管沖口加工方法以及相關(guān)的沖口加工機(jī)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于沖口加工管10的方法和機(jī)器，管10例如是機(jī)動車座椅的頭枕框 架管。
【背景技術(shù)】
[0002] 本發(fā)明尤其應(yīng)用于但不限于高度可調(diào)的頭枕，該頭枕的框架由兩個平行的腿組 成，兩個平行腿的至少一者包括多個槽口，槽口的每一者限定頭枕的高度可調(diào)節(jié)位置并且 端槽口形成前擋塊，當(dāng)向上拉時，前擋塊阻止頭枕被非自愿地提取出其軌道，除非在自愿解 鎖后。為了保持該頭枕，這些槽口與集成到設(shè)在座椅背面頂部的導(dǎo)向套中的閂鎖配合。
[0003] 不同的槽口剖面如圖1所示。一些槽口 11、12包括陡峭的鎖定側(cè)面和傾斜的側(cè)面， 其他槽口，例如圖2詳細(xì)示出的端槽口 13,包括兩個陡峭鎖定側(cè)面和平底。
[0004] 鎖定側(cè)面必須盡可能地陡峭，即使是在斜坡（或砍口）上，它們必須與管壁外表面 形成盡可能尖的角，它們必須盡可能不那么寬并且盡可能深，從而保證不可能無意中解開 頭枕。
[0005] 在實心金屬棒上，不管槽口的剖面如何，這些槽口都很容易通過機(jī)械加工或冷變 形（沖壓）產(chǎn)生。然而，為了減少頭枕框架的重量，人們尋求制造管狀框架，并且通過橫向 深拉手段在管上產(chǎn)生槽口，不可避免地引起管外壁的下陷部分41、42 (圖4)。該變形不能為 槽口橫向側(cè)面獲得理想的尖角，從而使得可能無意解開頭枕。此外，該變形導(dǎo)致管直徑局部 增大，干擾管在導(dǎo)向套中的滑動。
[0006] 文件FR 2 842 752公開一種在管上產(chǎn)生具有橫向側(cè)面的槽口的方法以及沖槽 機(jī)。與管壁接觸的位于管內(nèi)的特定芯軸的使用使得材料通過沖壓機(jī)捶打而進(jìn)入管的內(nèi)部， 從而防止管直徑的局部增加。該方案允許產(chǎn)生具有一個或兩個橫向側(cè)面的槽口，甚至是寬 度小的槽口。但是該技術(shù)方案既不能獲得針對槽口的橫向側(cè)面的理想尖角，也不能產(chǎn)生深 度比管壁的厚度大的槽口。
[0007] FR 2 816 857公開了一種使得在管上產(chǎn)生具有一個或兩個橫向側(cè)面的槽口的方 法和槽口沖壓機(jī)。沖壓機(jī)在傾斜約30°的方向使用，使得陡峭側(cè)面具有尖銳的邊緣。然而， 由于沖壓機(jī)的傾斜，槽口的寬度必然比沖壓齒的寬度大得多，因此，實際上不可能制造寬度 小的側(cè)面，包括具有雙橫側(cè)面的槽口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明提供一種新穎的管沖口加工方案，其允許產(chǎn)生具有一個或兩個橫向側(cè)面的 槽口，槽口的質(zhì)量比以上描述的在先方法的質(zhì)量更高。更為具體地，本發(fā)明提供一種新穎的 方法，在該方法中，在沿縱軸延伸的管的外壁上，通過在工作平面并沿與管的縱軸共點的工 作方向引導(dǎo)沖壓機(jī)，產(chǎn)生包括至少一個鎖定側(cè)面的至少一個槽口。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于執(zhí)行如下步驟：
[0010] ETl :沿工作方向引導(dǎo)第一沖壓機(jī)，第一沖壓機(jī)的預(yù)成型齒從該第一沖壓機(jī)的一端 伸出并與工作平面平行，預(yù)成型齒的前端與工作平面的交叉形成直線，并且預(yù)成型齒的所 述前端與平行于管縱軸的平面的交叉形成凸曲線，并在第一沖壓機(jī)上施加預(yù)成型力，該預(yù) 成型力能夠致使預(yù)成型齒穿入管壁直到在預(yù)成型齒前端兩側(cè)上獲得材料的突起，實心圓柱 芯軸位于管內(nèi)，然后
[0011] ET2:沿工作方向引導(dǎo)第二沖壓機(jī)，第二沖壓機(jī)的沖壓齒從該第二沖壓機(jī)的一端伸 出并與工作平面平行，沖壓齒的前端的形狀與待產(chǎn)生的槽口的形狀互補(bǔ)，并且在該沖壓機(jī) 上并沿工作方向施加沖壓力，該沖壓力能夠致使沖壓齒以等于待產(chǎn)生的槽口深度的距離穿 入管壁，沖壓芯軸位于管內(nèi)，所述沖壓芯軸在接近開槽區(qū)域具有凹槽，其適于容納在第二沖 壓機(jī)位移期間移位的材料。
