一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]裝載機(jī)鏟斗在連續(xù)的高強(qiáng)度工況使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)開焊、撕裂、過(guò)度磨損以及舉升中無(wú)聊散落等故障現(xiàn)象，這是物料密度超強(qiáng)度使用所致，鏟斗的強(qiáng)度安全系數(shù)不足更是一個(gè)主要原因。在一般情況下，鏟斗支座的焊接將不可避免地產(chǎn)生不可忽視的焊接殘余變形。而焊后變形矯正，既不經(jīng)濟(jì)又嚴(yán)重傷害其工作可靠性。另外，裝載機(jī)鏟斗的兩側(cè)斗齒與側(cè)護(hù)板的焊接處常常發(fā)生斷裂裂紋，這些裂紋甚至延伸到整個(gè)鏟斗斗唇(鑲斗齒的平板)部位的所有焊縫結(jié)構(gòu)上，造成嚴(yán)重?cái)嗔褤p壞而降低鏟斗的使用性能。已經(jīng)形成的斷裂裂紋受設(shè)備運(yùn)用的振動(dòng)及作業(yè)外力的作用下逐漸擴(kuò)展，最終形成大面積斷裂裂紋使鏟斗降低或失去使用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，對(duì)裝載機(jī)鏟斗進(jìn)行了堆焊工藝上的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)一種具有高強(qiáng)度、低成本的裝載機(jī)鏟斗。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，采用藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)堆焊，藥芯焊絲直徑為1.6mm,焊接電流為220?240A，電弧電壓為24?26V，C02氣體流量為12?16L/min ;將斗齒和側(cè)護(hù)板加熱并保持待焊部位溫度為300-400°C ;焊接順序?yàn)?先中間，后依次向兩側(cè)對(duì)稱焊接；將斗齒的齒根端部與斗口板對(duì)應(yīng)位置焊接起來(lái)，再將斗齒兩側(cè)從齒根向齒尖與側(cè)護(hù)板對(duì)應(yīng)。熔化極C02氣體保護(hù)電弧堆焊采用半自動(dòng)或全自動(dòng)的過(guò)程，堆焊速度快熔覆率高；C02氣體的密度較大，隔離空氣、保護(hù)焊接區(qū)的效果十分良好；C02電弧的熱效率高，焊接電流密度大，生產(chǎn)率是手弧焊的3?5倍；C02氣體保護(hù)焊的生產(chǎn)成本較低，只有手弧焊的40%?50%;藥芯焊絲C02電弧焊的焊縫成形美觀，飛濺少，而且飛濺顆粒細(xì)小，容易清除。
[0005]進(jìn)一步地，焊接后斗齒保溫5_20min，斗齒放在操作臺(tái)上，操作臺(tái)上表面采用耐高溫材料，用火焰割槍加熱操作臺(tái)上表面，通過(guò)上表面的導(dǎo)熱性來(lái)傳遞熱量，持續(xù)加熱保溫，然后經(jīng)空氣自然冷卻即可。
[0006]進(jìn)一步地，將操作臺(tái)內(nèi)部填充導(dǎo)熱材料，放出熱量，加熱后利用固體散熱慢的原理維持保溫效果。
[0007]進(jìn)一步地，在操作臺(tái)內(nèi)部布置電熱絲，通電加熱保溫。
[0008]進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)熱材料為導(dǎo)熱硅脂，并加入過(guò)氧化物或Mg及其化合物引發(fā)放熱反應(yīng)。
[0009]本發(fā)明涉及的這種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，在連續(xù)的高強(qiáng)度工況使用時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)開焊、撕裂、過(guò)度磨損以及舉升中無(wú)聊散落等故障現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，采用藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)堆焊，藥芯焊絲直徑為1.6mm，焊接電流為220?240A，電弧電壓為24?26V，C02氣體流量為12?16L/min ;將斗齒和側(cè)護(hù)板加熱并保持待焊部位溫度為300-400°C ;焊接順序?yàn)?先中間，后依次向兩側(cè)對(duì)稱焊接；將斗齒的齒根端部與斗口板對(duì)應(yīng)位置焊接起來(lái)，再將斗齒兩側(cè)從齒根向齒尖與側(cè)護(hù)板對(duì)應(yīng)。熔化極C02氣體保護(hù)電弧堆焊采用半自動(dòng)或全自動(dòng)的過(guò)程，堆焊速度快熔覆率高；C02氣體的密度較大，隔離空氣、保護(hù)焊接區(qū)的效果十分良好；C02電弧的熱效率高，焊接電流密度大，生產(chǎn)率是手弧焊的3?5倍；C02氣體保護(hù)焊的生產(chǎn)成本較低，只有手弧焊的40%?50% ;藥芯焊絲C02電弧焊的焊縫成形美觀，飛濺少，而且飛濺顆粒細(xì)小,容易清除。
