一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧制作技術領域，特別涉及一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置。
[0002]
【背景技術】
目前熱繞粗鋼絲直徑(鋼絲直徑40?100mm)的彈簧，由于鋼絲粗繞時扭矩極大，所以作為在繞鋼絲過程中，處于中心位置的彈簧芯棒與機床的連接一般都采用法蘭盤進行相連，而法蘭盤的換裝人工操作起來工作量很大，給換芯棒的操作帶來了很大的麻煩。如果采用三爪夾緊又不能解決大扭矩的問題。
[0003]因此，如何快速更換熱繞粗鋼絲(大扭矩)時的彈簧芯棒對操作者來說是很棘手的問題。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明為解決公知技術中存在的如何快速更換熱繞粗鋼絲時的彈簧芯棒且能夠解決大扭矩的技術問題而提供一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置。
[0006]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，包括固定本體、夾緊塊和斜塊，所述夾緊塊位于固定本體內且可移動，所述夾緊塊的內側面設置有“V”形面，所述夾緊塊的一個外側面與斜塊的內側面楔形配合，所述斜塊的頂面設置有調距螺釘。
[0007]所述夾緊塊包括左夾緊塊和右夾緊塊，所述左夾緊塊和右夾緊塊通過小彈簧連接。
[0008]所述左夾緊塊/右夾緊塊的“V”形面上、下各設置有一個鉛垂面，所述左夾緊塊和右夾緊塊上相對的鉛垂面各設置有一個安裝孔，所述兩個安裝孔底面分別連接小彈簧的兩端。
[0009]所述夾緊塊的“V”形面底部設置有與芯棒定位銷配合的鍵槽。
[0010]所述斜塊為“U”形塊，所述斜塊的內側面為與夾緊塊的一個外側面形成楔形配合的斜面，該斜面與底面之間的夾角為鈍角。
[0011]所述固定本體由圓盤狀支撐板和筒狀限位塊組成。
[0012]所述調距螺釘通過支撐板與固定本體的圓盤狀支撐板連接。
[0013]所述調距螺釘下方的斜塊外側面上連接有一個壓緊塊，所述調距螺釘通過壓緊塊與斜塊連接。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
1.本發(fā)明結構簡單，斜塊在調距螺釘的的作用下上、下移動，使具有楔形配合面的斜塊與夾緊塊接觸或脫離，從而使具有“V”形內側面的夾緊塊在彈簧外力的作用下夾緊芯棒或松開芯棒，達到可快速更換芯棒的目的，大大提高了工作效率，降低了工人的操作強度。 2.鍵槽與芯棒定位銷配合，能夠起到增加扭矩的作用。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明主視剖視結構示意圖；
圖2是本發(fā)明側視剖視結構示意圖。
[0017]圖1和圖2中:1.斜塊，2.夾緊塊，201.左夾緊塊，202.右夾緊塊，3.調整螺釘，
4.固定本體，401.支撐板，402.限位塊，5.芯棒，6.鍵槽，7.定位銷，8.小彈簧，9.支撐板，10.壓板。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
請參見圖1和圖2，一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，包括與機床旋轉體聯接的固定本體4、斜塊I和可以在固定本體4內移動的夾緊塊2，固定本體4由圓盤狀支撐板401和筒狀限位塊402組成，夾緊塊2位于固定本體4的限位塊402內，夾緊塊2內側面設置有與彈簧芯棒接觸的“V”形面，夾緊塊2的一個外側面與斜塊I的內側面楔形配合，斜塊I為“U”形塊，斜塊I的內側面為與夾緊塊的一個外側面形成楔形配合的斜面，該斜面與底面之間的夾角為鈍角，斜塊I的頂面設置有調距螺釘3。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，夾緊塊包括左夾緊塊201和右夾緊塊202，左夾緊塊201和右夾緊塊202通過小彈簧8連接，更為優(yōu)選的方案是，在左夾緊塊/右夾緊塊的“V”形面上、下各設置有一個鉛垂面，左夾緊塊和右夾緊塊上相對的鉛垂面各設置有一個安裝孔，兩個安裝孔底面分別連接小彈簧的兩端，這樣左夾緊塊201和右夾緊塊202通過分別上、下兩個水平設置的小彈簧8連接在一起，既能保證位于夾緊塊內的彈簧芯棒在外力作用下被夾緊或松開，又簡化了加工工藝，使結構更簡單，降低了成本。
