一種用于金屬卷料搭接異種金屬的自動化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于金屬卷料搭接異種金屬的自動化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電池極耳上一般是采用鋁金屬帶搭接鎳金屬制成，其生產(chǎn)的過程是先采用數(shù)控設(shè)備把鋁帶卷和鎳帶卷開卷并裁剪出合適的長度，再通過人手把兩者焊接起來，完成金屬的搭接。但是，上述的生產(chǎn)過程具有兩個缺點:一是焊接需要人手進行，自動化程度低，二是焊接后得到的鋁-鎳搭接金屬成品為分散的個體，厚度較薄，在后續(xù)應(yīng)用中難以利用數(shù)控設(shè)備進行生產(chǎn)加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于金屬卷料搭接異種金屬的自動化裝置，由設(shè)備自動完成兩種金屬的搭接，并且焊接后的搭接金屬為連續(xù)的帶狀，可收卷保存，后續(xù)工序中能在數(shù)控設(shè)備上應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于金屬卷料搭接異種金屬的自動化裝置，包括機架，機架上設(shè)置有:
主金屬帶加工線，所述主金屬帶加工線上設(shè)置有放置金屬卷料的第一開卷機構(gòu)、輸送金屬帶的第一輸送機構(gòu)、裁斷金屬帶的第一剪切刀、與異種金屬進行焊接的焊接平臺和激光焊接器；
所述第一剪切刀和焊接平臺一體設(shè)置并活動安裝在機架上，第一剪切刀和焊接平臺可橫向移動使第一剪切刀和焊接平臺交替進入主金屬帶加工線，焊接平臺進入主金屬帶加工線時，激光焊接器位于焊接平臺上方；
搭接金屬加工線，所述搭接金屬加工線與主金屬帶加工線相平行，搭接金屬加工線上設(shè)置有放置異種金屬卷料的第二開卷機構(gòu)、輸送異種金屬的第二輸送機構(gòu)、裁剪異種金屬的第二剪切刀、將裁剪好的異種金屬定位間距并橫向送至主金屬帶加工線的送料平臺；當(dāng)焊接平臺進入主金屬帶加工線時，所述送料平臺橫向移動把異種金屬送入焊接平臺進行焊接，焊接進行時，送料平臺橫向移動復(fù)位。
[0005]進一步，所述焊接平臺上設(shè)置有兩塊或以上的墊塊，墊塊分別位于進入焊接平臺后的送料平臺前方和后方，墊塊上方設(shè)置有用于壓緊主金屬帶的壓塊。壓塊前端伸出，使壓塊在下壓時接觸送料平臺上表面，送料平臺在壓塊作用下下降，使送料平臺上表面與墊塊持平。
[0006]進一步，所述壓塊上正對金屬帶設(shè)置有讓激光通過的通孔。
[0007]進一步，所述送料平臺上設(shè)置有鎖緊異種金屬的卡緊機構(gòu)。
[0008]進一步，所述卡緊機構(gòu)包括一基片，基片上設(shè)置有兩個或以上的凸塊，凸塊之間形成通道使異種金屬通過，凸塊中部設(shè)置有通孔，穿過通孔設(shè)置有限位塊，限位塊由鎖緊氣缸驅(qū)動橫向移動鎖緊異種金屬。本卡緊機構(gòu)在鎖緊異種金屬的同時，還使異種金屬靠向凸塊的一邊，利用凸塊進行定位，使其能夠輕易的與主金屬帶對齊，完成焊接。
[0009]進一步，所述送料平臺下方設(shè)置有驅(qū)動卡緊機構(gòu)上下移動的抬升氣缸，平時送料平臺的位置略高于焊接平臺的墊塊，當(dāng)送料平臺進入焊接平臺后，使異種金屬和主金屬帶的裁剪口兩端充分對齊。當(dāng)進行焊接時，抬升氣缸驅(qū)動卡緊機構(gòu)下降避空，則送料平臺可進行復(fù)位，送料平臺復(fù)位到第二裁剪刀下方后，抬升氣缸驅(qū)動卡緊機構(gòu)上升接料。此外，抬升氣缸還可以在壓塊下壓時起到緩沖的作用，當(dāng)壓塊下壓時首先接觸到送料平臺的基片表面，然后把卡緊機構(gòu)略微下壓，使卡緊機構(gòu)上裝載搭接金屬的表面高度和墊塊持平，這時抬升氣缸的活塞受壓并緩慢下降，起緩沖作用，使卡緊機構(gòu)平滑下降，避免焊接平臺上的金屬出現(xiàn)折皺。
