一種利用堆焊提高厚板壓彎成形胎具抗磨損性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種提高抗磨損性能的方法，尤其涉及一種利用堆焊提高厚板壓彎成形胎具抗磨損性能的方法
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，對于厚板壓彎成形的通用胎具，上模采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，下模采用鑄鋼件，均采用抗拉強度級別在500N/mm2以下的低碳鋼或低合金鋼，其硬度較低。使用一段時間后，與成形鋼板接觸的受力部位產(chǎn)生不同程度的磨損現(xiàn)象，不但給壓彎成形找正操作帶來了諸多不便，也降低了鋼板的成形精度。這就需要對胎具進行補焊修復(fù)，大大延誤了生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明將胎具的受力接觸部位堆焊高強鋼焊絲，提高了厚板壓彎成形胎具的抗磨損性能，提高了壓彎成形胎具的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0004]I)胎具粗加工:將上模(I)和下模(3)的受力接觸部位進行刨加工，加工量不小于 5mm ；
[0005]2)待堆焊表面清理:清理待堆焊表面及其周圍20mm范圍內(nèi)油污、水份影響焊接的雜質(zhì)；
[0006]3)選用焊接材料:焊接材料選用抗拉強度不小于600N/mm2的HS-80A焊絲；
[0007]4)焊前預(yù)熱:焊前預(yù)熱不小于80°C ；
[0008]5)堆焊作業(yè):采用熔化極氣體保護焊對待堆焊部位(2)進行施焊；焊接電流220A?280A，焊接電壓22V?32V ;按照多層多道焊方式，連續(xù)施焊，中途不間斷；
[0009]6)劃檢尺寸:劃檢堆焊部位(2)厚度及其它尺寸，滿足后序胎具的加工余量；
[0010]7)胎具精加工:對堆焊部位(2)表面使用刨床進行精加工，滿足壓彎成形的形線要求。
[0011]技術(shù)效果:
[0012]本發(fā)明在厚板壓彎成形胎具上堆焊一層高強鋼焊絲，改變了胎具工作時接觸表面的硬度，提高了接觸面的抗磨損性能，從而延長胎具的使用壽命。
[0013]本發(fā)明采用的方法簡便易行，通過粗加工、堆焊高強鋼焊絲，再進行精加工的方式就可以實現(xiàn)。不僅解決了常規(guī)胎具磨損后需要經(jīng)常修復(fù)的難題，更保持了胎具接觸面尺寸的穩(wěn)定性，保證了壓彎成形的精度。
【附圖說明】
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[0014]圖1是壓彎成形胎具上模的實施方式。
[0015]圖2是壓彎成形胎具下模的實施方式。
[0016]其中I為上模，2為堆焊部位，3為下?！揪唧w實施方式】:
[0017]I)胎具粗加工:將上模I和下模3的受力接觸部位進行刨加工，加工量不小于5mm ；
[0018]2)待堆焊表面清理:清理待堆焊表面及其周圍20mm范圍內(nèi)油污、水份等影響焊接的雜質(zhì)；
[0019]3)選用焊接材料:焊接材料選用抗拉強度不小于600N/mm2的高強鋼焊絲，例如HS-80A 焊絲(相當于 GB ER76-G)；
[0020]4)焊前預(yù)熱:焊前預(yù)熱不小于80°C ；
[0021]5)堆焊作業(yè):采用熔化極氣體保護焊對待堆焊部位2進行施焊；焊接電流220A?280A，焊接電壓22V?32V ;按照多層多道焊方式，連續(xù)施焊，中途不間斷；
[0022]6)劃檢尺寸:劃檢堆焊部位2厚度及其它尺寸，滿足后序胎具的加工余量；
[0023]7)胎具精加工:對堆焊部位2表面使用刨床進行精加工，滿足壓彎成形的形線要求。
【主權(quán)項】
1.一種利用堆焊提高厚板壓彎成形胎具抗磨損性能的方法，其特征是: 1)胎具粗加工:將上模(I)和下模(3)的受力接觸部位進行刨加工，加工量不小于5mm ； 2)待堆焊表面清理:清理待堆焊表面及其周圍20mm范圍內(nèi)油污、水份影響焊接的雜質(zhì)； 3)選用焊接材料:焊接材料選用抗拉強度不小于600N/mm2的HS-80A焊絲； 4)焊前預(yù)熱:焊前預(yù)熱不小于80°C; 5)堆焊作業(yè):采用熔化極氣體保護焊對待堆焊部位(2)進行施焊；焊接電流220A?280A，焊接電壓22V?32V ;按照多層多道焊方式，連續(xù)施焊，中途不間斷； 6)劃檢尺寸:劃檢堆焊部位(2)厚度及其它尺寸，滿足后序胎具的加工余量； 7)胎具精加工:對堆焊部位(2)表面使用刨床進行精加工，滿足壓彎成形的形線要求。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用堆焊提高厚板壓彎成形胎具抗磨損性能的方法，將胎具的受力接觸部位堆焊高強鋼焊絲，提高了厚板壓彎成形胎具的抗磨損性能，提高了壓彎成形胎具的使用壽命。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：將胎具的受力部位堆焊抗拉強度Rm不低于600N/mm2的高強鋼焊絲，保證壓彎成形時胎具的接觸部位為高硬度的金屬,如上模的壓頭和下模的支撐側(cè)圓弧部位。本發(fā)明在厚板壓彎成形胎具上堆焊一層高強鋼焊絲，改變了胎具工作時接觸表面的硬度，提高了接觸面的抗磨損性能，從而延長胎具的使用壽命。本發(fā)明采用的方法簡便易行，通過粗加工、堆焊高強鋼焊絲，再進行精加工的方式就可以實現(xiàn)。不僅解決了常規(guī)胎具磨損后需要經(jīng)常修復(fù)的難題，更保持了胎具接觸面尺寸的穩(wěn)定性，保證了壓彎成形的精度。
【IPC分類】B23K9-04, B23K9-173, B23K9-235
【公開號】CN104551346
【申請?zhí)枴緾N201510016701
【發(fā)明人】盧昌福, 邱希亮, 田井成, 喬宏來, 閆海濱, 馮濱, 周亞信, 關(guān)富雷, 張偉華, 張淮, 李榮生
【申請人】哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月13日