液壓滾切式金屬板剪切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬板剪切機械技術領域，尤其涉及一種液壓滾切式金屬板剪切機。
【背景技術】
[0002]發(fā)明專利“液壓滾切式金屬板剪切機”(專利號200610102208.X)公開了一種液壓滾切式金屬板剪切機，采用兩個臥式安放、銷軸鉸接方式通過連桿驅動上剪刃刀架對金屬板進行滾切，但是該發(fā)明存在以下問題:
[0003]1、采用兩個液壓缸，兩個液壓缸需要相互配合才能實現滾切，滾切過程控制復雜;
[0004]2、液壓缸臥式布置，占地較大；
[0005]3、推桿和連桿受液壓缸的活塞桿直接推動受力不佳，容易導致連桿和推桿彎曲變形；
[0006]4、液壓缸的活塞桿與推桿和連桿分別鉸接，銷軸結構受力惡劣；
[0007]5、連桿有一定增力作用，從而油缸行程較大，薄金屬板不需要過大的剪切力，因此對薄金屬板的剪切效率會偏低。

【發(fā)明內容】

[0008]針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種采用單液壓缸上置驅動桿連接件，桿連接件帶動上剪刃刀架，對金屬板進行滾切的液壓滾切式金屬板剪切機。
[0009]為實現上述目的，本發(fā)明提供一種液壓滾切式金屬板剪切機，包括液壓缸、傳動機構和剪切機構，液壓缸的缸筒鉸接在頂部的龍門梁上，液壓缸的活塞桿與五邊形的桿連接件的頂角固定連接；
[0010]采用一個連桿的一端與桿連接件的左上角鉸接，此連桿的另外一端與龍門梁鉸接，此連桿與龍門梁的夾角Θ I = 25°?60° ;
[0011]采用一個連桿的一端與桿連接件的右上角鉸接，此連桿的另外一端與龍門梁鉸接，此連桿與龍門梁的夾角Θ 4 = 30°?80° ;
[0012]采用一個連桿的一端與桿連接件的左下角鉸接，此連桿的另外一端與上剪刃刀架鉸接，此連桿與水平線的夾角Θ 2 = 40°?80° ;
[0013]采用一個連桿的一端與桿連接件的右下角鉸接，此連桿的另外一端與上剪刃刀架鉸接，此連桿與水平線的夾角Θ 3 = 50°?90° ;
[0014]采用一個連桿的一端與上剪刃刀架右側邊鉸接，此連桿的另外一端與機架鉸接，此連桿與水平線的夾角Θ 5 = -10°?10°。
[0015]本發(fā)明提供的液壓滾切式金屬板剪切機，采用一個液壓缸上置驅動桿連接件，過程控制簡單、占地面積??；多根連桿之間不直接傳動，采用桿連接件帶動上剪刃刀架滾切金屬板，連桿的磨損程度低、壽命長；在剪切薄金屬板時，可通過調整I點位置，達到增速運動效果，從而提高剪切效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明液壓滾切式金屬板剪切機初始狀態(tài)的結構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明液壓滾切式金屬板剪切機滾切過程切入的結構示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明液壓滾切式金屬板剪切機滾切過程滾切的結構示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明液壓滾切式金屬板剪切機滾切過程切離的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0021]請參考圖1，液壓滾切式金屬板剪切機，包括液壓缸7、傳動機構和剪切機構，初始狀態(tài)下，液壓缸7的缸筒通過J點鉸接在頂部的龍門梁11上，液壓缸7的活塞桿與五邊形的桿連接件5通過I點固定連接；
[0022]連桿I的一端與桿連接件5通過E點鉸接，連桿I的另外一端與龍門梁11通過A點鉸接，且連桿I與龍門梁11的夾角θ I = 25°?60° ;
[0023]連桿4的一端與桿連接件5通過F點鉸接，連桿4的另外一端與龍門梁11通過B點鉸接，且連桿4與龍門梁11的夾角Θ4 = 30°?80° ;
