一種控制焊接變形的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種控制焊接變形加工工藝，特別是一種控制焊接變形的方法，屬于焊接領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)道是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中不可避免的產(chǎn)生變形，影響產(chǎn)品整體成形，無(wú)法保證圖紙尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種控制焊接變形的方法，通過(guò)先分別加工各個(gè)鋁板，再將各個(gè)鋁板焊接后較平，最后通過(guò)風(fēng)道組焊工裝進(jìn)行焊接成型。
[0004]為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種控制焊接變形的方法，包括側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板、底板和風(fēng)道組焊工裝，由如下步驟進(jìn)行加工:
1)側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板和底板加工:
1、1)側(cè)板I為焊接成形的組焊件，側(cè)板I為折線(xiàn)形，由鋁板1、鋁板II和鋁板III對(duì)接焊接而成，鋁板1、鋁板I1、鋁板III在風(fēng)道組焊工裝上裝配研合定位點(diǎn)焊，保證角度為169°，對(duì)接滿(mǎn)焊，焊后校形，保證角度為169°，校平鋁板1、鋁板I1、鋁板III ；
1、2)在側(cè)板I的端面上定位點(diǎn)焊連接小蹬支座、大蹬支座、支座和加強(qiáng)筋，小蹬支座、大蹬支座、支座和加強(qiáng)筋的中心線(xiàn)均兩兩平行，滿(mǎn)焊后對(duì)側(cè)板I進(jìn)行校平和校形；
1、3)側(cè)板II為一件一端有圓弧，一端為斜口的鋁板，在側(cè)板II 一側(cè)平面上點(diǎn)焊定位連接加強(qiáng)筋、固定連接附座，滿(mǎn)焊后對(duì)側(cè)板II進(jìn)行校平和校形；
1、4)底板為異形平板，底板的形狀與側(cè)板I的折線(xiàn)形對(duì)應(yīng)，在底板直線(xiàn)邊一側(cè)的依次定位點(diǎn)焊連接附座，滿(mǎn)焊后對(duì)底板進(jìn)行校平和校形；
1、5)頂板為鋁板IV、鋁板V對(duì)接焊接而成的組焊件，鋁板IV、鋁板V為軋壓成128°的零件，鋁板IV、鋁板V在平臺(tái)上裝配研合定位點(diǎn)焊，滿(mǎn)焊后對(duì)頂板進(jìn)行校形，保證角度128°頂板上端面定位點(diǎn)焊連接附座和加強(qiáng)筋，滿(mǎn)焊后對(duì)頂板進(jìn)行校平和校形；
2)焊接組裝:
2、1)將步驟1、4)中的底板放在平臺(tái)上，把風(fēng)道組焊工裝擺放在相對(duì)應(yīng)的位置，再把步驟2、2)中的側(cè)板II靠在風(fēng)道組焊工裝上，使側(cè)板II與底板垂直并與底板貼合，側(cè)板II與底板上線(xiàn)對(duì)正，定位焊接，焊點(diǎn)間距200 mm ；
2、3)將步驟1、2)中的側(cè)板I貼近風(fēng)道組焊工裝，使側(cè)板I與底板垂直并與底板貼合且側(cè)板I與側(cè)板II平行，側(cè)板I與底板上線(xiàn)對(duì)正，定位焊接，焊點(diǎn)間距200 mm ；
2、4)將頂板放置在側(cè)板I和側(cè)板II的上端面上,使頂板與側(cè)板I和側(cè)板2上線(xiàn)對(duì)正,定位焊接，焊點(diǎn)間距200 mm ；
2、5)在頂板一側(cè)固定連接有弧板，弧板另一側(cè)邊與側(cè)板II定位焊接，焊點(diǎn)間距200mm ； 2、6)將側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板和底板的對(duì)接處斷續(xù)焊接，焊縫長(zhǎng)度5~10，間距30 mm，邊焊邊撤出風(fēng)道組焊工裝，然后分段固定連接，焊縫長(zhǎng)度150~200mm，待焊縫冷卻后再斷續(xù)焊接，直到滿(mǎn)焊。
[0005]其特征在于:所述的側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板和底板的一端為弧形，焊接完成后，保證側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板和底板整體成形完好，控制焊接變形，保證圖紙尺寸。
[0006]本發(fā)明帶來(lái)的有益效果為:通過(guò)將側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板和底板分別加工、校平和校形，然后利用風(fēng)道組焊工裝對(duì)風(fēng)道進(jìn)行組裝焊接，防止風(fēng)道變形，提高產(chǎn)品精度的同時(shí)提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為風(fēng)道組焊總裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為鋁板1、鋁板II和鋁板III組焊示意圖。
