扇形工件的夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種扇形工件的夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在設(shè)備組裝過程中，通常會用到扇形狀的工件，扇形狀的工件包括圓筒，圓筒的端部設(shè)有一組扇葉，一組扇葉沿徑向呈放射狀分布。為了使得扇形工件與設(shè)備中其他零部件更好地匹配、連接，通常需要對扇形工件的圓筒進行加工。目前，加工扇形工件時，通常是采用三爪卡盤卡緊圓筒遠離扇葉的一端，從而對扇形工件夾緊定位，以方便加工。然而三爪卡盤卡緊圓筒時，由于圓筒的兩端均有遮擋物，且圓筒外壁上位于兩端遮擋物之間的距離小，使得加工刀具不能從圓筒的端部進刀，進刀困難，加工誤差大；另外，由于三爪卡盤卡緊圓筒時會遮擋住圓筒的部分外壁，使得刀具無法對遮擋部分進行加工，從而無法一次完成加工，而為了完成圓筒整個外壁的加工，必須在加工中途將扇形工件拆卸、并進行重新裝夾，操作麻煩，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對目前加工扇形工件時進刀困難、加工誤差大、操作麻煩且效率低的技術(shù)缺陷，提供一種加工扇形工件時進刀容易、加工誤差小、操作簡單且效率高的扇形工件的夾緊裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:扇形工件的夾緊裝置，包括定位盤，定位盤左側(cè)中心處連接有心軸，定位盤右側(cè)中心處設(shè)有定位軸，定位軸上套設(shè)有一組壓緊套和一組橡皮套，壓緊套和橡皮套的外徑相等，一組壓緊套的數(shù)量比一組橡皮套的數(shù)量多一個，一組壓緊套和一組橡皮套間隔分布，且一組壓緊套均與定位軸滑動連接，定位軸上位于最右端壓緊套的右側(cè)套設(shè)有壓緊筒，壓緊筒的外徑小于壓緊套的外徑，壓緊筒與定位軸螺紋連接、且壓緊筒的左側(cè)端部與最右端壓緊套的右側(cè)端部相抵。
[0005]采用本發(fā)明技術(shù)方案的扇形工件的夾緊裝置，包括定位盤，定位盤左側(cè)中心處連接有心軸，心軸成錐形狀，心軸安裝于車床錐孔內(nèi)，從而帶動扇形工件進行旋轉(zhuǎn)，定位盤右側(cè)中心處設(shè)有定位軸，定位軸起一個載體的作用，用于承載壓緊套和橡皮套，壓緊套和橡皮套套設(shè)于定位軸上，扇形工件套設(shè)于壓緊套上，壓緊套和橡皮套的外徑相等，從而當(dāng)工件套設(shè)于壓緊套上時，扇形套輕微擠壓變形即可將扇形工件頂緊，一組壓緊套和一組橡皮套間隔分布，從而當(dāng)壓緊套受力時，一組橡皮套均可被擠壓變形，且一組橡皮套可從扇形工件的不同部位將其頂緊、定位，使得扇形工件受力均衡，一組壓緊套的數(shù)量比一組橡皮套的數(shù)量多一個，從而可保證每一個橡皮套的兩側(cè)都有壓緊套，一組壓緊套均與定位軸滑動連接，從而壓緊套受軸向外力時可于定位軸外壁上滑動，從而擠壓橡皮套，使得橡皮套產(chǎn)生塑性變形、頂緊扇形工件，定位軸上位于最右端壓緊套的右側(cè)套設(shè)有壓緊筒，壓緊筒用于對壓緊套施加軸向的壓力，壓緊筒的外徑小于壓緊套的外徑，從而壓緊筒軸向移動時可進入壓緊套的內(nèi)孔內(nèi)、將橡皮套頂緊，壓緊筒與定位軸螺紋連接，從而可避免壓緊筒在受到壓緊套的反作用力時向右移動。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果為:由于橡皮套和壓緊套是從扇形工件的內(nèi)側(cè)將其頂緊、定位，避免了三爪卡盤對扇形工件夾緊定位時遮擋住圓筒外壁而導(dǎo)致的進刀困難和加工誤差大，加工刀具可直接從扇形工件圓筒的端部進刀，進刀容易，加工誤差小；另外，由于扇形工件被頂緊、定位時未被遮擋住外壁，從而可對圓筒的整個外壁一次加工完成，避免了加工中途拆卸和二次裝夾，操作簡單，加工效率高。
[0007]進一步，所述定位軸與定位盤螺紋連接。從而方便拆卸和更換。
[0008]進一步，所述定位盤的右側(cè)端部上設(shè)有一組徑向的卡槽，卡槽包括兩個相互平行的卡塊，兩個卡塊上均設(shè)有用于頂緊扇葉的緊固螺釘。從而扇形工件的扇葉可被進一步定位，提尚定位效果。
[0009]進一步，所述壓緊筒上套設(shè)有頂套，頂套的內(nèi)孔包括大徑孔和小徑孔，大徑孔位于小徑孔的左側(cè)，大徑孔的孔徑大于壓緊套的外徑，小徑孔與壓緊筒的外壁螺紋配合。頂套可從扇形工件的右側(cè)端部將其頂緊，實現(xiàn)對扇形工件的進一步定位，加強定位效果。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明:
