鋸片夾持裝置以及包括這種鋸片夾持裝置的曲線鋸的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電鋸，尤其涉及一種用于曲線鋸的鋸片夾持裝置以及包括這種鋸片夾持裝置的曲線鋸。
【背景技術】
[0002]往復運動的電鋸尤其是曲線鋸通常使用具有T形安裝柄的鋸片。T形安裝柄大體包括安裝柄主體以及從安裝柄主體兩側向外延伸的分支，從而呈大體T形的形狀。用于曲線鋸的鋸片已經基本上標準化，可變的參數(shù)通常主要涉及鋸片的厚度、以及鋸齒的形狀和數(shù)目。為了確保曲線鋸正常工作，鋸片必需被可靠地夾緊。
[0003]EP0792713A2公開了一種鋸片夾持裝置，它包括大體呈T形橫截面的主體部和可打開的鎖緊裝置。T形橫截面的主體部的頂部上形成有用于容納鋸片安裝柄的狹槽的三個側面，用于容納鋸片安裝柄的狹槽的第四個側面由與曲線鋸驅動機構連接的基板來閉合。T形橫截面的主體部的腿部上形成有與用于容納鋸片安裝柄的狹槽相通的傾斜導槽?？纱蜷_的鎖緊裝置包括可樞轉地安裝到主體部上的具有U形橫截面的部件和一個滑動銷軸。具有U形橫截面的部件的每個分支上形成有細長孔?；瑒愉N軸穿過主體部上的傾斜導槽和具有U形橫截面的部件的每個分支上的細長孔。當操作者使得具有U形橫截面的部件相對于主體部旋轉時，導致滑動銷軸在傾斜導槽中移離鋸片，從而松開對鋸片的緊固，可以取出鋸片。相反，當操作者松開具有U形橫截面的部件，在彈簧作用下滑動銷軸在傾斜導槽中移向鋸片并且與鋸片保持緊密接觸，從而將鋸片固定在位。這種鋸片夾持裝置不僅結構復雜、難于制造，而且在這種鋸片夾持裝置中，由于滑動銷軸直接與鋸片安裝柄的窄面接觸以將鋸片固定在位，對鋸片夾持的可靠性、穩(wěn)定性和耐久性相對較差。
[0004]因而，需要對現(xiàn)有的曲線鋸尤其是對其鋸片夾持裝置進行改進，從而提高鋸片夾持裝置的可靠性、穩(wěn)定性和耐用性。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的就是要克服上述現(xiàn)有技術中的至少一種缺陷，提出一種鋸片夾持裝置，這種鋸片夾持裝置能夠確保對鋸片的可靠、穩(wěn)定和持久的夾持。
[0006]為此，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種鋸片夾持裝置，所述鋸片夾持裝置被安裝到與用于驅動鋸片運動的驅動機構相連的連接板上，所述鋸片夾持裝置包括:
[0007]包括第一部分和第二部分的主體部，所述第一部分和所述第二部分通過樞軸可樞轉地安裝到所述連接板上，所述第一部分和所述第二部分分別包括第一基部和第二基部、以及從所述第一基部和所述第二基部向著彼此延伸的第一突出部和第二突出部，在所述第一基部和所述第二基部中的至少一個上形成有相對于對應的所述第一突出部或所述第二突出部傾斜的細長狹槽，以及在所述第二基部上所述第二突出部的一側形成有相對于所述第二突出部朝著所述樞軸傾斜的第二細長狹槽；以及
[0008]具有第一臂和第二臂的U形滑動部件，所述U形滑動部件通過穿過所述U形滑動部件的所述第一臂上的通孔、所述第一基部和所述第二基部中的至少一個上的細長狹槽以及所述第二臂上的通孔的銷軸被可滑動地安裝到所述主體部上，使得所述U形滑動部件圍住所述第一部分的所述第一基部、所述連接板以及所述第二部分的所述第二基部。
[0009]優(yōu)選地，所述細長狹槽包括在所述第一基部上所述第一突出部的一側相對于所述第一突出部朝著所述第一突出部上端傾斜的第一細長狹槽、以及在所述第二基部上所述第二突出部的一側相對于所述第二突出部朝著所述第二突出部上端傾斜的第二細長狹槽。優(yōu)選地，所述鋸片夾持裝置還包括趨于推動所述銷軸向著遠離所述連接板的方向移動的彈簧。
[0010]優(yōu)選地，所述細長狹槽包括在所述第一基部上所述第一突出部的一側相對于所述第一突出部朝著所述第一突出部下端傾斜的第一細長狹槽、以及在所述第二基部上所述第二突出部的一側相對于所述第二突出部朝著所述第二突出部下端傾斜的第二細長狹槽。優(yōu)選地，所述鋸片夾持裝置還包括趨于拉動所述銷軸向著所述連接板的方向移動的彈簧。
