摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，涉及一種球面摩擦副組件中兩球面零件精密配對(duì)的加工方法及裝置，尤其涉及一種大球徑窄弧長(zhǎng)球面摩擦副組件中兩球面零件精密配對(duì)的加工方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造領(lǐng)域中，類似柱塞泵產(chǎn)品中的保持架組件是一對(duì)球面摩擦副，兩球面零件的配合精度較高。一般情況下內(nèi)球面零件是保持架，材料為結(jié)構(gòu)鋼，外球面零件是球碗，材料為銅合金，兩個(gè)零件需一一精密配對(duì)加工。目前，球面配對(duì)加工及測(cè)量方法是兩球面分別車削加工、磨削加工后，再將這兩個(gè)零件的球面放在一起配對(duì)研磨加工，然后在球碗零件的外球面上薄薄均勻地涂抹一層紅色印泥，再將涂有紅色印泥球碗零件外球面與保持架零件的內(nèi)球面貼合，并圍繞球心轉(zhuǎn)動(dòng)，最后檢查兩球面的著色率。若著色率不滿足設(shè)計(jì)要求，則兩零件再次對(duì)研加工，然后著色檢查，只到合格為止。
[0003]在柱塞泵產(chǎn)品中一些球面配合的摩擦副組件球面配合精度要求較高，但由于球面既沒有頂面或過球心的弧面，又屬于大球徑窄弧長(zhǎng)球面(球徑弧長(zhǎng)比為8)，球徑尺寸和輪廓度計(jì)量不準(zhǔn)確，不能分別加工球面來保證球面密合度100%的要求，只能采取對(duì)研加工后著色檢查的方法。但是柱塞泵產(chǎn)品中絕大多數(shù)的球面摩擦副零組件都有一個(gè)零件是銅合金零件，研磨的方法雖然能夠滿足尺寸的要求，但研磨時(shí)研磨膏會(huì)滲入銅合金零件表面，對(duì)產(chǎn)品的壽命影響較大，故較大功率的柱塞泵產(chǎn)品銅合金的球碗零件不允許采用研磨的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種配對(duì)加工技術(shù)可靠、配對(duì)方法簡(jiǎn)便易行的球面摩擦副組件中兩球面零件精密配對(duì)的加工方法及裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:本發(fā)明提供了一種摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工方法，其特殊之處在于:所述方法包括以下步驟:
[0006]I)將含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件放入支撐塊頂部；
[0007]2)將含有外球面且外球面尺寸已知的標(biāo)準(zhǔn)球的外球面用綢布擦拭干凈，將紅色印泥或普魯士藍(lán)均勻地涂在標(biāo)準(zhǔn)球的外球面上，標(biāo)準(zhǔn)球在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下逐漸與含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件的內(nèi)球面相貼合；
[0008]3)取出標(biāo)準(zhǔn)球，檢查含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件與標(biāo)準(zhǔn)球的貼合是否滿足球面密合度100%的要求；若是，則步驟2)中所使用的標(biāo)準(zhǔn)球的外球面尺寸即為與含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件相配對(duì)的含有外球面待配對(duì)零件的外球面尺寸；若否，則更換標(biāo)準(zhǔn)球，重復(fù)步驟2)-步驟3)，直至找到與含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件相配對(duì)的含有外球面待配對(duì)零件的外球面尺寸；
[0009]4)根據(jù)步驟3)所確定得到的含有外球面待配對(duì)零件的外球面尺寸采用車削加工或磨削加工的方法完成含有外球面待配對(duì)零件的加工。
[0010]上述步驟3)與步驟4)之間還包括對(duì)步驟3)所確定得到的含有外球面待配對(duì)零件的外球面尺寸進(jìn)行復(fù)查的步驟；所述復(fù)查的步驟具體實(shí)現(xiàn)方式是:
[0011]更換一個(gè)比步驟2)所采用標(biāo)準(zhǔn)球大一個(gè)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)球重復(fù)步驟2)-步驟3)，若本次操作后，含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件與標(biāo)準(zhǔn)球的貼合率檢查不合格，則認(rèn)為步驟2)所選取的標(biāo)準(zhǔn)球的外球面尺寸是正確的。
[0012]本發(fā)明所提供的方法是將球面摩擦副組件含內(nèi)球面零件的內(nèi)球面按設(shè)計(jì)圖紙的要求采用磨削或車削的方法加工完成，然后通過一種特殊的裝置精確確定出相配對(duì)零件的外球面尺寸，再將該零件的外球面尺寸按確定后的尺寸要求采用車削加工或磨削的方法完成加工，最終完成球面摩擦副組件中球面零件的精密配對(duì)，隨后球面摩擦副組件必需成對(duì)保存。
[0013]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種用于如上所述的摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工方法的摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工裝置，其特殊之處在于:所述摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工裝置包括本體、導(dǎo)柱、支撐塊以及含有外球面且外球面尺寸已知的標(biāo)準(zhǔn)球；所述導(dǎo)柱安裝在本體上；所述支撐塊整體為柱形結(jié)構(gòu)，所述支撐塊底部以間隙配合方式的套裝于導(dǎo)柱外部，所述支撐塊底部與本體之間設(shè)置有多個(gè)彈簧；含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件設(shè)置于支撐塊頂部；所述標(biāo)準(zhǔn)球設(shè)置于導(dǎo)柱頂部并可沿導(dǎo)柱的軸向在導(dǎo)柱上自如滑動(dòng)；所述標(biāo)準(zhǔn)球與含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件相貼合。