[0021]夾緊塊2的“V”形面底部設置有與芯棒定位銷7配合的鍵槽6，鍵槽6與定位銷7配合，能夠起到增加扭矩的作用。
[0022]調整螺釘3通過支撐板9與固定本體連接，能夠使結構更緊湊。
[0023]調距螺釘3下方的斜塊I外側面上連接有一個壓緊塊10，調距螺釘3通過壓緊塊10與斜塊I連接。
[0024]本發(fā)明在使用過程中，固定本體4與機床旋轉體連接，當調距螺釘3向下旋轉時，斜塊I在調距螺釘3的的旋壓力下將斜塊I向下移動，由于夾緊塊2的一個外側面與斜塊I的內側面楔形配合，使斜塊I帶動左夾緊塊201和右夾緊塊202在固定本體4內相向移動，夾緊塊2夾緊芯棒5并鎖緊；當調距螺絲3向上旋轉時，斜塊I向上移動松開夾緊塊2，左夾緊塊201和右夾緊塊202在小彈簧8的作用下相對移動，向兩側松開，放松對芯棒的夾緊力，起到可快速換芯棒5的作用。
[0025]本發(fā)明能夠大大提高工作效率，降低工人的操作強度，有極大的推廣價值。
[0026]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術。
【主權項】
1.一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，其特征在于，包括固定本體、夾緊塊和斜塊，所述夾緊塊位于固定本體內且可移動，所述夾緊塊的內側面設置有“V”形面，所述夾緊塊的一個外側面與斜塊的內側面楔形配合，所述斜塊的頂面設置有調距螺釘。
2.根據權利要求1所述的一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊塊包括左夾緊塊和右夾緊塊，所述左夾緊塊和右夾緊塊通過小彈簧連接。
3.根據權利要求2所述的一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，其特征在于，所述左夾緊塊/右夾緊塊的“V”形面上、下各設置有一個鉛垂面，所述左夾緊塊和右夾緊塊上相對的鉛垂面各設置有一個安裝孔，所述兩個安裝孔底面分別連接小彈簧的兩端。
4.根據權利要求1所述的一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊塊的“V”形面底部設置有與芯棒定位銷配合的鍵槽。
5.根據權利要求1所述的一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，其特征在于，所述斜塊為“U”形塊，所述斜塊的內側面為與夾緊塊的一個外側面形成楔形配合的斜面，該斜面與底面之間的夾角為鈍角。
6.根據權利要求1所述的一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，其特征在于，所述固定本體由圓盤狀支撐板和筒狀限位塊組成。
7.根據權利要求6所述的一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，其特征在于，所述調距螺釘通過支撐板與固定本體的圓盤狀支撐板連接。
8.根據權利要求1所述的一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，其特征在于，所述調距螺釘下方的斜塊外側面上連接有一個壓緊塊，所述調距螺釘通過壓緊塊與斜塊連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彈簧芯棒自定中心夾緊裝置，包括固定本體、夾緊塊和斜塊，所述夾緊塊位于固定本體內，所述夾緊塊的內側面設置有“V”形面，所述夾緊塊的一個外側面與斜塊的內側面楔形配合，所述斜塊的一個外側面設置有調距螺釘。本發(fā)明結構簡單，斜塊在調距螺釘的作用下上、下移動，使具有楔形配合面的斜塊與夾緊塊接觸或脫離，從而使具有“V”形內側面的夾緊塊夾緊芯棒或松開芯棒，達到可快速更換芯棒的目的，大大提高了工作效率，降低了工人的操作強度。
【IPC分類】B21F35-00
【公開號】CN104550579
【申請?zhí)枴緾N201410832651
【發(fā)明人】袁基芳
【申請人】袁基芳
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日