[0009]圖3為圖2的俯視圖。
[0010]圖4為側(cè)板I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為側(cè)板II的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為鋁板IV、鋁板V組焊示意圖。
[0013]圖7為頂板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖8為底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖9為風(fēng)道組焊工裝示意圖。
[0016]其中，1-側(cè)板I，2_側(cè)板II，3-頂板，4-底板，5-風(fēng)道組焊工裝，6-鋁板I，7_鋁板II，8-招板III，9-加強(qiáng)筋,10-小瞪支座，11-大瞪支座，12-支座，13-附座，14-招板IV，15-鋁板V，16-弧板，17-裙邊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-圖5所示，一種控制焊接變形的方法，包括側(cè)板I 1、側(cè)板II 2、頂板3、底板4和風(fēng)道組焊工裝5，由如下步驟進(jìn)行加工:
I)側(cè)板I 1、側(cè)板II 2、頂板3和底板4加工:
1、1)側(cè)板I I為焊接成形的組焊件，側(cè)板I I為折線(xiàn)形，由鋁板I 6、鋁板II 7和鋁板III 8對(duì)接焊接而成，鋁板I 6、鋁板II 7、鋁板III 8在風(fēng)道組焊工裝5上裝配研合定位點(diǎn)焊，保證角度為169°，對(duì)接滿(mǎn)焊，焊后校形，保證角度為169°，校平鋁板I 6、鋁板II 7、鋁板III 8 ；
1、2)在側(cè)板I I的端面上定位點(diǎn)焊連接小蹬支座10、大蹬支座11、支座12和加強(qiáng)筋9，小蹬支座10、大蹬支座11、支座12和加強(qiáng)筋9的中心線(xiàn)均兩兩平行，滿(mǎn)焊后對(duì)側(cè)板I I進(jìn)行校平和校形；
1、3)側(cè)板II 2為一端有圓弧，一端為斜口的鋁板，在側(cè)板II 2—側(cè)平面上點(diǎn)焊定位連接加強(qiáng)筋9、固定連接附座13，滿(mǎn)焊后對(duì)側(cè)板II進(jìn)行校平和校形；
1、4)底板4為異形平板，底板4的形狀與側(cè)板I I的折線(xiàn)形對(duì)應(yīng)，在底板4直線(xiàn)邊一側(cè)的依次定位點(diǎn)焊連接附座13，滿(mǎn)焊后對(duì)底板4進(jìn)行校平和校形；
1、5)頂板3為鋁板IV 14、鋁板V 15對(duì)接焊接而成的組焊件，鋁板IV 14、鋁板V 15為軋壓成128°的零件，鋁板IV 14、鋁板V 15在平臺(tái)上裝配研合定位點(diǎn)焊，滿(mǎn)焊后對(duì)頂板3進(jìn)行校形，保證角度128°頂板3上端面定位點(diǎn)焊連接附座13和加強(qiáng)筋9，滿(mǎn)焊后對(duì)頂板3進(jìn)行校平和校形；
2)焊接組裝:
2、I)將步驟1、4)中的底板4放在平臺(tái)上，把風(fēng)道組焊工裝5擺放在相對(duì)應(yīng)的位置，再把步驟2、2)中的側(cè)板II 2靠在風(fēng)道組焊工裝5上，使側(cè)板II 2與底板4垂直并與底板4貼合，側(cè)板II 2與底板4上線(xiàn)對(duì)正，定位焊接，焊點(diǎn)間距200 mm ；
2、3)將步驟1、2)中的側(cè)板I I貼近風(fēng)道組焊工裝5，使側(cè)板I I與底板4垂直并與底板4貼合且側(cè)板I I與側(cè)板II 2平行，側(cè)板I I與底板4上線(xiàn)對(duì)正，定位焊接，焊點(diǎn)間距200mm ；
2、4)將頂板3放置在側(cè)板I I和側(cè)板II 2的上端面上,使頂板3與側(cè)板I I和側(cè)板II 2上線(xiàn)對(duì)正，定位焊接，焊點(diǎn)間距200 mm ；
2、5)在頂板3 —側(cè)固定連接有弧板15，弧板15另一側(cè)邊與側(cè)板II 2定位焊接，焊點(diǎn)間距 200mm ；
2、6)將側(cè)板I 1、側(cè)板II 2、頂板3和底板4的對(duì)接處斷續(xù)焊接，焊縫長(zhǎng)度5~10，間距30 mm，邊焊邊撤出風(fēng)道組焊工裝5，然后分段固定連接，焊縫長(zhǎng)度150~200mm，待焊縫冷卻后再斷續(xù)焊接，直到滿(mǎn)焊。通過(guò)將側(cè)板I 1、側(cè)板II 2、頂板3和底板4分別加工、校平和校形，然后利用風(fēng)道組焊工裝5對(duì)風(fēng)道進(jìn)行組裝焊接，防止風(fēng)道變形，提高產(chǎn)品精度的同時(shí)提高工作效率。
