梯形臺階孔成型銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉一種梯形臺階孔成型銑刀。
【背景技術】
[0002]世界領先企業(yè)的軸承保持架的結(jié)構(gòu)精度要求高，且機構(gòu)非常復雜，形狀特別，其中有一種保持架上蓋，需要加工出弧度不一樣的配合孔，這種等分孔，與保持架底座支柱凸臺配合,這種軸承保持架要求的各項精度，國內(nèi)普通加工技術無法達到加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種加工快速以及精度高的梯形臺階孔成型銑刀。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]梯形臺階孔成型銑刀，包括刀桿，刀桿的一端連接一個刀頭，刀頭由圓柱切削段和與該圓柱切削段整體成型的圓臺切削段組成，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設有切削刃，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設有多道排屑槽，圓柱切削段上的排屑槽與圓臺切削段上的排屑槽相互連通。
[0006]圓臺切削段的高度為3±0.1mm，圓臺切削段大端的直徑為12±0.1mm，小端的直徑為 9.5±0.1mm。
[0007]刀桿為硬質(zhì)合金的刀桿。
[0008]采用了上述方案，刀頭由圓柱切削段和與該圓柱切削段整體成型的圓臺切削段組成，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設有切削刃，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設有多道排屑槽，圓柱切削段上的排屑槽與圓臺切削段上的排屑槽相互連通。在加工過程中，圓柱切削段和圓臺切削段分別對工件的孔段進行加工，產(chǎn)生的金屬屑從排屑槽中排出，由于圓柱切削段和圓臺切削段的同時作用，圓柱切削段和圓臺切削段的軸線位于同一直線上，從而不僅加工快速，而且精度高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的梯形臺階孔成型銑刀的主視圖；
[0010]附圖中，I為刀桿，2為圓柱切削段，3為圓臺切削段，4為排屑槽。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0012]參照圖1，本發(fā)明的梯形臺階孔成型銑刀，包括刀桿1，刀桿I為硬質(zhì)合金的刀桿。刀桿的一端連接一個刀頭，刀頭由圓柱切削段2和與該圓柱切削段整體成型的圓臺切削段3組成，在圓柱切削段2和圓臺切削段3上均設有切削刃，在圓柱切削段2和圓臺切削段3上均設有多道排屑槽4，圓柱切削段2上的排屑槽與圓臺切削段3上的排屑槽相互連通。圓臺切削段的高度為3±0.1mm，圓臺切削段大端的直徑為12±0.1mm，小端的直徑為9.5 + 0.1mm0
【主權項】
1.一種梯形臺階孔成型銑刀，包括刀桿，其特征在于:刀桿的一端連接一個刀頭，刀頭由圓柱切削段和與該圓柱切削段整體成型的圓臺切削段組成，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設有切削刃，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設有多道排屑槽，圓柱切削段上的排屑槽與圓臺切削段上的排屑槽相互連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的梯形臺階孔成型銑刀，其特征在于:圓臺切削段的高度為3±0.Imm,圓臺切削段大端的直徑為12±0.Imm,小端的直徑為9.5±0.1mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的梯形臺階孔成型銑刀，其特征在于:刀桿為硬質(zhì)合金的刀桿。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種梯形臺階孔成型銑刀，包括刀桿，刀桿的一端連接一個刀頭，刀頭由圓柱切削段和與該圓柱切削段整體成型的圓臺切削段組成，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設有切削刃，在圓柱切削段和圓臺切削段上均設有多道排屑槽，圓柱切削段上的排屑槽與圓臺切削段上的排屑槽相互連通。本發(fā)明的梯形臺階孔成型銑刀加工快速以及精度高的優(yōu)點。
【IPC分類】B23C5-10
【公開號】CN104551176
【申請?zhí)枴緾N201310520926
【發(fā)明人】馬海善
【申請人】常州市海力工具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日