一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置，尤其適用于加工過程中對沖壓件規(guī)格需要進(jìn)行精密調(diào)整的沖壓裝置，屬于機(jī)械零件加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械零件加工過程中，當(dāng)需要加工一些異形成型產(chǎn)品時，需要將其展開計算沖壓尺寸，這類產(chǎn)品在計算展開面積的時候往往需要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗選取一些估計值。這樣一來，在模具進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試的過程中往往就需要對展開面積進(jìn)行一些微調(diào)。一些折彎類產(chǎn)品的展開結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，當(dāng)需要對這些產(chǎn)品的下坯料零件進(jìn)行重新加工時，若采用傳統(tǒng)的工藝及模具一般需要進(jìn)行2~3次的調(diào)整。
[0003]例如，當(dāng)需要對展開圖形狀如圖1所示的這類加工零件進(jìn)行尺寸調(diào)整時時，傳統(tǒng)的加工方法是利用人工調(diào)整模具的左右間隙，調(diào)整后的模具需要重新加工制作，完成后再測試該模具是否滿足要求。若加工后的模具制作出的零件尺寸大小仍然不符合規(guī)格，則對模具進(jìn)行再一次的調(diào)整。這樣一來，在調(diào)整過程中所產(chǎn)生的誤差只能夠通過后續(xù)的多次微調(diào)來減小或消除。這種傳統(tǒng)的加工方式費(fèi)時費(fèi)力，不僅使得模具的制作加工成本大大增加，也使得模具調(diào)整的周期延長，企業(yè)的生產(chǎn)效率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓
目.ο
[0005]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置，所述裝置包括上模板和下模板，所述上模板下方依次設(shè)置有沖子固定板、脫料背板、脫料板；
所述上、下模板內(nèi)分別設(shè)置有相匹配的凸模組與凹模組，所述凸模組包括間隙可調(diào)的第一凸模與第二凸模，所述凹模組包括間隙可調(diào)的第一凹模與第二凹模；
所述裝置還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述沖子固定板及脫料板內(nèi)用于調(diào)節(jié)所述凸模組之間間隙的墊片組，以及設(shè)置于所述下模板內(nèi)的用于調(diào)節(jié)所述凹模組之間間隙的墊片。
[0006]優(yōu)選地，所述第一凸模與第二凸模之間設(shè)置有壓板。
[0007]優(yōu)選地，所述凸模組依次穿過沖子固定板、脫料背板、脫料板與所述凹模組相配合沖壓，所述沖子固定板內(nèi)設(shè)置有用于固定凸模組的沖子固定入塊，所述脫料板內(nèi)設(shè)置有用于固定凸模組的脫料板入塊，所述沖子固定入塊與脫料板入塊分別設(shè)置于凸模組的周圈。
[0008]優(yōu)選地，所述墊片組設(shè)置于所述沖子固定入塊與脫料板入塊的外側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述墊片設(shè)置在所述凹模組的外側(cè)，所述墊片與所述墊片組的厚度相當(dāng)。
[0010]本發(fā)明突出效果為:本發(fā)明通過將以往沖壓裝置中固定的凸模與凹模改為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，并借助新添加的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對待加工零件尺寸的調(diào)整，從而有效地避免了在加工過程中對模具的多次修改和制作，大大減小了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時，本裝置的調(diào)整過程快捷易行，從而也使得模具調(diào)整的周期縮短，企業(yè)的生產(chǎn)效率大大提升。
[0011]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0012]圖1是加工零件展開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖2所示，本發(fā)明揭示了一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置，所述裝置包括上模板、下模板4，所述上模板下方依次設(shè)置有沖子固定板1、脫料背板2、脫料板3。所述裝置還包括凸模組、凹模組以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0015]所述凸模組設(shè)置在所述上模板內(nèi)，可進(jìn)行垂直方向運(yùn)動。所述凸模組包括間隙可調(diào)的第一凸模5與第二凸模6。所述第一凸模5和第二凸模6平行設(shè)置，并依次穿過沖子固定板1、脫料背板2、脫料板3。所述第一凸模5和第二凸模6之間設(shè)置有用于防止所述凸模組下墜的壓板7，具體的，所述第一凸模5和第二凸模6的中段開設(shè)有凹槽，所述壓板7的兩側(cè)可以卡設(shè)在所述凹槽中，并借助所述凹槽完成對所述第一凸模5和第二凸模6位置的固定。
[0016]所述凹模組設(shè)置在所述下模板內(nèi)，包括間隙可調(diào)的第一凹模12與第二凹模13。所述凹模組與所述凸模組相匹配，并通過二者配合來完成沖壓。
[0017]所述凹模設(shè)置于所述下模槽內(nèi)，且可與所述凸模相配合進(jìn)而完成沖壓，所述凹模包括第一凹模12與第二凹模13。
[0018]所述裝置還包括設(shè)置在所述沖子固定板I內(nèi)的用于固定凸模組的沖子固定入塊，以及設(shè)置在所述脫料板3內(nèi)的用于固定凸模組的脫料板入塊，所述沖子固定入塊與脫料板入塊分別設(shè)置于凸模組的周圈。具體的，所述沖子固定入塊包括第一沖子固定入塊8和第二沖子固定入塊9，所述脫料板入塊包括第一脫料板入塊10和第二脫料板入塊11。所述第一凸模5借助第一沖子固定入塊8與第一脫料板入塊10固定，所述第二凸模6借助第二沖子固定入塊9與第二脫料板入塊11固定。
[0019]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述凸模組之間的間隙，包括墊片組以及墊片。所述墊片組設(shè)置于所述凸模組之間；所述墊片設(shè)置在所述凹模組的外側(cè)，用于調(diào)節(jié)其間隙。所述墊片與所述墊片組的厚度相當(dāng)。