[0024]連桿2的一端與桿連接件5通過G點鉸接，連桿2的另外一端與上剪刃刀架8通過C點鉸接，且連桿2與水平線的夾角Θ 2 = 40°?80° ;
[0025]連桿3的一端與桿連接件5通過H點鉸接，連桿3的另外一端與上剪刃刀架8通過D點鉸接，且連桿3與水平線的夾角Θ3 = 50°?90° ;
[0026]連桿6的一端與上剪刃刀架8通過K點鉸接，連桿6的另外一端與機架12通過L點鉸接，且連桿6與水平線的夾角Θ 5 = -10°?10°。
[0027]請參考圖2，液壓缸7的活塞桿推出，推動桿連接件5運動，上剪刃刀架8隨之運動，通過連桿1、連桿2、連桿3、連桿4和連桿6配合下，上剪刃刀架8的右下端首先接觸金屬板10 ;請參考圖3，液壓缸7的活塞桿繼續(xù)推出，通過連桿1、連桿2、連桿3、連桿4和連桿6配合下，上剪刃刀架8的左側也接觸了金屬板10 ;請參考圖4，液壓缸7的活塞桿繼續(xù)推出至最長位置，通過連桿1、連桿2、連桿3、連桿4和連桿6配合下，上剪刃刀架8的右下端從金屬板10上抬起，重復圖2至圖4過程即可完成對金屬板10的滾切。金屬板10滾切完畢后，液壓缸7的活塞桿退回到圖1所示的初始位置。
[0028]采用一個液壓缸7上置驅動桿連接件，過程控制簡單、占地面積??；多根連桿之間不直接傳動，采用桿連接件帶動上剪刃刀架8滾切金屬板10，連桿的磨損程度低、壽命長；在剪切薄金屬板10時，可通過調整I點位置，達到增速運動效果，從而提高剪切效率。
[0029]上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造【具體實施方式】的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權利要求的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種液壓滾切式金屬板剪切機，包括液壓缸、傳動機構和剪切機構，其特征在于，液壓缸(7)的缸筒通過(J)點鉸接在頂部的龍門梁(11)上，液壓缸(7)的活塞桿與五邊形的桿連接件(5)通過(I)點固定連接； 連桿(I)的一端與桿連接件(5)通過(E)點鉸接，連桿(I)的另外一端與龍門梁(11)通過㈧點鉸接，且連桿⑴與龍門梁(11)的夾角Θ I = 25°?60° ; 連桿(4)的一端與桿連接件(5)通過(F)點鉸接，連桿(4)的另外一端與龍門梁(11)通過⑶點鉸接，且連桿⑷與龍門梁(11)的夾角Θ 4 = 30°?80° ; 連桿(2)的一端與桿連接件(5)通過(G)點鉸接，連桿(2)的另外一端與上剪刃刀架(8)通過(C)點鉸接，且連桿⑵與水平線的夾角Θ 2 = 40°?80° ; 連桿(3)的一端與桿連接件(5)通過(H)點鉸接，連桿(3)的另外一端與上剪刃刀架(8)通過⑶點鉸接，且連桿(3)與水平線的夾角Θ 3 = 50°?90° ; 連桿(6)的一端與上剪刃刀架(8)通過(K)點鉸接，連桿(6)的另外一端與機架(12)通過(L)點鉸接，且連桿(6)與水平線的夾角Θ 5 = -10°?10°。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液壓滾切式金屬板剪切機，包括液壓缸，液壓缸的缸筒鉸接在頂部的龍門梁上，液壓缸的活塞桿與五邊形的桿連接件的頂角固定連接；一根連桿的一端與桿連接件的左上角鉸接，另外一端與龍門梁鉸接；一根連桿的一端與桿連接件的右上角鉸接，另外一端與龍門梁鉸接；一根連桿的一端與桿連接件的左下角鉸接，另外一端與上剪刃刀架鉸接；一根連桿的一端與桿連接件的右下角鉸接，另外一端與上剪刃刀架鉸接；一根連桿的一端與上剪刃刀架右側邊鉸接，另外一端與機架鉸接，通過驅動液壓缸實現對金屬板的滾切。本發(fā)明提供的液壓滾切式金屬板剪切機，過程控制簡單、占地面積?。贿B桿受力好，鉸接處磨損程度低、壽命長。
【IPC分類】B23D31-00
【公開號】CN104551203
【申請?zhí)枴緾N201510009746
【發(fā)明人】沈健
【申請人】沈健
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月8日