壓力表表殼焊接工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及儀器儀表裝配工裝，具體涉及一種壓力表表殼焊接工裝。
【背景技術】
[0002]壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環(huán)境壓力的儀表，應用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領域。在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)廠店等領域隨處可見。尤其在工業(yè)過程控制與技術測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。
[0003]焊接應力，是焊接構件由于焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態(tài)焊接應力和變形；焊接溫度場消失后的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和制造中必須考慮的問題。
[0004]壓力表主要包括了表殼、內部的測壓機芯，連通內外的接頭部件。現(xiàn)有技術中壓力表在裝配的過程中，接頭部件首先同機芯用鉚釘連接成為機組，然后將機組套入表殼上，最后對表殼與接頭部件接觸的位置進行焊接固定。現(xiàn)有存在的問題是，在焊接中，表殼與機組間存在焊接應力，焊接應力會對鉚釘形成拉扯，輕則影響機組定位，重則導致鉚釘斷裂，由于壓力表內部空間比較狹小，鉚釘斷裂后很難更換鉚釘，導致的結果是在焊接這個步驟報廢率較高。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能降低焊接壓力表的表殼與機組時的報廢率的工裝。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:壓力表表殼焊接工裝，包括基座，其中，基座的下端面設有柱形凸臺，柱形凸臺的外壁與表殼內壁匹配，柱形凸臺的下端面設有方形凸臺，方形凸臺與接頭部件的工藝槽匹配，基座的上端面開設有觀察通孔，觀察通孔開設與基座的中心軸上。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:背景中提及在焊接中，表殼與機組間存在焊接應力，焊接應力會對鉚釘形成拉扯，輕則影響機組定位，重則導致鉚釘斷裂。本發(fā)明針對該種情況設計了柱形凸臺與方形凸臺，在焊接前先將用鉚釘鉚接在一起的壓力表的表殼與機組安放在本發(fā)明上，然后再進行焊接。由于柱形凸臺的外壁與壓力表的表殼內壁匹配，焊接時表殼與柱形凸臺緊貼；機組的中接頭部件上設有方形的工藝槽，本發(fā)明的方形凸臺焊接時嵌入工藝槽中，與工藝槽的側壁緊貼。焊接是焊接的表殼與接頭部件，當焊接產生焊接應力拉扯表殼與接頭部件時，則將力傳遞到柱形凸臺與方形凸臺上，不會對鉚釘產生拉扯力，保證了焊接完成后鉚釘不會發(fā)生變形或者斷裂。本發(fā)明還基座上開設了觀察通孔用來觀察機組的機芯位置，保證在焊接前機芯是位于本發(fā)明的中心位置，也就是機芯位于機殼的中心位置。綜上，本發(fā)明避免了焊接時鉚釘斷裂，降低了焊接表殼與機組時的報廢率。
[0008]進一步，基座為柱形，基座外壁設有摩擦層。焊接時產生的焊接應力可能會導致表殼與接頭部件卡住本發(fā)明，將基座設置成柱形，基座外壁設有摩擦層都是為便于將本發(fā)明與焊接后表殼與接頭部件分開。
[0009]進一步，觀察通孔分為錐形部分與柱形部分，錐形部分靠近基座的上端面，柱形部分遠離基座的上端面。開設觀察通孔是為了便于觀察在焊接前機組是否安放正確，當觀察通孔不能開設過大否則會影響結構的強度，孔過小不便于觀察，所以折中一下，觀察通孔近基座的上端面開設較大的錐形部分，便于觀察的同時保證結構強度，觀察通孔靠近機組的位置就為柱形部分，便于觀察調試。
[0010]進一步，方形凸臺與工藝槽的側面緊貼，方形凸臺與工藝槽的底面間有縫隙。方形凸臺的高度要控制一下保證與工藝槽的底面有一定的縫隙，避免機組安放在本發(fā)明上不平整。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明結構壓力表表殼焊接工裝實施例的結構示意圖
