一種自動切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件板材的切割領(lǐng)域，尤其涉及一種自動切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零部件在生產(chǎn)中需要一些鋼管或者鋼板，這些鋼材的原材料是未經(jīng)切割的，在使用前需對其切割成所需要的尺寸或形狀，現(xiàn)在在生產(chǎn)中采用的是人工切割，人工切割的效率十分低下，無法滿足生產(chǎn)的需要，切割產(chǎn)生的灰塵無處理，切割的數(shù)目需要一個個的數(shù)，因此解決上述問題就顯得十分必要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種自動切割裝置，通過采用四個夾緊氣缸對原材料夾緊，切割后可以直接落入下料盒內(nèi)并計數(shù)，還設(shè)置有吹風(fēng)機構(gòu)和吸風(fēng)機構(gòu)對七個灰塵進(jìn)行處理，當(dāng)遇到長的原材料時還可以通過運輸帶運輸至夾緊位置處進(jìn)行切割下料，解決了【背景技術(shù)】中出現(xiàn)的問題。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種自動切割裝置，包括左右兩個夾具臺，兩個夾具臺中間底部中間設(shè)置下料盒，左右兩個夾具臺上分別設(shè)置有第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸，第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸頂部設(shè)置有夾緊板，兩個夾具臺的正上方設(shè)置有頂板，頂板下方設(shè)置有第三夾緊氣缸和第四夾緊氣缸，第三夾緊氣缸和第四夾緊氣缸的底部也設(shè)置有夾緊板，第三夾緊氣缸位于第一夾緊氣缸的正上方，第四夾緊氣缸位于第二夾緊氣缸的正上方；頂板下位于下料盒的正上方設(shè)置有切割機構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述夾具臺的左側(cè)設(shè)置有上料運輸帶，上料運輸帶的高度高于夾具臺加上第一夾緊氣缸和夾緊板的高度；所述夾具臺的右側(cè)設(shè)置有下料運輸帶，下料運輸帶的高度矮于夾具臺加上第二夾緊氣缸的高度。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第一夾緊氣缸不工作時的高度大于第二夾緊氣缸不工作時的高度。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:兩個夾具臺的內(nèi)側(cè)位于下料盒的上方設(shè)置有計數(shù)器。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述下料盒的前側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機構(gòu)，下料盒的后側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)機構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述切割機構(gòu)可以是仿形切割機。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過采用四個夾緊氣缸對原材料夾緊，切割后可以直接落入下料盒內(nèi)并計數(shù)，還設(shè)置有吹風(fēng)機構(gòu)和吸風(fēng)機構(gòu)對切割灰塵進(jìn)行處理，很好的解決了【背景技術(shù)】中的問題；當(dāng)遇到長的原材料時還可以通過運輸帶運輸至夾緊位置處進(jìn)行切割下料，之后切割剩下的原料自動下料，此種方式可以高效快速的進(jìn)行切割原材料；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易操作，適用于生產(chǎn)中。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0012]圖2是本發(fā)明下料盒部分的右視圖。
[0013]其中:1-夾具臺，2-下料盒，3-第一夾緊氣缸，4-第二夾緊氣缸，5-夾緊板，6-頂板，7-第三夾緊氣缸，8-第四夾緊氣缸，9-切割機構(gòu)，10-上料運輸帶，11-下料運輸帶，12-計數(shù)器，13-吹風(fēng)機構(gòu)了，14-吸風(fēng)機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0014]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0015]如圖1和2所示，本實施例提供一種自動切割裝置，包括左右兩個夾具臺1，兩個夾具臺I中間底部中間設(shè)置下料盒2，左右兩個夾具臺I上分別設(shè)置有第一夾緊氣缸3和第二夾緊氣缸4，第一夾緊氣缸3和第二夾緊氣缸4頂部設(shè)置有夾緊板5，兩個夾具臺I的正上方設(shè)置有頂板6，頂板6下方設(shè)置有第三夾緊氣缸7和第四夾緊氣缸8，第三夾緊氣缸7和第四夾緊氣缸8的底部也設(shè)置有夾緊板5，第三夾緊氣缸7位于第一夾緊氣缸3的正上方，第四夾緊氣缸8位于第二夾緊氣缸4的正上方；頂板6下位于下料盒2的正上方設(shè)置有切割機構(gòu)9 ;所述夾具臺I的左側(cè)設(shè)置有上料運輸帶10，上料運輸帶10的高度高于夾具臺I加上第一夾緊氣缸3和夾緊板5的高度；所述夾具臺I的右側(cè)設(shè)置有下料運輸帶11，下料運輸帶11的高度矮于夾具臺I加上第二夾緊氣缸4的高度；所述第一夾緊氣缸3不工作時的高度大于第二夾緊氣缸4不工作時的高度；兩個夾具臺I的內(nèi)側(cè)位于下料盒2的上方設(shè)置有計數(shù)器12 ;所述下料盒2的前側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機構(gòu)13，下料盒2的后側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)機構(gòu)14 ;所述切割機構(gòu)9可以是仿形切割機。
[0016]通過采用四個夾緊氣缸對原材料夾緊，切割后可以直接落入下料盒2內(nèi)并計數(shù)，還設(shè)置有吹風(fēng)機構(gòu)13和吸風(fēng)機構(gòu)14對切割灰塵進(jìn)行處理，很好的解決了【背景技術(shù)】中的問題；當(dāng)遇到長的原材料時還可以通過運輸帶運輸至夾緊位置處進(jìn)行切割下料，之后切割剩下的原料自動下料，此種方式可以高效快速的進(jìn)行切割原材料。
[0017]本實施例結(jié)構(gòu)簡單易操作，適用于生產(chǎn)中。
【主權(quán)項】
1.一種自動切割裝置，其特征在于:包括左右兩個夾具臺(I)，兩個夾具臺(I)中間底部中間設(shè)置下料盒(2 )，左右兩個夾具臺(I)上分別設(shè)置有第一夾緊氣缸(3 )和第二夾緊氣缸(4)，第一夾緊氣缸(3)和第二夾緊氣缸(4)頂部設(shè)置有夾緊板(5)，兩個夾具臺(I)的正上方設(shè)置有頂板(6 )，頂板(6 )下方設(shè)置有第三夾緊氣缸(7 )和第四夾緊氣缸(8 )，第三夾緊氣缸(7)和第四夾緊氣缸(8)的底部也設(shè)置有夾緊板(5)，第三夾緊氣缸(7)位于第一夾緊氣缸(3)的正上方，第四夾緊氣缸(8)位于第二夾緊氣缸(4)的正上方；頂板(6)下位于下料盒(2)的正上方設(shè)置有切割機構(gòu)(9)。
2.如權(quán)利要求1所述一種自動切割裝置，其特征在于:所述夾具臺(I)的左側(cè)設(shè)置有上料運輸帶(10)，上料運輸帶(10)的高度高于夾具臺(I)加上第一夾緊氣缸(3)和夾緊板(5)的高度；所述夾具臺(I)的右側(cè)設(shè)置有下料運輸帶(11)，下料運輸帶(11)的高度矮于夾具臺(I)加上第二夾緊氣缸(4)的高度。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種自動切割裝置，其特征在于:所述第一夾緊氣缸(3)不工作時的高度大于第二夾緊氣缸(4)不工作時的高度。
4.如權(quán)利要求1所述一種自動切割裝置，其特征在于:兩個夾具臺(I)的內(nèi)側(cè)位于下料盒(2)的上方設(shè)置有計數(shù)器(12)。
5.如權(quán)利要求1所述一種自動切割裝置，其特征在于:所述下料盒(2)的前側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機構(gòu)(13)，下料盒(2)的后側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)機構(gòu)(14)。
6.如權(quán)利要求1所述一種自動切割裝置，其特征在于:所述切割機構(gòu)(9)可以是仿形切割機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動切割裝置，通過采用四個夾緊氣缸對原材料夾緊，切割后可以直接落入下料盒內(nèi)并計數(shù)，還設(shè)置有吹風(fēng)機構(gòu)和吸風(fēng)機構(gòu)對切割灰塵進(jìn)行處理，很好的解決了【背景技術(shù)】中的問題；當(dāng)遇到長的原材料時還可以通過運輸帶運輸至夾緊位置處進(jìn)行切割下料，之后切割剩下的原料自動下料，此種方式可以高效快速的進(jìn)行切割原材料；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易操作，適用于生產(chǎn)中。
【IPC分類】B23Q7-00, B23Q3-08, B23Q11-00
【公開號】CN104551775
【申請?zhí)枴緾N201410689460
【發(fā)明人】陳先才, 吳其強, 徐太林, 耿昌勝
【申請人】蕪湖福馬汽車零部件有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月26日