一種基于cad/cae/cam的注塑模具制造方法及制品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)字化模具設(shè)計與制造技術(shù)，具體涉及一種基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法及制品。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。其應(yīng)用非要廣泛。
[0003]注塑模具一般由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
[0004]模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
[0005]澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
[0006]傳統(tǒng)的注塑模具制造方法較為簡單，設(shè)計、制造、檢測過程中精度較低，可能會有爛面出現(xiàn)，導(dǎo)致刀具抬刀，影響加工精度，此外沒有建立一個完整的系統(tǒng)化的工藝流程，導(dǎo)致在模具型腔加工完成后，不可避免的，需要花大量精力和時間反復(fù)試模和修改產(chǎn)品參數(shù)及模具參數(shù)，無法快速達(dá)到零FIT模的效果。
[0007]此外，現(xiàn)有方法加工和處理的模具，表面性能不能完全滿足要求，影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量及模具的使用壽命。
[0008]因此，研宄一種基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法及模具產(chǎn)品，就變得較為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0010]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0011]一種基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法，包括以下工藝步驟:
[0012]a.模具設(shè)計，采用三維軟件對模具各結(jié)構(gòu)零件做3E建模，并制作模具總裝圖；
[0013]b.制作各零件的工程圖并制定模具公差標(biāo)準(zhǔn)；
[0014]c.注塑模具制造，CAM刀路程序設(shè)計并導(dǎo)入CNC制造工藝、EEM制造工藝、WEEM制造工藝及磨削工藝；
[0015]e.模具檢測；
[0016]其特征在于，驟a中，無封膠面設(shè)計成單一避空面，脫模面的斜度3 4°，配合面R角避空距離>4mm，
[0017]步驟b中，法蘭孔徑公差為+0.11mm，熱嘴定位孔徑公差為+0.04mm，熱流道定位孔徑公差為+0.02mm,鑲針孔徑公差為+0.0lmm,頂針孔徑公差為+0.0lmm,所有銷釘孔徑公差為+0.010mm，位置公差為±0.01mm，步驟c中，CNC加工刀具與主軸的同心度蘭0.002mm，平銑刀的底面平面度5 0.005_，精加工的檢測量具采用精確度為0.0Olmm,
[0018]步驟e中，使檢測基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)一致，建立完整的檢測坐標(biāo)系取點測量，并在封膠位外2.0Omm取點，每個待測面至少取4個點，封膠位超過20mm以上的面需要內(nèi)外檢測兩個點，檢測膠位標(biāo)準(zhǔn)采用正、負(fù)公差，封膠位公差按裝配公差選擇單向公差。
[0019]進(jìn)一步:步驟c中，CAM刀路粗、精加工均采用順銑刀路，直邊采用插銑刀路加工，并建立標(biāo)準(zhǔn)步距。
[0020]進(jìn)一步:步驟c中，根據(jù)刀路走刀時間及走刀距離，計算刀具磨損時間，建立換刀及檢刀的時間標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]進(jìn)一步:步驟c中，封膠位實際的火花位根據(jù)機(jī)臺的型號實際參數(shù)檢測得出，所有電極采用統(tǒng)一基準(zhǔn)讀數(shù)，線切割精加工前檢測并校正機(jī)臺精度，檢測金屬線，利用電流補(bǔ)償誤差。
[0022]進(jìn)一步:步驟c中，制定不同砂輪型號對應(yīng)的光潔度標(biāo)準(zhǔn)，磨削尺寸精度要求=0.01mm，先預(yù)留0.05mm加工余量，經(jīng)過千分表檢測尺寸后，再加工到數(shù)。
[0023]進(jìn)一步:步驟d中的專用植物油為按照重量比菜籽油:桐樹油:蓖麻油=2:1:1制得配方植物油。
[0024]進(jìn)一步:步驟d中還包括將浸泡后的模具加溫10到20分鐘。
[0025]進(jìn)一步:步驟d中的加溫溫度為250度到350度。
[0026]所述的步驟e之前還包括步驟d:將模具在專用植物油油中浸泡24小時以上。
[0027]一種采用所述的基于CAD/CAE/CAM方法制備的注塑模具。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:
[0029](I)模具原型圖CAD設(shè)計環(huán)節(jié)，可以根據(jù)圖形的模擬分析規(guī)避實際加工中出現(xiàn)的問題，從而進(jìn)一步優(yōu)化模具整體的設(shè)計，保證后續(xù)工藝可靠實施；
[0030](2)模具公差制定，建立了統(tǒng)一的公差標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了模具尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，便于模具設(shè)計過程中的標(biāo)準(zhǔn)化管理。
[0031](3)CAM刀路工藝設(shè)計，根據(jù)模具原型圖，設(shè)計可靠的加工刀路工藝，并建立了合適刀庫選刀標(biāo)準(zhǔn)及換刀及檢刀的時間標(biāo)準(zhǔn)，使得在實際加工過程中工藝更優(yōu)化，同時，保證了刀具始終處于最佳工作狀態(tài)；
[0032](4)數(shù)控加工工藝，采取了一系列的優(yōu)化檢測工藝措施，保證了數(shù)控設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)，保證機(jī)床精度，制定優(yōu)選工藝措施，保證了零件尺寸的精確性，制定刀具加工時間磨損標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步保證刀具加工的可靠性；
[0033](5)電火花及線切割加工工藝，制定了可靠機(jī)床檢測工藝保證了機(jī)床精度，同時根據(jù)機(jī)床的型號實際參數(shù)檢測出實際的加工時的火花位及建立了合理的加工接順及清角標(biāo)準(zhǔn)，并按膠料類型分類，優(yōu)化了加工工藝，同時，保證了零件尺寸的精度；
[0034](6)磨床加工工藝，制定不同砂輪型號對應(yīng)的光潔度標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)待加工面的的光潔度要求，選擇合適的砂輪型號，保證加工面的光潔度，同時，減少了砂輪的損傷；
[0035](7)檢測工藝，采用一系列的優(yōu)選措施最大限度地減少了檢測誤差，保證檢測質(zhì)量的高可靠性，從而進(jìn)一步檢驗了上述工藝實施的可行性及正確性；
[0036](8)模具在專用植物油油中高溫浸泡24小時以上，可以顯著提高模具表面性能，從而提尚注塑的廣品合格率的提尚，延長t旲具的使用壽命。
[0037]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0038]以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0039]本發(fā)明提供的基于CAD/CAE/CAM的注塑模具制造方法，其包括以下工藝步驟:
[0040]a.模具設(shè)計，采用三維軟件對模具各結(jié)構(gòu)零件做3E建模，并制作模具總裝圖；無封膠面設(shè)計成單一避空面，脫模面的斜度3 4°，配合面R角避空距離>4_，
[0041]b.制作各零件的工程圖并制定模具公差標(biāo)準(zhǔn)；法蘭孔徑公差為+0.