一種打夯機底座的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種打夯機底座加工及熱處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工程中，對地基土壤需要進(jìn)行充分的壓實，以減小土壤顆粒間的空隙，增大其密實程度，保證地基的穩(wěn)定性，獲得足夠的承載能力。對于地基的壓實通常采用打夯機，其工作原理是利用重物在一定高度的勢能，落下后轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽軄頉_擊被壓層，以使得被壓層的密實程度得到增加。而打夯機的底座作為承載構(gòu)件，不僅要承受電機等的重量，還時刻受到工作過程中的振動沖擊，對其力學(xué)性能要求較高。同時由于在不同的環(huán)境下工作，對于地面的腐蝕環(huán)境需要其有很好的耐蝕性，以保證其具有一定的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有打夯機在工作過程中，因其底座長期受到振動沖擊以及地面腐蝕的作用，造成使用壽命較短的問題，本發(fā)明提供一種打夯機底座的制造方法，其通過對打夯機底座材料進(jìn)行重新配置，并配合適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕沟闷淞W(xué)性能和耐蝕性得到提高，達(dá)到提尚其使用壽命的目的。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種打夯機底座的制造方法，包括以下步驟:
(O打夯機底座材料的準(zhǔn)備:
打夯機底座材料組分的質(zhì)量百分比為:c:3.20-3.70%、Si:1.80-1.95%、Mn:
0.85-0.95%、S:0.10-0.12%、Cu:0.15-0.25%，其余為 Fe ；
(2)打夯機底座的鑄造:
利用砂型鑄造來完成對打夯機底座的鑄造；
(3)打夯機底座的退火處理:
將打夯機底座加熱到650-690°C，保溫IA后進(jìn)行空冷；
(4)打夯機底座的精加工；
(5)打夯機底座的調(diào)質(zhì)處理:
將打夯機底座加熱到840-890°C，使基體全部奧氏體化后油淬，然后經(jīng)過500-560°C回火，回火后進(jìn)行空冷。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，打夯機底座材料組分的質(zhì)量百分比為:C:3.50%、Si:
1.85%、Mn:0.90%、S:0.11%、Cu:0.20%，其余為 Fe。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，將打夯機底座加熱到660°C。
[0008]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過將打夯機底座材料進(jìn)行重新配置，并配合適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，使得其力學(xué)性能和耐蝕性得到提高。
[0009](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0011]實施例1
一種打夯機底座的制造方法，包括以下步驟:
(1)打夯機底座材料的準(zhǔn)備:
打夯機底座材料組分的質(zhì)量百分比為:c:3.20%、Si:1.80%、Mn:0.85%、S:0.10%、Cu:0.15%，其余為Fe ；
(2)打夯機底座的鑄造:
利用砂型鑄造來完成對打夯機底座的鑄造；
(3)打夯機底座的退火處理:
將打夯機底座加熱到650°C，保溫IA后進(jìn)行空冷；
(4)打夯機底座的精加工；
(5)打夯機底座的調(diào)質(zhì)處理:
將打夯機底座加熱到840°C，使基體全部奧氏體化后油淬，然后經(jīng)過500°C回火，回火后進(jìn)行空冷。
[0012]實施例2
一種打夯機底座的制造方法，包括以下步驟:
(O打夯機底座材料的準(zhǔn)備:
打夯機底座材料組分的質(zhì)量百分比為:c:3.70%、Si:1.95%、Mn:0.95%、S:0.12%、Cu:0.25%，其余為Fe ；
(2)打夯機底座的鑄造:
利用砂型鑄造來完成對打夯機底座的鑄造；
(3)打夯機底座的退火處理:
將打夯機底座加熱到690°C，保溫IA后進(jìn)行空冷；
(4)打夯機底座的精加工；
(5)打夯機底座的調(diào)質(zhì)處理:
將打夯機底座加熱到890°C，使基體全部奧氏體化后油淬，然后經(jīng)過560°C回火，回火后進(jìn)行空冷。
【主權(quán)項】
1.一種打夯機底座的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)打夯機底座材料的準(zhǔn)備: 打夯機底座材料組分的質(zhì)量百分比為:c:3.20-3.70%、Si:1.80-1.95%、Mn:0.85-0.95%、S:0.10-0.12%、Cu:0.15-0.25%，其余為 Fe ； (2)打夯機底座的鑄造: 利用砂型鑄造來完成對打夯機底座的鑄造； (3)打夯機底座的退火處理: 將打夯機底座加熱到650-690°C，保溫IA后進(jìn)行空冷； (4)打夯機底座的精加工； (5)打夯機底座的調(diào)質(zhì)處理: 將打夯機底座加熱到840-890°C，使基體全部奧氏體化后油淬，然后經(jīng)過500-560°C回火，回火后進(jìn)行空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打夯機底座的制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，打夯機底座材料組分的質(zhì)量百分比為:C:3.50%、Si:1.85%、Mn:0.90%、S:0.11%、Cu:0.20%，其余為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打夯機底座的制造方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，將打夯機底座加熱到660°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種打夯機底座的制造方法，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。其加工步驟為：（1）打夯機底座材料的準(zhǔn)備；（2）打夯機底座的鑄造；（3）打夯機底座的退火處理；（4）打夯機底座的精加工；（5）打夯機底座的調(diào)質(zhì)處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有打夯機在工作過程中，因其底座長期受到振動沖擊以及地面腐蝕的作用，造成使用壽命較短的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【IPC分類】C21D6-00, B23P15-00, C22C38-60
【公開號】CN104526274
【申請?zhí)枴緾N201410713458
【發(fā)明人】胡玉龍
【申請人】蕪湖福司精密模具有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月2日