用于擠壓拉拔圓管的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓模具，特別涉及一種用于擠壓拉拔圓管的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在全世界要求節(jié)能環(huán)保的呼聲日益高深的情況下，汽車工業(yè)正向輕量化，低能耗方向發(fā)展。
[0003]隨著汽車行業(yè)如火如荼的發(fā)展，生產(chǎn)汽車配件廠商也是遍地開花，但其對(duì)于質(zhì)量的要求也越來越高，鋁及鋁型材做為其輕量化的首推材料，承載的質(zhì)量目標(biāo)也日益高漲，尤其是減震器等位置的管材除對(duì)性能要求提升外，還對(duì)尺寸精度表面光潔度及對(duì)焊合線部分提出了新的要求，在巨大競(jìng)爭(zhēng)壓力前，需要在技術(shù)上不斷改進(jìn)，使獲得管材在表面質(zhì)量，尺寸精度及焊合質(zhì)量上滿足需求。
[0004]對(duì)于正向擠壓無穿孔針系統(tǒng)的擠壓機(jī)，厚壁圓管生產(chǎn)均為空心模具，所以橋式不可避免，焊合線也必然存在，但對(duì)于焊合線的質(zhì)量及尺寸精度一直是業(yè)內(nèi)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種新型結(jié)構(gòu)的用于擠壓拉拔圓管的模具。
[0006]本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具，由聯(lián)結(jié)的公模和母模組成，所述母模上設(shè)置有分流孔、分流橋和模芯，所述公模設(shè)置有焊合室和?？?，所述焊合室和所述模孔之間為工作帶，其中所述焊合室與所述工作帶之間的連接處設(shè)置為漏斗形。
[0007]在另一優(yōu)選例中，所述工作帶包括相連的一級(jí)工作帶和二級(jí)工作帶。
[0008]在另一優(yōu)選例中，所述一級(jí)工作帶的長(zhǎng)度為2_3mm。
[0009]在另一優(yōu)選例中，所述二級(jí)工作帶的長(zhǎng)度為4_6mm。
[0010]本發(fā)明中，各工作帶的長(zhǎng)度是指材料在擠出拉拔方向上經(jīng)過工作帶的距離。
[0011]在另一優(yōu)選例中，所述模具還包括對(duì)所述上模和下模進(jìn)行限位的定位銷和進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定的緊固螺栓。
[0012]在另一優(yōu)選例中，在模具進(jìn)料處所述分流橋的截面形狀為圓弧形。
[0013]在另一優(yōu)選例中，所述圓弧形的分流橋的橋墩到橋頂?shù)慕嵌葹?5-30度。
[0014]在另一優(yōu)選例中，所述分流孔的數(shù)量為2-5個(gè)，通過分流孔將料流分成多股，各股料流在焊合室中焊合后，通過模孔擠出。
[0015]在另一優(yōu)選例中，所述分流孔的數(shù)量為2、3或4個(gè)。
[0016]在另一優(yōu)選例中，所述分流橋的寬度為20-30mm。
[0017]在另一優(yōu)選例中，所述圓管是厚壁圓管。
[0018]在另一優(yōu)選例中，所述圓管是鋁合金圓管，較佳地為鋁合金厚壁圓管。
[0019]本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具，焊合的質(zhì)量高，得到的圓管真圓度能達(dá)到0.02_以內(nèi)，表面光潔度高，不用再二道加工，就能使用。此外，本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具，可以由傳統(tǒng)2噸左右的模具壽命增至7噸，甚至更多，大大降低生產(chǎn)成本，成功圓管的量產(chǎn)。
[0020]應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
【附圖說明】
[0021]圖1顯示了現(xiàn)有擠壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的擠壓拉拔圓管的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0024]對(duì)比例
[0025]如圖1所示，為現(xiàn)有圓管的擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖，包括公模I和母模2，其中，公模I上設(shè)置有分流橋3和模芯4，所述下模2設(shè)置有焊合室8和?？?，在焊合室8和?？?之間為工作帶6，焊合室8和工作帶6連接處為平直的結(jié)構(gòu)。
[0026]所述模芯4設(shè)置在所述公模I中心處。
[0027]所述分流橋3設(shè)置在所述公模I的進(jìn)料處。所述分流橋3內(nèi)側(cè)設(shè)置有分流孔7，通過分流孔7將料流分成多股。各股料流在焊合室8中匯合進(jìn)行焊合后，經(jīng)工作帶6由?？?擠出得到圓管型材。
[0028]已經(jīng)證實(shí)，采用這種現(xiàn)有的擠壓模具，難以解決焊合線強(qiáng)度及真圓度問題，內(nèi)孔圓橢圓度很大，表面的粗糙也未能達(dá)到要求，大部分圓管產(chǎn)品需要進(jìn)一步依靠CNC鉆孔才能達(dá)到要求。
[0029]實(shí)施例
[0030]如圖2所示，本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具，結(jié)構(gòu)與對(duì)比例的擠壓模具基本相同，也包括公模I和母模2，其中，公模I上設(shè)置有分流橋3和模芯4，所述母模2設(shè)置有焊合室8和?？?。
[0031]不同之處在于，所述焊合室8和所述模孔5之間設(shè)置相連的一級(jí)工作帶9和二級(jí)工作帶6，其中所述焊合室8與所述一級(jí)工作帶9之間的連接處設(shè)置為漏斗形。
[0032]分流橋3內(nèi)側(cè)設(shè)置有分流孔7，通過分流孔7將料流分成多股。各股料流在焊合室5中匯合進(jìn)行焊合后，在漏斗處進(jìn)行第二次焊合，使鋁料更牢固焊合在一起，保證焊合質(zhì)量。之后經(jīng)一級(jí)工作帶9預(yù)成型，再經(jīng)二級(jí)工作帶6控制尺寸及表面精度，提高光潔度，之后由?？?擠出得到圓管型材。
[0033]所述模具還包括對(duì)所述上模和下模進(jìn)行限位的定位銷和進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定的螺釘。