圖1是本發(fā)明扇形工件的夾緊裝置實施例的示意圖；
圖2是扇形工件的示意圖；
圖3是圖2的右視不意圖。
【具體實施方式】
[0011]其中:心軸1、定位盤2、扇葉3、圓筒4、卡塊5、壓緊套6、橡皮套7、壓緊筒8、頂套9、定位軸10。
[0012]加工如圖2、圖3所示的扇形工件，包括圓筒4，圓筒4的左側(cè)端部上設(shè)有四個扇葉3，四個扇葉3均勾分布于圓筒4上。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明扇形工件的夾緊裝置，包括定位盤2，定位盤2的右側(cè)端部上設(shè)有四個徑向的卡槽，四個卡槽于定位盤2的右側(cè)端部上均勻分布，卡槽包括兩個相互平行的卡塊5，兩個卡塊5上均設(shè)有用于頂緊扇葉3的緊固螺釘；定位盤2的左側(cè)中心處連接有心軸1，心軸I成錐形狀，心軸I安裝于車床的錐孔內(nèi)；定位盤2的右側(cè)中心處設(shè)有定位軸10，定位軸10與定位盤2螺紋連接，定位軸10上套設(shè)有三個壓緊套6和兩個橡皮套7，壓緊套6和橡皮套7的外徑相等，三個壓緊套6和兩個橡皮套7間隔分布，且三個壓緊套6均與定位軸10滑動連接；定位軸10上位于最右端壓緊套6的右側(cè)套設(shè)有壓緊筒8，壓緊筒8的外徑小于壓緊套6的外徑，壓緊筒8與定位軸10螺紋連接、且壓緊筒8的左側(cè)端部與最右端壓緊套6的右側(cè)端部相抵；壓緊筒8上套設(shè)有頂套9，頂套9的外徑小于扇形工件圓筒4的外徑，頂套9的內(nèi)孔包括大徑孔和小徑孔，大徑孔位于小徑孔的左側(cè)，大徑孔的孔徑大于壓緊套6的外徑，小徑孔與壓緊筒8的外壁螺紋配合。
[0014]在具體實施過程中，將扇形工件套于三個壓緊套6和兩個橡皮套7的外壁上，并使得扇形工件的四個扇葉3分別位于四個卡槽內(nèi)，向左擰動壓緊筒8，使得兩個橡皮套7受擠壓而變形，從而將扇形工件的圓筒4頂緊；將頂套9套于壓緊筒8的外壁上，擰動頂套9、使得頂套9的左側(cè)端部與扇形工件圓筒4的右側(cè)端部相抵；向內(nèi)擰動卡塊5上的緊固螺釘，使得緊固螺釘將扇形工件的扇葉3頂緊。
[0015]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.扇形工件的夾緊裝置，其特征在于:包括定位盤，定位盤左側(cè)中心處連接有心軸，定位盤右側(cè)中心處設(shè)有定位軸，定位軸上套設(shè)有一組壓緊套和一組橡皮套，壓緊套和橡皮套的外徑相等，一組壓緊套的數(shù)量比一組橡皮套的數(shù)量多一個，一組壓緊套和一組橡皮套間隔分布，且一組壓緊套均與定位軸滑動連接，定位軸上位于最右端壓緊套的右側(cè)套設(shè)有壓緊筒，壓緊筒的外徑小于壓緊套的外徑，壓緊筒與定位軸螺紋連接、且壓緊筒的左側(cè)端部與最右端壓緊套的右側(cè)端部相抵。
2.如權(quán)利要求1所述的扇形工件的夾緊裝置，其特征在于:所述定位軸與定位盤螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的扇形工件的夾緊裝置，其特征在于:所述定位盤的右側(cè)端部上設(shè)有一組徑向的卡槽，卡槽包括兩個相互平行的卡塊，兩個卡塊上均設(shè)有用于頂緊扇葉的緊固螺釘。
4.如權(quán)利要求3所述的扇形工件的夾緊裝置，其特征在于:所述壓緊筒上套設(shè)有頂套，頂套的內(nèi)孔包括大徑孔和小徑孔，大徑孔位于小徑孔的左側(cè)，大徑孔的孔徑大于壓緊套的外徑，小徑孔與壓緊筒的外壁螺紋配合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扇形工件的夾緊裝置，包括定位盤，定位盤左側(cè)中心處連接有心軸，定位盤右側(cè)中心處設(shè)有定位軸，定位軸上套設(shè)有一組壓緊套和一組橡皮套，壓緊套和橡皮套的外徑相等，一組壓緊套的數(shù)量比一組橡皮套的數(shù)量多一個，一組壓緊套和一組橡皮套間隔分布，且一組壓緊套均與定位軸滑動連接，定位軸上位于最右端壓緊套的右側(cè)套設(shè)有壓緊筒，壓緊筒的外徑小于壓緊套的外徑，壓緊筒與定位軸螺紋連接、且壓緊筒的左側(cè)端部與最右端壓緊套的右側(cè)端部相抵。本發(fā)明克服了目前加工扇形工件時進刀困難、加工誤差大、操作麻煩且效率低的技術(shù)缺陷，提供了一種加工扇形工件時進刀容易、加工誤差小、操作簡單且效率高的扇形工件的夾緊裝置。
【IPC分類】B23Q3-00
【公開號】CN104526385
【申請?zhí)枴緾N201410813671
【發(fā)明人】陳振豐
【申請人】重慶元創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月24日