階梯孔同軸定位銷(xiāo)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位銷(xiāo)，特別涉及一種階梯孔同軸定位銷(xiāo)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于不同直徑的孔的同軸定位工裝，一直以來(lái)是工裝設(shè)計(jì)中的難題。以圖1所示的兩個(gè)零件的不同孔徑的中心同軸定位為例，其中，零件I兩個(gè)中心孔徑Φ17+0.5/0，零件2外部橫梁孔徑Φ 15+0.03/-0.25，在定位時(shí)，要求同軸偏差0.5mm以內(nèi)，外部焊接時(shí)工裝能夠承受焊接帶來(lái)的高溫，且定位精度需要達(dá)到0.5mm以內(nèi)才能避免因定位誤差而造成的虛焊。
[0003]因此，為精確定位防止虛焊，本領(lǐng)域尚需研發(fā)階梯孔同軸定位技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種階梯孔同軸定位銷(xiāo)。
[0005]本發(fā)明的階梯孔同軸定位銷(xiāo)，所述階梯同孔定位銷(xiāo)包括:
[0006]彈簧漲套；
[0007]第一錐頭銷(xiāo)，所述第一錐頭銷(xiāo)包括螺紋孔部和第一螺帽部，所述螺紋孔部和所述螺帽部通過(guò)第一臺(tái)錐部連接，
[0008]第二錐頭銷(xiāo)，所述第二錐頭銷(xiāo)包括螺紋銷(xiāo)部和第二螺帽部，所述螺紋銷(xiāo)部和所述第二螺帽部通過(guò)第二臺(tái)錐部連接，
[0009]所述第一錐頭銷(xiāo)和所述第二錐頭銷(xiāo)之間通過(guò)所述螺紋銷(xiāo)部旋進(jìn)所述螺紋孔部連接，所述彈簧漲套套在所述螺紋孔部和螺紋銷(xiāo)部上，在所述第一螺帽部和第二螺帽部之間，且所述彈簧漲套兩端內(nèi)側(cè)具有臺(tái)錐面，錐角與所述第一臺(tái)錐部、和所述第二臺(tái)錐部的錐角相同。
[0010]在另一優(yōu)選例中，所述第一錐頭銷(xiāo)和第二錐頭銷(xiāo)通過(guò)中部的螺紋銷(xiāo)部和螺紋孔部配合連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)中部螺紋，使得彈簧漲套兩端分別套在第一錐頭銷(xiāo)和第二錐頭銷(xiāo)的第一臺(tái)錐部和第二臺(tái)錐部，產(chǎn)生向外擴(kuò)張的動(dòng)力，從而使彈簧漲套緊套在所述第一臺(tái)錐部、第二臺(tái)錐部上。
[0011]在另一優(yōu)選例中，所述彈簧漲套自兩端向彈簧漲套中部交替間隔設(shè)置有6-10道槽。
[0012]在另一優(yōu)選例中，所述彈簧漲套自兩端向彈簧漲套中部交替間隔設(shè)置有8道槽。
[0013]在另一優(yōu)選例中，所述槽末端為圓孔。
[0014]在另一優(yōu)選例中，所述彈簧漲套兩端內(nèi)側(cè)具有臺(tái)錐面，且所述臺(tái)錐面和所述第一臺(tái)錐部、第二臺(tái)錐部的表面粗糙度< 0.8 μπι，以便所述彈簧漲套緊套在所述第一臺(tái)錐部、第二臺(tái)錐部上。
[0015]在另一優(yōu)選例中，所述臺(tái)錐面和所述第一臺(tái)錐部、第二臺(tái)錐部的表面粗糙度為0.2-0.8 μπι。
[0016]在另一優(yōu)選例中，所述彈簧漲套由65Mn或彈簧鋼制成，硬度為40-45HRC。
[0017]在另一優(yōu)選例中，所述彈簧漲套的長(zhǎng)度為65-80mm，所述槽的長(zhǎng)度為40_60mm。
[0018]在另一優(yōu)選例中，所述第一臺(tái)錐部的錐角為50-70度；和/或
[0019]所述第二臺(tái)錐部的錐角為50-70度。
[0020]在另一優(yōu)選例中，所述第一臺(tái)錐部的錐角為60度。
[0021]在另一優(yōu)選例中，所述第二臺(tái)錐部的錐角為60度。
[0022]在另一優(yōu)選例中，所述彈簧漲套兩端的臺(tái)錐面的錐角為50-70度，較佳地為60度。
[0023]在另一優(yōu)選例中，所述螺紋孔部?jī)?nèi)部為M5或M6螺紋孔，所述螺紋銷(xiāo)部包括螺紋部和銷(xiāo)連接部，所述螺紋部具有M5或M6螺紋，所述銷(xiāo)連接部設(shè)置在所述螺紋部和所述第二臺(tái)錐部之間，且所述銷(xiāo)連接部的外徑與所述螺紋孔部的外徑相同。
