一種鋼瓶鉚頸圈裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼瓶生產(chǎn)技術領域，具體地說是一種在鋼瓶生產(chǎn)過程中在鋼瓶口處鉚壓頸圈的裝置。
【背景技術】
[0002]鋼瓶是壓力容器的一種，用于盛裝具有一定壓力的氣體或液體。在鋼瓶的生產(chǎn)過程中，需要在鋼瓶的鋼瓶口位置鉚壓一個頸圈。對鋼瓶進行頸圈鉚壓的設備為鋼瓶鉚套機，由于鋼瓶的規(guī)格不同，即鋼瓶的外徑、軸向長度不同，現(xiàn)有鋼瓶鉚套機都為專用的鉚套機，即專用于某種型號的鋼瓶的鉚套作業(yè)。因此，急需一種可用于對各種型號的鋼瓶進行鉚頸圈作業(yè)的裝置

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼瓶鉚頸圈裝置，用于實現(xiàn)對不同規(guī)格鋼瓶的鉚頸圈作業(yè)。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種鋼瓶鉚頸圈裝置，包括機架、頂缸總成和鉚壓總成，其特征是，還包括舉升總成、翻轉(zhuǎn)總成和平移總成，所述舉升總成設置在頂缸總成與鉚壓總成之間，所述舉升總成包括支架、第二氣缸和平臺，所述支架設置在機架的頂部，在所述支架的上方設有一平臺，在所述平臺與支架之間設有一豎向的第二氣缸；
[0005]在所述平臺的頂部設有翻轉(zhuǎn)總成，所述翻轉(zhuǎn)總成包括設置在平板頂部的滾輪組件、轉(zhuǎn)軸、托板和第三氣缸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在滾輪組件后側(cè)的平板頂部，在所述轉(zhuǎn)軸上固定有若干間隔設置的托板，所述托板位于相鄰的滾輪組件之間并伸向滾輪組件的前側(cè)，在其中一所述托板的自由端與支架之間設有第三氣缸；所述第三氣缸活塞桿完全縮回時，所述托板的頂部與滾輪的頂部平齊或低于滾輪的頂部，若干所述滾輪的頂部形成支撐鋼瓶的支撐面；
[0006]在所述機架的右端設有平移總成，所述平移總成包括水平放置的液壓缸以及設置在液壓缸活塞桿自由端的頂錐，所述頂錐與鉚壓總成右端的盲孔配合；
[0007]在所述機架的頂部設有直線導軌，所述鉚壓總成固定在直線導軌上。
[0008]進一步地，在所述平臺的底部設有一對導向柱，在所述支架上設有一對導向套，所述導向柱與導向套上下滑動配合。
[0009]進一步地，頂缸總成包括固定在機架頂部的水平放置的第一氣缸以及固定在第一氣缸活塞桿自由端的頂板，在所述頂板的作用端設有弧形的凹槽，所述凹槽與鋼瓶的底部接觸配合。
[0010]進一步地，滾輪組件中的滾輪為腰鼓形。
[0011]進一步地，所述鉚壓總成包括固定在直線導軌上的機座、固定在機座頂部的大端蓋、轉(zhuǎn)動安裝在大端蓋內(nèi)腔中的鉚套軸、轉(zhuǎn)動安裝在鉚套軸作用端內(nèi)腔中的鉚壓頭和設置在機座或大端蓋上的電機，所述電機通過帶傳動與鉚套軸驅(qū)動端連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種鋼瓶鉚頸圈裝置，通過舉升總成實現(xiàn)對鋼瓶的舉升，以適應不同外徑尺寸鋼瓶的鉚壓；在支架上設有平移總成，平移總成可驅(qū)動鉚壓總成靠近或遠離鋼瓶，以適應不同長度鋼瓶的鉚壓。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的正面示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的俯視示意圖；
[0015]圖3為頂板的剖視示意圖；
[0016]圖4為舉升總成和翻轉(zhuǎn)總成的正面示意圖；
[0017]圖5為舉升總成和翻轉(zhuǎn)總成的側(cè)面示意圖
[0018]圖6為舉升總成和翻轉(zhuǎn)總成的俯視示意圖；
[0019]圖7為鉚壓總成的示意圖；
[0020]圖8為鉚套軸的示意圖；
[0021]
[0022]圖中:1機架，2頂瓶總成，21第一氣缸，22頂板，221弧形，3舉升總成，31支架，311導向套，32第二氣缸，321法蘭，33平臺，331導向柱，4翻轉(zhuǎn)總成，41滾輪組件，42第一軸承，43轉(zhuǎn)軸，44托板，45第三氣缸，46軸承座組件，5鉚壓總成，50機座，51電機，52大端蓋，521固定軸，522盲孔，53鉚套軸，531鉚壓頭安裝孔，532鉚套軸驅(qū)動端，54第二軸承，55鉚壓頭，56小端蓋，57第三軸承，58第四軸承，59固定座，6平移總成，7直線導軌，8鋼瓶，9帶傳動，10頸圈。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細描述。