[0011]優(yōu)選地，所述連接板與所述鋸片夾持裝置相連的端部的一部分被去處，以形成第一支腿、第二支腿和位于所述第一支腿與所述第二支腿之間的空間，所述第一突出部和所述第二突出部位于所述空間中，所述U形滑動部件圍住所述連接板的所述第一支腿，通過使所述第二支腿穿過所述彈簧而將所述彈簧設置在所述第二支腿上，使得所述彈簧的一端與所述連接板接觸，另一端始終與所述銷軸接觸。
[0012]優(yōu)選地，所述鋸片具有T形安裝柄，在所述第一基部上所述第一突出部的另一側形成有用于容納所述T形安裝柄的T形部的一個分支的第一凹口，以及在所述第二基部上所述第二突出部的另一側形成有用于容納所述T形安裝柄的T形部的另一個分支的第二凹□。
[0013]優(yōu)選地，所述第一基部和所述第二基部之間的距離等于所述鋸片的安裝柄的寬度。
[0014]優(yōu)選地，所述第一突出部和所述第二突出部接近所述樞軸的部分可以相對于其余部分分別向著所述第一細長狹槽和所述第二細長狹槽偏移地設置。
[0015]優(yōu)選地，所述第一細長狹槽和所述第二細長狹槽的傾斜角度小于10°。
[0016]優(yōu)選地，所述第一部分和所述第二部分是相互對稱的兩個單獨部分。
[0017]優(yōu)選地，所述第一部分和所述第二部分形成一個整體。
[0018]優(yōu)選地，所述U形滑動部件連接所述第一臂和所述第二臂的部分是平直的。
[0019]優(yōu)選地，所述U形滑動部件連接所述第一臂和所述第二臂的部分上形成有突出的延伸部。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種曲線鋸，包括如上所述的鋸片夾持裝置。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的鋸片夾持裝置，不僅結構簡單、易于制造，而且通過對鋸片安裝柄的寬面施加作用力而將鋸片固定在位，因而顯著提高了對鋸片夾持的可靠性、穩(wěn)定性和耐久性。
【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置裝有鋸片時的立體圖；
[0023]圖2是圖1的分解立體圖；
[0024]圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置裝有鋸片時的側視圖，其中U形滑動部件的一部分被去除以清楚地顯示鋸片夾持裝置的結構；
[0025]圖4是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置的主體部的立體圖；
[0026]圖5是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置的主體部的一部分的立體圖；
[0027]圖6是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置的剖視圖，其中鋸片夾持裝置被打開；以及
[0028]圖7是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置的剖視圖，其中鋸片夾持裝置夾持有鋸片。
【具體實施方式】
[0029]下面結合示例詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。本領域技術人員應理解的是，這些示例性實施例并不意味著對本發(fā)明形成任何限制。
[0030]圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置10裝有鋸片20時的立體圖。圖2是圖1的分解立體圖。鋸片夾持裝置10在前端裝有具有T形安裝柄21的鋸片20，鋸片夾持裝置10在后端連接到連接板30。連接板30可以安裝到曲線鋸的未示出的驅動機構上，以便在驅動機構的驅動作用下進行往復運動，從而使鋸片進行切割作業(yè)。
