于軛架上的支腳之間，以便使得在夾緊塊之間和夾緊塊與軛架的支腳之間可接收并夾緊一個夾爪。
全文摘要
一種用于制釘機中的工具環(huán)或一種工具環(huán)的零件,所述零件具有用于在其中接納并固定至少一個夾爪的機構,一個能夠使零件支靠在與其互補的支撐面上的支撐面,以及用于將零件夾緊在互補的支撐面上的機構;其中所述零件具有至少一個與支撐面相對地設置的夾緊面,用于將零件夾緊在工具環(huán)上的機構包括一個設計用于支靠零件的夾緊面的第一元件和一個用于從夾緊面延伸出、經(jīng)過支撐面并與相應工具環(huán)上的一元件接合的第二元件。
文檔編號B21G3/20GK1329524SQ99814193
公開日2002年1月2日 申請日期1999年12月9日 優(yōu)先權日1998年12月10日
發(fā)明者約恩·B·延森 申請人:伊科泰克公司