一種tmcp薄規(guī)格高強(qiáng)鋼板形控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于中厚板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種TMCP薄規(guī)格高強(qiáng)鋼板形控制方 法。尤其涉及在TMCP(熱機(jī)械控制工藝）狀態(tài)下，厚度8?25mm、屈服強(qiáng)度600MPa以上的 鋼板板形控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著TMCP工藝的日趨成熟，以及在鋼鐵廠中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，TMCP已經(jīng)取代了 部分熱處理工序。部分屈服強(qiáng)度在600MPa以上的薄規(guī)格高強(qiáng)鋼也采用TMCP+回火的方式 代替原始淬火+回火工藝。然而高強(qiáng)鋼采用TMCP+回火工藝，鋼板心部為了獲得較好的組 織結(jié)構(gòu)，對(duì)冷卻工藝中的終冷溫度要求較高，通常其終冷溫度要求在500°C以下。由于終冷 溫度較低，鋼板厚度薄，鋼板板形不容易控制，極易發(fā)生飄曲變形，增加鋼板矯直量，嚴(yán)重影 響生產(chǎn)效率。
[0003] 在本法明之前，國(guó)內(nèi)中厚板廠在軋制階段主要通過(guò)調(diào)解軋制規(guī)程、乳制工藝參數(shù) 等控制措施控制鋼板板形。但對(duì)于不同厚度的低終冷鋼板，每次均需要進(jìn)行不同的調(diào)解，操 作麻煩，對(duì)工藝人員及操作人員要求較高，同時(shí)板形控制情況易出現(xiàn)波動(dòng)。本法明通過(guò)采用 模型軋制、模型水冷、模型矯直，固定軋制過(guò)程工藝參數(shù)，引入量化冷卻設(shè)備輥道速度及鋼 板泛紅溫度的方式，提高"TMCP+回火"狀態(tài)交貨的水電鋼軋態(tài)板形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種TMCP薄規(guī)格高強(qiáng)鋼板形控制方法，解決了在中厚板 軋制過(guò)程中工藝參數(shù)設(shè)定繁瑣、板形控制易出現(xiàn)波動(dòng)等問(wèn)題。
[0005] 本方法適合厚度8?25mm、屈服強(qiáng)度600MPa以上的鋼板。主要根據(jù)提高加熱均勻 性，固定軋制規(guī)程和軋制工藝參數(shù)，量化ACC輥道速度及鋼板泛紅溫度范圍，提高"TMCP+回 火"狀態(tài)交貨的水電鋼軋態(tài)板形，減低矯直率。
[0006] 為解決上述問(wèn)題，具體工藝步驟及參數(shù)如下：
[0007] 1、將鋼坯加熱到1100?1200°C，鋼坯上層、中層、下層溫度差控制在0?30°C，提 高鋼坯加熱的均勻性；
[0008] 2、設(shè)定軋制工藝參數(shù)不變，采用二級(jí)模型設(shè)定的軋制規(guī)程進(jìn)行軋制；
[0009] 3、終軋后的鋼板立即進(jìn)行ACC冷卻，采用二級(jí)模型冷卻，設(shè)定ACC輥道速度1. 0? 1. 25m/s，終冷溫度控制在400?500°C范圍內(nèi)；
[0010] 4、鋼板冷卻后進(jìn)行在線矯直，采用二級(jí)模型自動(dòng)矯直，鋼板矯直后返紅溫度在 500 ?550。。。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：乳制厚度25_以下的高強(qiáng)鋼時(shí)，不用調(diào)節(jié)軋制規(guī)格及軋制工 藝參數(shù)，僅需設(shè)定ACC輥道速度及矯直后返紅溫度即可保證鋼板軋態(tài)板形。生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單， 板形良好，可適用于大批量生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 :
[0013] 軋制18*3100mm規(guī)格SG610D鋼板，主要工藝參數(shù)如下：
[0014]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種TMCP薄規(guī)格高強(qiáng)鋼板形控制方法，其特征在于，具體步驟及參數(shù)如下： 1) 將鋼坯加熱到1100?1200°c，鋼坯上層、中層、下層溫度差控制在O?30°C ; 2) 設(shè)定軋制工藝參數(shù)不變，采用二級(jí)模型設(shè)定的軋制規(guī)程進(jìn)行軋制； 3) 終軋后的鋼板進(jìn)行ACC冷卻，采用二級(jí)模型冷卻，設(shè)定ACC輥道速度I. 0?I. 25m/ s，終冷溫度控制在400?500°C范圍內(nèi)； 4) 鋼板冷卻后進(jìn)行在線矯直，采用二級(jí)模型自動(dòng)矯直，鋼板矯直后返紅溫度在500? 550。。。
【專利摘要】一種TMCP薄規(guī)格高強(qiáng)鋼板形控制方法，屬于中厚板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟及參數(shù)：將鋼坯加熱到1100～1200℃；設(shè)定軋制工藝參數(shù)不變，采用二級(jí)模型設(shè)定的軋制規(guī)程進(jìn)行軋制；終軋后的鋼板立即進(jìn)行ACC冷卻；冷卻后在線矯直，鋼板矯直后返紅溫度在500～550℃。優(yōu)點(diǎn)在于：生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，板形良好，可適用于大批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B21B37-44
【公開(kāi)號(hào)】CN104550256
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410788414
【發(fā)明人】王雪松, 李群, 郭偉, 張懷海, 王鎖濤, 董占斌
【申請(qǐng)人】秦皇島首秦金屬材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日