[0018]以上所述的是本發(fā)明的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制焊接變形的方法，包括側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板、底板和風(fēng)道組焊工裝，其特征在于，由如下步驟進(jìn)行加工: 1)側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板和底板加工: 1、1)側(cè)板I為焊接成形的組焊件，側(cè)板I為折線(xiàn)形，由鋁板1、鋁板II和鋁板III對(duì)接焊接而成，鋁板1、鋁板I1、鋁板III在風(fēng)道組焊工裝上裝配研合定位點(diǎn)焊，保證角度為169°，對(duì)接滿(mǎn)焊，焊后校形，保證角度為169°，校平鋁板1、鋁板I1、鋁板III ； 1、2)在側(cè)板I的端面上定位點(diǎn)焊連接小蹬支座、大蹬支座、支座和加強(qiáng)筋，小蹬支座、大蹬支座、支座和加強(qiáng)筋的中心線(xiàn)均兩兩平行，滿(mǎn)焊后對(duì)側(cè)板I進(jìn)行校平和校形； 1、3)側(cè)板II為一端有圓弧，一端為斜口的鋁板，在側(cè)板II一側(cè)平面上點(diǎn)焊定位連接加強(qiáng)筋、固定連接附座，滿(mǎn)焊后對(duì)側(cè)板II進(jìn)行校平和校形； 1、4)底板為異形平板，底板的形狀與側(cè)板I的折線(xiàn)形對(duì)應(yīng)，在底板直線(xiàn)邊一側(cè)的依次定位點(diǎn)焊連接附座，滿(mǎn)焊后對(duì)底板進(jìn)行校平和校形； 1、5)頂板為鋁板IV、鋁板V對(duì)接焊接而成的組焊件，鋁板IV、鋁板V為軋壓成128°的零件，鋁板IV、鋁板V在平臺(tái)上裝配研合定位點(diǎn)焊，滿(mǎn)焊后對(duì)頂板進(jìn)行校形，保證角度128°頂板上端面定位點(diǎn)焊連接附座和加強(qiáng)筋，滿(mǎn)焊后對(duì)頂板進(jìn)行校平和校形； 2)焊接組裝: 2、1)將步驟1、4)中的底板放在平臺(tái)上，把風(fēng)道組焊工裝擺放在相對(duì)應(yīng)的位置，再把步驟2、2)中的側(cè)板II靠在風(fēng)道組焊工裝上，使側(cè)板II與底板垂直并與底板貼合，側(cè)板II與底板上線(xiàn)對(duì)正，定位焊接，焊點(diǎn)間距200 mm ； 2、3)將步驟1、2)中的側(cè)板I貼近風(fēng)道組焊工裝，使側(cè)板I與底板垂直并與底板貼合且側(cè)板I與側(cè)板II平行，側(cè)板I與底板上線(xiàn)對(duì)正，定位焊接，焊點(diǎn)間距200 mm ； 2、4)將頂板放置在側(cè)板I和側(cè)板II的上端面上,使頂板與側(cè)板I和側(cè)板2上線(xiàn)對(duì)正,定位焊接，焊點(diǎn)間距200 mm ； 2、5)在頂板一側(cè)固定連接有弧板，弧板另一側(cè)邊與側(cè)板II定位焊接，焊點(diǎn)間距200mm ； 2、6)將側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板和底板的對(duì)接處斷續(xù)焊接，焊縫長(zhǎng)度5~10，間距30 mm，邊焊邊撤出風(fēng)道組焊工裝，然后分段固定連接，焊縫長(zhǎng)度150~200mm，待焊縫冷卻后再斷續(xù)焊接，直到滿(mǎn)焊。
2.如權(quán)利要求1所述的控制焊接變形的方法，其特征在于:所述的側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板和底板的一端為弧形，焊接完成后，保證側(cè)板1、側(cè)板I1、頂板和底板整體成形完好，控制焊接變形，保證圖紙尺寸。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種控制焊接變形的方法，通過(guò)對(duì)側(cè)板Ⅰ、側(cè)板Ⅱ、頂板和底板進(jìn)行分別加工、校平和校形，利用風(fēng)道組焊工裝將側(cè)板Ⅰ、側(cè)板Ⅱ、頂板和底板進(jìn)行組裝焊接，保證在焊接過(guò)程中不產(chǎn)生變形，提高產(chǎn)品精度，保證工作效率。
【IPC分類(lèi)】B23K31-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104526175
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410809972
【發(fā)明人】聊洪春, 楊顯宇, 張磊, 楊駿
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)航天新星機(jī)電有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日