[0024]在另一優(yōu)選例中，，所述第一錐頭銷(xiāo)的硬度為55-60HRC ;和/或
[0025]第二錐頭銷(xiāo)的硬度為55-60HRC。
[0026]在另一優(yōu)選例中，所述第一錐頭銷(xiāo)的長(zhǎng)度為50_80mm，所述螺紋孔部的長(zhǎng)度為20-50mm，所述第一螺帽部的長(zhǎng)度為10_20mm，所述螺紋孔部的表面粗糙度< 0.8 ym。
[0027]在另一優(yōu)選例中，所述第二錐頭銷(xiāo)的長(zhǎng)度為60_90mm，所述螺紋銷(xiāo)部的長(zhǎng)度為45-60mm，所述第一螺帽部的長(zhǎng)度為10_20mm，所述螺紋銷(xiāo)部上具有15_35mm長(zhǎng)的螺紋，且所述螺紋銷(xiāo)部的表面粗糙度< 0.8 μ m，較佳地為0.2-0.8 μ m，更佳為0.2-0.5 μ m。
[0028]本發(fā)明的階梯孔同軸定位銷(xiāo)，能夠有效解決不同孔徑零件的中心同軸裝配問(wèn)題，同軸度定位精度約0.3mm，能夠滿足產(chǎn)品焊接要求。
[0029]應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為現(xiàn)有不同孔徑定位工裝圖，其中零件I以剖面結(jié)構(gòu)示出。
[0031]圖2顯示了本發(fā)明的階梯孔同軸定位銷(xiāo)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為第一錐頭銷(xiāo)結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖4為第二錐頭銷(xiāo)結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖5為彈簧漲套結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖6為采用階梯孔同軸定位銷(xiāo)定位兩不同孔徑的零件的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0037]如圖2所示，本發(fā)明的階梯孔同軸定位銷(xiāo)，包括:
[0038]彈簧漲套3、第一錐頭銷(xiāo)5和第二錐頭銷(xiāo)4。
[0039]如圖2和3所示，所述第一錐頭銷(xiāo)5包括螺紋孔部6和第一螺帽部7，所述螺紋孔部6和所述螺帽部7通過(guò)第一臺(tái)錐部8連接。
[0040]在一優(yōu)選例中，所述第一臺(tái)錐部8的錐角為50-70度；在另一優(yōu)選例中，所述第一臺(tái)錐部8的錐角為60度。
[0041]在一優(yōu)選例中，所述螺紋孔部6內(nèi)部具有螺紋孔，如M5或M6螺紋孔。
[0042]在一優(yōu)選例中，所述第一錐頭銷(xiāo)5的硬度為55-60HRC。
[0043]如圖2和4所示，所述第二錐頭銷(xiāo)4包括螺紋銷(xiāo)部9和第二螺帽部10，所述螺紋銷(xiāo)部9和所述第二螺帽部10通過(guò)第二臺(tái)錐部11連接。
[0044]在一優(yōu)選例中，所述第二臺(tái)錐部11的錐角為50-70度。在另一優(yōu)選例中，所述第二臺(tái)錐部11的錐角為60度。
[0045]所述螺紋銷(xiāo)部9包括螺紋部12和銷(xiāo)連接部13，所述銷(xiāo)連接部13設(shè)置在所述螺紋部12和所述第二臺(tái)錐部11之間，較佳地所述銷(xiāo)連接部13的外徑與所述螺紋孔部6的外徑相同。
[0046]在一優(yōu)選例中，所述螺紋部12具有M5或M6螺紋。
[0047]在一優(yōu)選例中，第二錐頭銷(xiāo)4的硬度為55-60HRC。
[0048]如圖2所示，所述第一錐頭銷(xiāo)5和所述第二錐頭銷(xiāo)4之間通過(guò)所述螺紋銷(xiāo)部9旋進(jìn)所述螺紋孔部6連接，所述彈簧漲套3套在所述第一臺(tái)錐部8、螺紋孔部6、螺紋銷(xiāo)部9和第二臺(tái)錐部11上，在所述第一螺帽部7和第二螺帽部10之間。
[0049]如圖5所示，所述彈簧漲套3自兩端向彈簧漲套中部交替間隔設(shè)置有6-10道槽30 ο
[0050]在另一優(yōu)選例中，所述彈簧漲套3自兩端向彈簧漲套中部交替間隔設(shè)置有8道槽30。在另一優(yōu)選例中，所述槽30末端