一種疊軋生產(chǎn)超薄規(guī)格寬幅中板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金行業(yè)軋鋼領(lǐng)域，特別涉及一種疊軋生產(chǎn)超薄規(guī)格寬幅中板的方法，該方法利用普通連鑄板坯，通過疊軋工藝生產(chǎn)超薄規(guī)格寬幅中板。
【背景技術(shù)】
[0002]由于中厚板的平面尺寸較大，產(chǎn)品的適應(yīng)能力強，在大型容器、軍工設(shè)備、機械制造、海洋鉆井平臺等各領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，是國民經(jīng)濟建設(shè)中不可缺少的產(chǎn)品。
[0003]按照目前的軋鋼工藝，生產(chǎn)薄規(guī)格((6mm)的寬幅(> 2.5m)鋼板生產(chǎn)難度極大，主要受板形控制的影響。在生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品時經(jīng)常造成中間卡鋼、乳后廢等，乳成率極低。目前沒有厚度6mm以下、寬度2.5m以上批量供應(yīng)中厚板的企業(yè)。
[0004]中國專利公開號CN1121444A公開了一種多機架串列式疊軋薄板生產(chǎn)新工藝，其將多架單輥軋機作串列式布置，薄板坯通過加熱后進入第一架軋機進行單片軋制，第二架軋機進行二合一軋制，第三架軋機進行四合一軋制。各機架軋制過程進行溫度控制，第三、四機架控制溫度在400-500°C.該方法是通過軋制過程中的半成品進行疊放在一起軋制，只適合單重較小的材料生產(chǎn)。同時，板和板之間容易粘連。
[0005]中國專利公開號為CN101439348A “一種生產(chǎn)特厚板的生產(chǎn)工藝”以及CN101590596A “一種累計疊軋焊生產(chǎn)制造特厚板坯的方法”等專利都提到了組板方式，即采用兩塊及以上的連鑄坯進行共同軋制。但其均為通過軋制過程中使原有的兩塊以上材料進行焊合到一起，實現(xiàn)厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]現(xiàn)有技術(shù)中薄規(guī)格寬幅鋼板的生產(chǎn)存在諸多難點，無法形成批量生產(chǎn)。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種疊軋生產(chǎn)超薄規(guī)格寬幅中板的方法。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種疊軋生產(chǎn)超薄規(guī)格寬幅中板的方法，包括選材、清理、組板、乳制以及切割分離步驟，其中，
[0009]在所述組板步驟中，首先在清理干凈的多塊尺寸相同的坯料的待接觸面涂刷隔離劑，然后將所述多塊坯料疊放在一起，并將各坯料間的四周間隙焊合，同時在各焊合面上均留有通孔，由此形成母坯；
[0010]在所述軋制步驟中，將所述母坯加熱至1150-1250 0C (比如1160 °C、1180 °C、1200°C、1215°C、1225°C、1240°C、1248°C )出爐軋制；
[0011]在所述切割分離步驟中，對軋制完成的母板進行切割，切割后將疊軋板分離，從而獲得多塊所述超薄規(guī)格寬幅中板。
[0012]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實施方式，在所述選材步驟中，將選用的連鑄坯切割為多塊尺寸相同的坯料，所述多塊尺寸相同的坯料是指2-4塊(比如可以是2塊坯料、3塊坯料或4塊坯料)、尺寸范圍為50-400 X 1000-3000 X 1500-4000mm(厚度X寬度X長度)的坯料。更優(yōu)選地，所述坯料的塊數(shù)為2塊或3塊，當(dāng)坯料塊數(shù)大于3時容易出現(xiàn)邊部焊接部位開裂、各層的厚度不一致。
[0013]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實施方式，在所述清理步驟中，去除多塊尺寸相同的坯料的待接觸面的氧化鐵皮。
[0014]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述超薄規(guī)格寬幅中板是指厚度為3-6mm.寬度為 2.5-3.8m 的板材(比如 3 X 3000mm、4 X 3000mm、5 X 3000mm、5 X 3800mm、4X 2800mm)。