[0012] 在步驟ETl中，收集管壁的金屬用于在預(yù)成型齒的兩側(cè)、管的邊緣上形成過量材 料的突起，其中，壁由實心芯軸支撐。在步驟ET2中，管邊緣上的過量材料沿沖壓齒移走，從 而形成槽口。也就是說，對于僅包括步驟ET2的已知沖壓工藝，根據(jù)本發(fā)明的方法步驟ETl 使得在管壁外表面與槽口側(cè)面的交叉區(qū)上積聚材料，該材料在步驟ET2過程中必然被移到 槽口內(nèi)。所獲得的槽口于是形成具有管壁外表面的尖角，沒有管邊緣的局部下陷。而且，因 為產(chǎn)生的槽口的寬度等于第二沖壓機(jī)的齒寬，有可能通過選擇理想寬度的齒產(chǎn)生寬度如期 望般小的槽口。實驗還允許產(chǎn)生深度比管壁厚度大的槽口。
[0013] 需要注意的是，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，制造突起對于形成包括具有尖銳邊緣的 側(cè)面的槽口是重要的，但是對于制造側(cè)面不是必需的，對于側(cè)面來說邊緣的質(zhì)量（尖的或 圓的）是不重要的，例如對于相對于工作方向傾斜的側(cè)面。于是，對于產(chǎn)生包括具有尖銳 邊緣的側(cè)面以及具有任何邊緣的側(cè)面的槽口，足以在預(yù)成型齒的前導(dǎo)面的一側(cè)形成單個突 起。
[0014] 第二沖壓機(jī)的預(yù)成型齒的前導(dǎo)面的形狀和尺寸與待產(chǎn)生的槽口的形狀和尺寸互 補(bǔ)。于是，對于具有平行于工作平面的邊緣、平底和相對于工作方向傾斜的側(cè)面的槽口，沖 壓齒的前端以相同的方式包括前導(dǎo)面，其連接與工作平面平行的第一側(cè)面端以及相對于工 作平面傾斜的第二側(cè)面端。對于具有與工作平面平行的兩個側(cè)面以及平底的槽口，沖壓齒 以相同的方式包括前導(dǎo)面，其連接與工作平面平行的兩個側(cè)面端，等等。
[0015] 并且，在根據(jù)本發(fā)明方法中使用的第一沖壓機(jī)的預(yù)成型齒的形狀取決于待產(chǎn)生的 槽口的最終形狀。于是，例如，為了產(chǎn)生具有與工作平面平行的側(cè)面以及相對于工作平面傾 斜的側(cè)面的不對稱形狀的槽口，有可能使用具有不對稱預(yù)成型齒的第一沖壓機(jī)，該預(yù)成型 齒具有凸前端，從而使得所述前端與工作平面的交叉形成直線，并且使得前端與平行于管 的縱軸并穿過管的縱軸的平面的交叉形成適于理想槽口形狀的不對稱凸曲線，這在隨后的 例子中將更好地示出。
[0016] 基于根據(jù)本發(fā)明方法的一個實現(xiàn)，在步驟ET2中，使用第二沖壓機(jī)，第二沖壓機(jī)的 沖壓齒的高度等于待產(chǎn)生的槽口的深度，并且第二沖壓機(jī)端的形狀與待開槽的管壁的外部 形狀互補(bǔ)，例如為中空圓柱形。于是，在步驟ET2中，從沖壓機(jī)端伸出的沖壓齒通過"消耗" 在步驟ETl中形成的突起的大部分材料，形成槽口的側(cè)面和底部，之后能更好地理解這一 點。在步驟ET2結(jié)束時，第二沖壓機(jī)端擱在管壁的外表面上，從而平整突起的剩余部分，并 從而校準(zhǔn)管壁的外表面。所獲得的槽口于是具有與工作平面平行的鎖定側(cè)面。
[0017] 基于根據(jù)本發(fā)明方法的另一個實現(xiàn)，在步驟ET2中，使用第二沖壓機(jī)，第二沖壓機(jī) 的沖壓齒的高度大于待產(chǎn)生的槽口的深度，然后執(zhí)行如下步驟ET3 :
[0018] ET3 :沿工作方向引導(dǎo)第三沖壓機(jī)，第三沖壓機(jī)包括端，其形狀與待開槽的管壁的 外部形狀互補(bǔ)；并且在第三沖壓機(jī)上施加校準(zhǔn)力，從而將在步驟ET2中形成的槽口邊緣附 近管的外表面上的過量材料推入所形成的槽口內(nèi)部。
[0019] 于是，在步驟ET2中，從沖壓機(jī)端伸出的沖壓齒通過"消耗"在步驟ET2中形成的 突起的大部分材料而形成槽口、槽口的側(cè)面和底部；另一方面，第二沖壓機(jī)端不進(jìn)入和接觸 管的外壁，從而使得在槽口的側(cè)面層面上仍有管的外壁的輕微突起。然后，在步驟ET3中， 第三沖壓機(jī)端緊密匹配管壁的外表面并平整管壁外表面上的輕微突起。由于第三沖壓機(jī)沒 有齒，在步驟ET3過程中槽口的內(nèi)部是自由的，從而第三沖壓機(jī)端將管的外壁上的剩余過 量材料推入槽口：于是獲得具有一個或幾個砍口側(cè)面（即相對于工作平面稍稍傾斜）的槽
[0020] 預(yù)成型齒的形狀，即其前端的形狀，還根據(jù)待產(chǎn)生槽口的形狀和尺寸而優(yōu)化。對 于對稱槽口，例如，具有平行于工作平面的兩個側(cè)面的槽口，預(yù)成型齒的前導(dǎo)面可以具有 凸形，從而使得前導(dǎo)面與平行于管的縱軸并平行于工作方向的平面的交叉形成凸曲線，例 如：
[0021] ·ν形曲線，其由兩段