[0031]如圖1和2所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置10包括可樞轉地安裝到連接板30上的主體部40、以及可滑動地安裝在主體部40上的滑動部件50。在優(yōu)先實施例中，主體部40包括相互對稱的第一部分41和第二部分43。如圖4和5所示，第一部分41和第二部分43分別包括第一基部411和第二基部431，在第一基部411和第二基部431的一端分別形成有第一通孔413和第二通孔433，在第一基部411和第二基部431相互相對的表面上分別形成有從第一基部411和第二基部431向著彼此延伸的第一突出部415和第二突出部435。在第一基部411上第一突出部415的一側形成有相對于第一突出部415朝著第一突出部415上端傾斜的第一細長狹槽417，以及在第二基部431上第二突出部435的一側形成有相對于第二突出部435朝著第一二突出部415下端傾斜的第二細長狹槽437。在第一基部411上第一突出部415的另一側還可以形成有第一凹口 419以用于容納鋸片20的安裝柄21的T形部的一個分支21a，以及在第二基部431上第二突出部435的另一側還可以形成有第二凹口 439以用于容納鋸片20的安裝柄21的T形部的另一個分支21b。
[0032]滑動部件50呈大體U形形狀，在其第一臂53和第二臂55的自由端上分別形成有通孔53a和55a。連接第一臂53和第二臂55的部分57優(yōu)選地是平直的。盡管不是必需的，在連接第一臂53和第二臂55的部分57上還可以形成有突出的延伸部59，以有助于滑動部件50沿著連接板30的滑動(以下將描述)。
[0033]為了將根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置10安裝到連接板30上，連接板30上除了形成有通孔31之外，其與鋸片夾持裝置10相連的端部的一部分被去處，以形成第一支腿33、第二支腿35和位于第一支腿33與第二支腿35之間的空間37。
[0034]以下描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置10的裝配過程。
[0035]首先，將主體部40的第一部分41和第二部分43分別放置在連接板30的兩側，使得第一部分41上的第一突出部415和第二部分43上的第二突出部435位于連接板30的第一支腿33與第二支腿35之間的空間37中，同時使得第一部分41上的第一通孔413以及第二部分43上的第二通孔433與連接板30上的通孔31對齊，然后將樞軸60穿過第一部分41上的第一通孔413、連接板30上的通孔31以及第二部分43上的第二通孔433，并且將墊圈61和卡子63安裝到樞軸60上以防止樞軸60脫落，從而將主體部40可樞轉地安裝到連接板30上。由于連接板30上的通孔31大體上接近于第一支腿33形成，因而通過使第二支腿35穿過彈簧70而將彈簧70設置在第二支腿35上。接著，將U形滑動部件50插在主體部40的兩側并且圍住第一部分41的第一基部411、連接板30的第一支腿33以及第二部分43的第二基部431，并且使銷軸80穿過滑動部件50的第一臂53上的通孔53a、第一部分41上的第一細長狹槽417、第二部分43上的第二細長狹槽437以及第二臂55上的通孔55a，從而完成鋸片夾持裝置10的裝配。在裝配完成之后，彈簧70的一端70a與連接板30接觸，另一端70b始終與銷軸80接觸，因而彈簧70總是趨于推動銷軸80向著遠離連接板30的方向移動。
[0036]以下描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片夾持裝置10用來夾持具有T形安裝柄的鋸片20的過程。
[0037]在需要夾持具有T形安裝柄的鋸片20時，操作者克服彈簧70的作用力向著連接板30推動U形滑動部件50 (沿著圖6和7中的向上方向)，銷軸80隨著U形滑動部件50在第一部分41上的第一細長狹槽4