[0014]上述摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工裝置還包括設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)球頂部用于壓緊標(biāo)準(zhǔn)球的壓塊；所述壓塊上設(shè)置有與防轉(zhuǎn)銷相適配的孔；所述防轉(zhuǎn)銷伸入壓塊上的孔中。
[0015]上述摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工裝置還包括設(shè)置在壓塊頂部的用于調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)球與導(dǎo)柱相對(duì)位置的手柄；所述手柄通過壓塊帶動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)球在導(dǎo)柱上沿導(dǎo)柱的軸向自如滑動(dòng)。
[0016]上述摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工裝置還包括套裝在導(dǎo)柱外部并處于支撐塊和標(biāo)準(zhǔn)球之間的彈簧座；所述彈簧座與支撐塊之間設(shè)置有彈簧；所述標(biāo)準(zhǔn)球止靠于彈簧座上。
[0017]上述摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工裝置還包括壓板；所述壓板用于含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件固定在支撐塊頂部。
[0018]上述導(dǎo)柱與本體通過螺釘固定。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0020]本發(fā)明中采取將柱塞泵產(chǎn)品中摩擦副組件配對(duì)零件中的鋼制零件保持架的內(nèi)球面按設(shè)計(jì)圖紙的要求加工完成，將保持架內(nèi)球面用綢布擦拭干凈，然后將保持架放入專用的測(cè)量裝置的支撐塊2的上表面，支撐塊2固定保持架的中心，然后用壓板4壓緊，壓板4通過緊固螺釘8與支撐塊相固定。隨后使用一系列分組的高精度標(biāo)準(zhǔn)球I來確定球碗的外球面直徑，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)球I確定的外球面直徑加工含有外球面的球碗。經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多批次生產(chǎn)的驗(yàn)證，大球徑窄弧長(zhǎng)球面零組件高精度配對(duì)加工技術(shù)可靠，測(cè)量方法簡(jiǎn)便，零組件加工過程質(zhì)量穩(wěn)定，滿足了產(chǎn)品的性能要求。經(jīng)裝車使用，成臺(tái)產(chǎn)品的壽命有大幅度提高。本發(fā)明提供的方法不再采用成對(duì)研磨的方法，通過采用專門的工藝方法和一種專用的測(cè)量裝置來保證零組件高精度配合的要求，提高產(chǎn)品的壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所提供加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:
[0023]1-標(biāo)準(zhǔn)球；2_支撐塊；3_彈簧座；4_壓板；5_壓塊；6_導(dǎo)柱；7_手柄；8_緊固螺釘；9_防轉(zhuǎn)銷；10_高度可調(diào)螺釘；11_彈簧；12-本體。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明提供了一種摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工方法及裝置，兩個(gè)配對(duì)的球面零件不再采用成對(duì)研磨的方法，通過采用專門的工藝方法和一種專用的測(cè)量裝置來保證零組件高精度配合的要求，提高產(chǎn)品的壽命。
[0025]該加工方法是將球面摩擦副組件含內(nèi)球面零件的內(nèi)球面按設(shè)計(jì)圖紙的要求采用磨削或車削的方法加工完成，然后通過一種特殊的裝置精確確定出相配對(duì)零件的外球面尺寸，再將該零件的外球面尺寸按確定后的尺寸要求采用車削加工或磨削的方法完成加工，最終完成球面摩擦副組件中球面零件的精密配對(duì)，隨后球面摩擦副組件必需成對(duì)保存。具體而言，本發(fā)明所提供摩擦副組件中球面零件精密配對(duì)的加工方法包括以下步驟:
[0026]I)將含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件放入支撐塊頂部；
[0027]2)將含有外球面且外球面尺寸已知的標(biāo)準(zhǔn)球的外球面用綢布擦拭干凈，將紅色印泥(或普魯士藍(lán))均勻地涂在標(biāo)準(zhǔn)球的外球面上，標(biāo)準(zhǔn)球在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下逐漸與含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件的內(nèi)球面相貼合；
[0028]3)取出標(biāo)準(zhǔn)球，檢查含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件與標(biāo)準(zhǔn)球的貼合是否滿足球面密合度100%的要求；若是，則步驟2)中所使用的標(biāo)準(zhǔn)球的外球面尺寸即為與含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件相配對(duì)的含有外球面待配對(duì)零件的外球面尺寸；若否，則更換標(biāo)準(zhǔn)球，重復(fù)步驟2)-步驟3)，直至找到與含有內(nèi)球面的待配對(duì)零件相配對(duì)的含有外球面待配對(duì)零件的外球面尺寸；
[0029]4)根據(jù)步驟3)所確定得到的含有外球面待配對(duì)零件的外球面尺寸采用車削加工或磨削加工的方法完成含有外球面待配對(duì)零件的加工。<