附圖標記:基座1、摩擦層11、柱形凸臺2、方形凸臺3、錐形部分41、柱形部分42、表殼5、接頭部件61、工藝槽611、機芯62。
【具體實施方式】
[0012]結合附圖1所示的壓力表表殼焊接工裝，包括基座1，基座I為柱形，基座I外壁設有摩擦層11。其中，基座I的下端面設有柱形凸臺2，柱形凸臺2的外壁與表殼5內壁匹配，柱形凸臺2的下端面設有方形凸臺3，方形凸臺3與接頭部件61的工藝槽611匹配，方形凸臺3與工藝槽611的側面緊貼，方形凸臺3與工藝槽611的底面間有縫隙?；鵌的上端面開設有觀察通孔，觀察通孔開設與基座I的中心軸上。觀察通孔分為錐形部分41與柱形部分42，錐形部分41靠近基座I的上端面，柱形部分42遠離基座I的上端面。
[0013]使用效果與各部分特征效果:背景中提及在焊接中，表殼5與機組間存在焊接應力，焊接應力會對鉚釘形成拉扯，輕則影響機組定位，重則導致鉚釘斷裂。本發(fā)明針對該種情況設計了柱形凸臺2與方形凸臺3，在焊接前先將用鉚釘鉚接在一起的壓力表的表殼5與機組安放在本發(fā)明上，然后再進行焊接。由于柱形凸臺2的外壁與壓力表的表殼5內壁匹配，焊接時表殼5與柱形凸臺2緊貼；機組的中接頭部件61上設有方形的工藝槽611，本發(fā)明的方形凸臺3焊接時嵌入工藝槽611中，與工藝槽611的側壁緊貼。焊接是焊接的表殼5與接頭部件61，當焊接產生焊接應力拉扯表殼5與接頭部件61時，則將力傳遞到柱形凸臺2與方形凸臺3上，不會對鉚釘產生拉扯力，保證了焊接完成后鉚釘不會發(fā)生變形或者斷裂。本發(fā)明還基座I上開設了觀察通孔用來觀察機組的機芯62位置，保證在焊接前機芯62是位于本發(fā)明的中心位置，也就是機芯62位于機殼的中心位置。綜上，本發(fā)明避免了焊接時鉚釘斷裂，降低了焊接表殼5與機組時的報廢率?；鵌為柱形，基座I外壁設有摩擦層Ilo焊接時產生的焊接應力可能會導致表殼5與接頭部件61卡住本發(fā)明，將基座I設置成柱形，基座I外壁設有摩擦層11都是為便于將本發(fā)明與焊接后表殼5與接頭部件61分開。觀察通孔分為錐形部分41與柱形部分42，錐形部分41靠近基座I的上端面，柱形部分42遠離基座I的上端面。開設觀察通孔是為了便于觀察在焊接前機組是否安放正確，當觀察通孔不能開設過大否則會影響結構的強度，孔過小不便于觀察，所以折中一下，觀察通孔近基座I的上端面開設較大的錐形部分41，便于觀察的同時保證結構強度，觀察通孔靠近機組的位置就為柱形部分42，便于觀察調試。方形凸臺3與工藝槽611的側面緊貼，方形凸臺3與工藝槽611的底面間有縫隙。方形凸臺3的高度要控制一下保證與工藝槽611的底面有一定的縫隙，避免機組安放在本發(fā)明上不平整。
[0014]以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.壓力表表殼焊接工裝，包括基座，其特征在于，所述基座的下端面設有柱形凸臺，所述柱形凸臺的外壁與表殼內壁匹配，所述柱形凸臺的下端面設有方形凸臺，所述方形凸臺與接頭部件的工藝槽匹配，所述基座的上端面開設有觀察通孔，所述觀察通孔開設與基座的中心軸上。
2.如權利要求1所述的壓力表表殼焊接工裝，其特征在于，所述基座為柱形，所述基座外壁設有摩擦層。
3.如權利要求1所述的壓力表表殼焊接工裝，其特征在于，所述觀察通孔分為錐形部分與柱形部分，所述錐形部分靠近基座的上端面，所述柱形部分遠離基座的上端面。
4.如權利要求1所述的壓力表表殼焊接工裝，其特征在于，所述方形凸臺與工藝槽的側面緊貼，所述方形凸臺與工藝槽的底面間有縫隙。
【專利摘要】本發(fā)明涉及儀器儀表裝配工裝，具體涉及一種壓力表表殼焊接工裝，包括基座，其中，基座的下端面設有柱形凸臺，柱形凸臺的外壁與表殼內壁匹配，柱形凸臺的下端面設有方形凸臺，方形凸臺與接頭部件的工藝槽匹配，基座的上端面開設有觀察通孔，觀察通孔開設與基座的中心軸上。本發(fā)明的目的在于提供一種能降低焊接壓力表的表殼與機組時的報廢率的工裝。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號】CN104526228
【申請?zhí)枴緾N201410761783
【發(fā)明人】鄭祿彬
【申請人】重慶布萊迪儀器儀表有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月13日