[0011]焊接后斗齒保溫5-20min，斗齒放在操作臺(tái)上，操作臺(tái)上表面采用耐高溫材料，用火焰割槍加熱操作臺(tái)上表面，通過(guò)上表面的導(dǎo)熱性來(lái)傳遞熱量，持續(xù)加熱保溫，然后經(jīng)空氣自然冷卻即可。
[0012]進(jìn)一步地，將操作臺(tái)內(nèi)部填充導(dǎo)熱材料，放出熱量，加熱后利用固體散熱慢的原理維持保溫效果。
[0013]進(jìn)一步地，在操作臺(tái)內(nèi)部布置電熱絲，通電加熱保溫。
[0014]進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)熱材料為導(dǎo)熱硅脂，并加入過(guò)氧化物或Mg及其化合物引發(fā)放熱反應(yīng)。
[0015]本發(fā)明涉及的這種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，在連續(xù)的高強(qiáng)度工況使用時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)開焊、撕裂、過(guò)度磨損以及舉升中無(wú)聊散落等故障現(xiàn)象。
[0016]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，其特征在于，采用藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)堆焊，藥芯焊絲直徑為1.6mm，焊接電流為220?240A，電弧電壓為24?26V，C02氣體流量為12?16L/min ;將斗齒和側(cè)護(hù)板加熱并保持待焊部位溫度為300-400°C;焊接順序?yàn)?先中間，后依次向兩側(cè)對(duì)稱焊接；將斗齒的齒根端部與斗口板對(duì)應(yīng)位置焊接起來(lái)，再將斗齒兩側(cè)從齒根向齒尖與側(cè)護(hù)板對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，其特征在于，焊接后斗齒保溫5-20min，斗齒放在操作臺(tái)上，操作臺(tái)上表面采用耐高溫材料，用火焰割槍加熱操作臺(tái)上表面，通過(guò)上表面的導(dǎo)熱性來(lái)傳遞熱量，持續(xù)加熱保溫，然后經(jīng)空氣自然冷卻即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，其特征在于，將操作臺(tái)內(nèi)部填充導(dǎo)熱材料，放出熱量，加熱后利用固體散熱慢的原理維持保溫效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，其特征在于，在操作臺(tái)內(nèi)部布置電熱絲，通電加熱保溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述的導(dǎo)熱材料為導(dǎo)熱硅脂，并加入過(guò)氧化物或Mg及其化合物引發(fā)放熱反應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，采用藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)堆焊，藥芯焊絲直徑為1.6mm，焊接電流為220～240A，電弧電壓為24～26V，CO2 氣體流量為12～16L/min；將斗齒和側(cè)護(hù)板加熱并保持待焊部位溫度為300-400℃；焊接順序?yàn)椋合戎虚g，后依次向兩側(cè)對(duì)稱焊接；將斗齒的齒根端部與斗口板對(duì)應(yīng)位置焊接起來(lái)，再將斗齒兩側(cè)從齒根向齒尖與側(cè)護(hù)板對(duì)應(yīng)。本發(fā)明涉及的這種提高裝載機(jī)鏟斗斗齒焊接強(qiáng)度的方法，在連續(xù)的高強(qiáng)度工況使用時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)開焊、撕裂、過(guò)度磨損以及舉升中無(wú)聊散落等故障現(xiàn)象。
【IPC分類】B23K9-04, B23K9-095, B23K9-173, B23K9-235
【公開號(hào)】CN104526116
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410701646
【發(fā)明人】羅繼才, 江迪
【申請(qǐng)人】廣西柳州裕田機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日