[0015]在上述方法中，所述隔離劑為本領(lǐng)域常用的、用于隔離板材以防止板材間粘連的市售產(chǎn)品。
[0016]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述多塊超薄規(guī)格寬幅中板的材質(zhì)為Q235B、Q345B、Q345E、以及其他的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度鋼、風(fēng)電用鋼等中的一種或多種。
[0017]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實施方式，在所述軋制步驟中，可采用雙機架四輥可逆軋機進行軋制，采用9輥矯直機進行矯直。
[0018]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述軋制的工藝參數(shù)如下:開軋溫度為1000-1200。。(比如 1050°C、1110°C、1150°C、1180°C、1190°C )，終軋溫度為 700-900°C (比如 710°C、760°C、810°C、830°C、850°C、860°C、870°C )，道次壓下量為 10-50% (比如 12%,20%、25%、35%、45%、48% )，總壓下量大于 85% (比如 87%、91%、95%、98% );更優(yōu)選地，當(dāng)所述多塊尺寸相同坯料的鋼材質(zhì)均為Q345E時，加熱溫度為1160-1200 °C，開軋溫度為1130-1180°C，終軋溫度為830-840°C，道次壓下量為10-40% ;總壓下量大于90%。
[0019]在上述方法中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述多塊相同尺寸的坯料的鋼材質(zhì)相同或不同。
[0020]在本發(fā)明的方法中，乳制后無需熱處理工序。
[0021]本發(fā)明采用兩塊以上的坯料通過邊部焊接成為一塊母坯，將母坯放到加熱爐中進行加熱，加熱到工藝溫度后，按設(shè)定的工藝進行軋制，乳制完成后進行剪切、分離，從而獲得超薄寬幅鋼板。該方法可以將不同鋼種的多張坯料疊放在一起后同時軋制，不僅實現(xiàn)了板形的穩(wěn)定控制，也是實現(xiàn)了同時生產(chǎn)不同材質(zhì)的超薄寬幅鋼板。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有軋制技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的能力，比如可以采用現(xiàn)有的雙機架四輥可逆軋機進行軋制，通過鋼板的疊軋實現(xiàn)了超薄寬幅鋼板的穩(wěn)定生產(chǎn)，外形及表面質(zhì)量良好，無中間卡鋼等現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)或用戶的需要，當(dāng)坯料數(shù)量不大于3時，超薄寬幅鋼板的軋成率高達100%。
【具體實施方式】
[0023]為了更詳細地對本發(fā)明的方法進行說明，下面列舉幾個實施例，但本發(fā)明并不限于此。
[0024]實施例1
[0025]利用兩塊鑄坯組合形成母坯，生產(chǎn)規(guī)格為5 X 3000mm(厚度X寬度)的Q345E鋼板。具體生產(chǎn)方法如下:
[0026](I)選材:將選用的連鑄坯切割為兩塊尺寸相同的坯料，各坯料的具體尺寸為160*1500*3400mm ；
[0027](2)清理:利用刨床或銑床將上述兩塊尺寸相同的坯料的待接觸面(即二者疊放時相接觸的那一面)的氧化鐵皮去除；
[0028](3)組板:在表面干凈的兩塊坯料的待接觸面分別涂刷隔離劑，然后將它們疊放在一起，并將結(jié)合面四周間隙焊合即將兩塊坯料間的四周邊緣間隙焊合，同時在焊合的過程中，各焊合面上均留有通孔，從而形成母坯；留有通孔主要用于排出軋制過程中坯料間產(chǎn)生的氣體，所述各焊合面上的通孔大小約為2X200mm(厚X寬)；
[0029](4)軋制:將組合后的母坯加熱至1200°C左右，并保溫0.5h后出爐軋制，其中，開軋溫度為1150°C，終軋溫度為840°C，乳制道次變形量為10-40%，總變形量為93.7%。
[0030](5)切割分離:對軋制完成的母板進行機械切