[0020]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整所述第一凸模5和第二凸模6之間，以及所述第一凹模12與第二凹模13的間隙大小。具體的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述沖子固定板及脫料板內(nèi)用于調(diào)節(jié)所述凸模組之間間隙的墊片組，以及設(shè)置于所述下模板內(nèi)的用于調(diào)節(jié)所述凹模組之間間隙的墊片。
[0021]所述墊片組包括設(shè)置在所述第一凸模5和第二凸模6之間的第一墊片組，以及分別設(shè)置在所述第一凸模5和第二凸模6兩側(cè)邊緣位置的第二墊片組和第三墊片組。每個墊片組包括兩個部分，分別設(shè)置在所述沖子固定板I及脫料板3中。所述墊片包括設(shè)置在所述第一凹模12與第二凹模13中間位置的第一墊片14，以及分別設(shè)置在所述第一凹模12與第二凹模13兩側(cè)邊緣位置的第二墊片15和第三墊片16。所述墊片的厚度與所述墊片組的厚度相當(dāng)。
[0022]當(dāng)操作者需要對所述凸模組之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)時，應(yīng)同時對所述墊片組及墊片進(jìn)行相應(yīng)的操作，以保證所述凸模與凹模的位置始終相匹配。
[0023]本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置的加工方法:包括如下步驟:
(1)沖壓步驟，首先將待加工零件放置在所述下模板上，隨后，所述凸模向下運(yùn)動，所述凸模配合所述凹模完成對待加工零件的沖壓；
(2)調(diào)整步驟，依據(jù)沖壓步驟中所完成的沖壓零件規(guī)格進(jìn)行調(diào)整；
當(dāng)沖壓零件規(guī)格較小，需要增大時，則將所述第一墊片組及第一墊片進(jìn)行加厚操作，第二、三墊片組及第二、三墊片進(jìn)行減薄操作，之后再次進(jìn)行沖壓；
當(dāng)沖壓零件規(guī)格較大，需要減小時，則將所述第一墊片組及第一墊片進(jìn)行減薄操作，第二、三墊片組及第二、三墊片進(jìn)行加厚操作，之后再次進(jìn)行沖壓；
(3)連續(xù)加工步驟，完成對零件規(guī)格的調(diào)整后，所述凸模向上抬起復(fù)位，隨后，重復(fù)沖壓步驟，完成對之后的待加工零件的加工。
[0024]本發(fā)明通過將以往沖壓裝置中固定的凸模與凹模改為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，并借助新添加的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對待加工零件尺寸的調(diào)整，從而有效地避免了在加工過程中對模具的多次修改和制作，大大減小了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時，本裝置的調(diào)整過程快捷易行，從而也使得模具調(diào)整的周期縮短，企業(yè)的生產(chǎn)效率大大提升。
[0025]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置，所述裝置包括上模板和下模板，所述上模板下方依次設(shè)置有沖子固定板、脫料背板、脫料板；其特征在于:所述上、下模板內(nèi)分別設(shè)置有相匹配的凸模組與凹模組，所述凸模組包括間隙可調(diào)的第一凸模與第二凸模，所述凹模組包括間隙可調(diào)的第一凹模與第二凹模；所述裝置還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述沖子固定板及脫料板內(nèi)用于調(diào)節(jié)所述凸模組之間間隙的墊片組，以及設(shè)置于所述下模板內(nèi)的用于調(diào)節(jié)所述凹模組之間間隙的墊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置，其特征在于:所述第一凸模與第二凸模之間設(shè)置有壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置，其特征在于:所述凸模組依次穿過沖子固定板、脫料背板、脫料板與所述凹模組相配合沖壓，所述沖子固定板內(nèi)設(shè)置有用于固定凸模組的沖子固定入塊，所述脫料板內(nèi)設(shè)置有用于固定凸模組的脫料板入塊，所述沖子固定入塊與脫料板入塊分別設(shè)置于凸模組的周圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置，其特征在于:所述墊片組設(shè)置于所述沖子固定入塊與脫料板入塊的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置，其特征在于:所述墊片設(shè)置在所述凹模組的外側(cè)，所述墊片與所述墊片組的厚度相當(dāng)。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種可調(diào)節(jié)下料寬度的沖壓裝置，所述裝置包括上模板和下模板，所述上模板下方依次設(shè)置有沖子固定板、脫料背板、脫料板；所述上、下模板內(nèi)分別設(shè)置有相匹配的凸模組與凹模組，所述凸模組包括間隙可調(diào)的第一凸模與第二凸模，所述凹模組包括間隙可調(diào)的第一凹模與第二凹模；所述裝置還包括用于調(diào)節(jié)凸模組之間間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述沖子固定板及脫料板內(nèi)用于調(diào)節(jié)所述凸模組之間間隙的墊片組，以及設(shè)置于所述下模板內(nèi)的用于調(diào)節(jié)所述凹模組之間間隙的墊片。本發(fā)明通過將凸模與凹模改為可調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，有效地避免了在加工過程中對模具的多次修改，減小了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時使得模具調(diào)整周期縮短，生產(chǎn)效率大大提升。
【IPC分類】B21D37-12
【公開號】CN104588508
【申請?zhí)枴緾N201510033528
【發(fā)明人】駱興順, 錢曉晨
【申請人】蘇州和林微納科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月23日