連續(xù)彎曲擠壓成型機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工裝置，具體涉及一種連續(xù)彎曲擠壓成型機構。
【背景技術】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結構類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖裁，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚
>1.5mm)兩種。對于需要彎曲的工件，傳統(tǒng)的加工方式一般是先將板料剪裁到合適的大小，再進行彎曲成型，彎曲成型后還要針對材料進行剪裁加工，這樣的方式不僅費時費力，而且增加了加工步驟，浪費人力和時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)彎曲擠壓成型機構，配合成型機對工件進行擠壓成型，使得送料和切割一并完成，改變現(xiàn)有的加工方式，提高了加工效率，降低加工成本。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:連續(xù)彎曲擠壓成型機構，包括底座，所述底座上固定有豎向的凸模，所述凸模中貫穿設有水平的導銷，所述導銷上依次設有擋板和導銷座，所述導銷座固定在底座上；所述底座上還設有一個可豎向滑動的壓模，所述壓模和凸模之間形成送料通道，所述壓模上水平固定有一個剪切模，所述剪切模和凸模之間形成工件彎曲腔，所述剪切模與擋板配合剪裁工件。
[0005]采用上述技術方案時，由于在底座上設置了凸模和壓模，可以通過兩者的配合對位于之間的板材進行壓緊，通過剪切模和凸模之間形成的工件彎曲腔對板材進行彎曲，達到相應的加工要求。再者，剪切模與擋板能夠配合剪裁工件，將彎曲后的板材繼續(xù)向前輸送，將彎曲后的板材剪裁下來。該設計，能夠在一個機構中完成彎曲和沖裁的動作，改變現(xiàn)有的加工方式，提高了加工效率，降低加工成本。
[0006]進一步，所述導銷座通過螺釘固定在底座上。
[0007]進一步，所述導銷上位于凸模和擋板之間設有壓簧。設置壓簧，可以將擋板定緊在導銷座上。
[0008]進一步，所述凸模的頂面與水平面的夾角為10°。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明連續(xù)彎曲擠壓成型機構實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明連續(xù)連續(xù)彎曲擠壓成型機構，包括底座1，底座I上固定有豎向的凸模2，凸模2中貫穿設有水平的導銷3，導銷3上依次設有擋板4和導銷座5，導銷座5固定在底座I上。底座I上還設有一個可豎向滑動的壓模6，壓模6和凸模2之間形成送料通道，壓模6上水平固定有一個剪切模7，剪切模7和凸模2之間形成工件彎曲腔，剪切模7與擋板4配合剪裁工件。導銷3座通過螺釘31固定在底座I上。導銷3上位于凸模2和擋板之間設有壓簧8。設置壓簧8，可以將擋板4定緊在導銷座5上。凸模2的頂面與水平面的夾角為10°。
[0011]本發(fā)明中，由于在底座I上設置了凸模2和壓模6，可以通過兩者的配合對位于之間的板材進行壓緊，通過剪切模7和凸模2之間形成的工件彎曲腔對板材進行彎曲，達到相應的加工要求。再者，剪切模7與擋板能夠配合剪裁工件，將彎曲后的板材繼續(xù)向前輸送，將彎曲后的板材剪裁下來。該設計，能夠在一個機構中完成彎曲和沖裁的動作，改變現(xiàn)有的加工方式，提高了加工效率，降低加工成本。
[0012]以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.連續(xù)彎曲擠壓成型機構，包括底座，其特征是，所述底座上固定有豎向的凸模，所述凸模中貫穿設有水平的導銷，所述導銷上依次設有擋板和導銷座，所述導銷座固定在底座上；所述底座上還設有一個可豎向滑動的壓模，所述壓模和凸模之間形成送料通道，所述壓模上水平固定有一個剪切模，所述剪切模和凸模之間形成工件彎曲腔，所述剪切模與擋板配合剪裁工件。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)彎曲擠壓成型機構，其特征是，所述導銷座通過螺釘固定在底座上。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)彎曲擠壓成型機構，其特征是，所述導銷上位于凸模和擋板之間設有壓簧。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)彎曲擠壓成型機構，其特征是，所述凸模的頂面與水平面的夾角為10°。
【專利摘要】本發(fā)明連續(xù)彎曲擠壓成型機構，包括底座，所述底座上固定有豎向的凸模，所述凸模中貫穿設有水平的導銷，所述導銷上依次設有擋板和導銷座，所述導銷座固定在底座上；所述底座上還設有一個可豎向滑動的壓模，所述壓模和凸模之間形成送料通道，所述壓模上水平固定有一個剪切模，所述剪切模和凸模之間形成工件彎曲腔，所述剪切模與擋板配合剪裁工件。由于在底座上設置了凸模和壓模，可以通過兩者的配合對位于之間的板材進行壓緊，通過剪切模和凸模之間形成的工件彎曲腔對板材進行彎曲，達到相應的加工要求。再者，剪切模與擋板能夠配合剪裁工件，將彎曲后的板材繼續(xù)向前輸送，將彎曲后的板材剪裁下來。
【IPC分類】B21D35-00, B21D37-10
【公開號】CN104525735
【申請?zhí)枴緾N201410792647
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月20日