[0034]本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具中，所述一級(jí)工作帶的長(zhǎng)度為2_3mm，較佳為3mm ο
[0035]本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具中，所述二級(jí)工作帶的長(zhǎng)度為4-6_，較佳地為5mm ο
[0036]本發(fā)明中，各工作帶的長(zhǎng)度是指材料在擠出拉拔方向上經(jīng)過工作帶的距離。
[0037]本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具還包括對(duì)所述上模和下模進(jìn)行限位的定位銷和進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定的緊固螺栓。
[0038]在另一優(yōu)選例中，在模具進(jìn)料處所述分流橋的截面形狀為圓弧形。
[0039]在另一優(yōu)選例中，所述圓弧形的分流橋的橋墩到橋頂?shù)慕嵌葹?5-30度。
[0040]本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具，所述分流孔的數(shù)量為2-5個(gè)，通過分流孔將料流分成多股，各股料流在焊合室中焊合后，通過模孔擠出。在另一優(yōu)選例中，所述分流孔的數(shù)量為2、3或4個(gè)。
[0041]本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具，所述分流橋的寬度為20-30mm，較佳地為25-30mmo
[0042]本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具，在焊合室和工作帶之間增加了漏斗結(jié)構(gòu)，使鋁料進(jìn)入焊合室時(shí)進(jìn)行第一次焊合，在進(jìn)入漏斗進(jìn)行第二次焊合，因是漏斗形狀，上大下小，當(dāng)很多料堆積進(jìn)去時(shí)，小口處跑不快，產(chǎn)生反擠壓力，使漏斗里的壓力升的很高，從而使鋁料更加牢固的焊合在一起，保證了焊合的質(zhì)量。此外，本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具，將工作帶設(shè)計(jì)為包括相連的一級(jí)工作帶和二級(jí)工作帶，實(shí)現(xiàn)擠壓拉拔一體化，其中一級(jí)工作帶主要用于預(yù)成形，二級(jí)工作帶可以控制尺寸及表面精度，就像拉拔模具一樣，使圓管產(chǎn)品特別是厚壁圓管的真圓度能達(dá)到0.02mm以內(nèi)，同時(shí)提高表面光潔度，不用再二道加工，就能使用。
[0043]此外，本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具，在模具進(jìn)料處所述分流橋的截面形狀為圓弧形，增加受力面積，防止模具破損，可以由傳統(tǒng)2噸左右的模具壽命增至7噸，甚至更多，大大降低生產(chǎn)成本，成功圓管，特別是厚壁圓管的量產(chǎn)。
[0044]在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于擠壓拉拔圓管的模具，其特征在于，所述模具由聯(lián)結(jié)的公模和母模組成，所述公模上設(shè)置有分流孔、分流橋和模芯，所述母模設(shè)置有焊合室和模孔，所述焊合室和所述?？字g為工作帶，其中所述焊合室與所述工作帶之間的連接處設(shè)置為漏斗形。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述工作帶包括相連的一級(jí)工作帶和二級(jí)工作帶。
3.如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述一級(jí)工作帶的長(zhǎng)度為2-3mm。
4.如權(quán)利要求3所述的圓管的擠壓拉拔模具，其特征在于，所述二級(jí)工作帶的長(zhǎng)度為4_6mm0
5.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具還包括對(duì)所述上模和下模進(jìn)行限位的定位銷和進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定的緊固螺栓。
6.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，在模具進(jìn)料處所述分流橋的截面形狀為圓弧形。
7.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述圓弧形的分流橋的橋墩到橋頂?shù)慕嵌葹?5-30度。
8.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述分流孔的數(shù)量為2-5個(gè)，通過分流孔將料流分成多股，各股料流在焊合室中焊合后，通過?？讛D出。
9.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，所述分流孔的數(shù)量為2、3或4個(gè)。
10.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述分流橋的寬度為20-30mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于擠壓拉拔圓管的模具，由聯(lián)結(jié)的公模和母模組成，所述公模上設(shè)置有分流孔、分流橋和模芯，所述母模設(shè)置有焊合室和?？祝龊负鲜液退瞿？字g為工作帶，其中所述焊合室與所述工作帶之間的連接處設(shè)置為漏斗形。采用本發(fā)明的用于擠壓拉拔圓管的模具，焊合的質(zhì)量高，得到的圓管真圓度能達(dá)到0.02mm以內(nèi)，表面光潔度高，不用再二道加工，就能使用。
【IPC分類】B21C25-02
【公開號(hào)】CN104550298
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410843837
【發(fā)明人】羅世兵, 周彪傳
【申請(qǐng)人】上海友升鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日