[0010]進一步，所述卡緊機構(gòu)下方也可以設(shè)置緩沖彈簧，緩沖彈簧的作用與抬升氣缸的緩沖作用相同。
[0011]進一步，所述第一剪切刀和焊接平臺由第一氣缸驅(qū)動進行橫向移動。
[0012]進一步，所述送料平臺由第二氣缸動進行橫向移動。
[0013]進一步，所述主金屬帶加工線后部還設(shè)置有收卷機構(gòu)。采用本裝置進行加工得到的搭接金屬為連續(xù)的帶狀，可利用收卷機構(gòu)進行收卷保存，并有利于以后的使用。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的用于金屬卷料搭接異種金屬的自動化裝置可自動完成兩種金屬的搭接，無需人手進行，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力；采用本裝置焊接后的搭接金屬為連續(xù)的帶狀，可收卷保存，后續(xù)工序中能在數(shù)控設(shè)備上應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的用于金屬卷料搭接異種金屬的自動化裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的用于金屬卷料搭接異種金屬的自動化裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖3是第一剪切刀進入主金屬帶加工線時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是焊接平臺和送料平臺進入主金屬帶加工線時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中A處的放大示意圖；
圖6是卡緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖5，本發(fā)明提供了一種用于金屬卷料搭接異種金屬的自動化裝置，包括機架1，機架I上設(shè)置有兩條相平行的金屬帶加工線，包括主金屬帶加工線和搭接金屬加工線。
[0018]所述主金屬帶加工線上設(shè)置有放置金屬卷料的第一開卷機構(gòu)(圖中未示出)、輸送金屬帶的第一輸送機構(gòu)2、裁斷金屬帶的第一剪切刀3、與異種金屬進行焊接的焊接平臺4和激光焊接器(圖中未示出)，其中第一輸送機構(gòu)2包括多個輸送滾筒，第一剪切刀3—端連接第一剪切氣缸5，第一剪切刀3和焊接平臺4 一體設(shè)置，機架I上設(shè)置有橫向?qū)к?，第一剪切?和焊接平臺4安裝在橫向?qū)к壣希傻谝粴飧?驅(qū)動沿橫向?qū)к壱苿?，使第一剪切?和焊接平臺4交替進入主金屬帶加工線。當(dāng)?shù)谝患羟械?進入主金屬帶加工線時，可由剪切氣缸5驅(qū)動裁斷主金屬帶，裁斷主金屬帶后，第一剪切刀3退出主金屬帶加工線，焊接平臺4進入主金屬帶加工線，當(dāng)焊接平臺4進入主金屬帶加工線時，激光焊接器位于焊接平臺4正上方，可將主金屬帶和異種金屬通過激光焊接搭接在一起。
[0019]所述搭接金屬加工線上設(shè)置有放置異種金屬卷料的第二開卷機構(gòu)(圖中未示出)、輸送異種金屬的第二輸送機構(gòu)7、裁剪異種金屬的第二剪切刀8、將裁剪好的異種金屬橫向送至主金屬帶加工線的送料平臺9，其中第二輸送機構(gòu)7同樣包括多個輸送滾筒，第二剪切刀8上方設(shè)置有第二剪切氣缸10，所述送料平臺9同樣設(shè)置在機架I的橫向?qū)к壣希⒂械诙飧?1驅(qū)動沿橫向?qū)к壱苿?。第二剪切氣?0驅(qū)動第二剪切刀8將異種金屬帶按所需長度定長裁剪，裁剪后的異種金屬卡緊固定在送料平臺9上，當(dāng)焊接平臺4進入主金屬帶加工線時，第二氣缸11驅(qū)動送料平臺9橫向移動進入焊接平臺4，壓塊42將異種金屬帶緊壓在主金屬帶上，由激光焊接器將主金屬帶和異種金屬焊接在一起，完成搭接。焊接的同時，抬升氣缸95向下移動，送料平臺9整體低于金屬帶，然后由第二氣缸11驅(qū)動送料平臺9橫向移動復(fù)位。
[0020]參照圖6，送料平臺