[0024]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括機架1、頂瓶總成2、舉升總成3、翻轉(zhuǎn)總成4、鉚壓總成5、平移總成和直線導軌7。
[0025]如圖1所示，機架I為該鉚頸圈裝置的機體，用于安裝其它部件。在機架頂部的左端設有頂瓶總成2，頂瓶總成包括水平放置并固定在機架頂部的第一氣缸21以及固定在第一氣缸活塞桿自由端的頂板22，如圖3所示，在頂板的作用端設有弧形221的凹槽，該凹槽用于與鋼瓶底部接觸配合，在頂瓶總成右側(cè)的機架上設有舉升總成3。
[0026]如圖4至圖6所示，舉升總成3主要包括支架31、導向套311、第二氣缸32、法蘭321、平臺33和導向柱331，支架為型材焊接件，支架豎向固定在機架上，支架用于安裝其它部件。在支架的兩側(cè)分別固定安裝有一個豎向放置的導向套311，在每一導向套中滑動安裝有一導向柱331，導向柱在導向套中上下可滑動。在兩導向柱的頂部固定安裝有水平放置的平臺33，在支架與平臺之間設有豎向放置的第二氣缸32，在第二氣缸的活塞桿自由端設有法蘭321，法蘭與平臺之間通過螺栓連接。
[0027]翻轉(zhuǎn)總成4包括滾輪組件41、第一軸承42、轉(zhuǎn)軸43、托板44、第三氣缸45和軸承座組件46，在平臺的頂部通過軸承座組件46轉(zhuǎn)動安裝有若干滾輪組件41，滾輪組件中的滾輪為腰鼓形，滾輪軸通過軸承安裝在平臺上。若干滾輪的頂部形成支撐鋼瓶、輸送鋼瓶的支撐面。在滾輪后側(cè)的平臺頂部設有一對左右設置的第一軸承42，在兩第一軸承中固定安裝有轉(zhuǎn)軸43，在轉(zhuǎn)軸上等間距固定有若干托板44，托板可隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。在平臺的下部與其中一托板之間設有一第三氣缸45，第三氣缸缸筒與平臺鉸接，第三氣缸活塞桿與其中與托板鉸接。第三氣缸活塞桿完全縮回時，托板的頂部與滾輪的頂部平齊或低于滾輪的頂部。當?shù)谌龤飧谆钊麠U伸出時，便可帶動托板繞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，此時托板逐漸從滾輪的下方翻轉(zhuǎn)至滾輪的上方，此時可將鋼瓶從滾輪上卸下。
[0028]在舉升總成右側(cè)的機架上設有鉚壓總成5，如圖7所示，鉚壓總成包括機座50、電機51、大端蓋52、鉚套軸53、第二軸承54、鉚壓頭55、小端蓋56、第三軸承57、第四軸承58和固定座59，機座為鉚壓總成的機體，機座固定在機架頂部的直線導軌7上，在機座的頂部固定有大端蓋52，大端蓋為圓筒形的金屬件，大端蓋軸線水平。在大端蓋的內(nèi)腔中設有鉚套軸53，在鉚套軸中部與大端蓋內(nèi)壁之間設有第三軸承57 ;在大端蓋的后端口處固定有固定座59，在鉚套軸右端與固定座內(nèi)壁之間設有第四軸承58。如圖8所示，在鉚套軸的左端設有鉚壓頭安裝孔531，鉚壓頭安裝孔為圓孔，且鉚壓頭安裝孔的軸線與鉚套軸的軸線成一銳角夾角。鉚套軸的右端為鉚套軸驅(qū)動端532。在鉚套軸安裝孔中通過三對第二軸承54安裝有鉚壓頭55，為防止鉚壓頭從鉚壓頭安裝孔中脫出，在鉚套軸的右端面上通過螺釘安裝有小端蓋56。鉚壓頭為圓形金屬件，鉚壓頭的軸線與鉚套軸的軸線成一銳角夾角。一方面，鉚套軸可相對大端蓋轉(zhuǎn)動，另一方面，鉚壓頭可相對鉚套軸轉(zhuǎn)動。在大端蓋的頂部或機座上設有電機51，電機輸出端通過帶傳動9與鉚套軸驅(qū)動端連接。
[0029]如圖1、圖2所示，在機架頂部的最右端設有平移總成6，平移總成主要包括水平放置的液壓缸61，在液壓缸活塞桿自由端固定有頂錐62，頂錐為圓形的金屬件，頂錐的作用端為圓錐形。在大端蓋的右端設有一水平放置的固定軸521，在固定軸的自由端端面上設有一盲孔522，該盲孔與頂錐配合。液壓缸活塞桿伸出時，可使得鉚壓總成向左移動，完成鉚壓頸圈10的作業(yè)。
[0030]使用時，根據(jù)鋼瓶的外徑大小，通過舉升總成調(diào)節(jié)鋼瓶的高度，以使得鋼瓶軸線與液壓缸軸線共線；根據(jù)平移總成中液壓缸的動作，適應不同軸線長度的鋼瓶。
【主權項】
1.一種鋼瓶鉚頸圈裝置，包括機架、頂缸總成和鉚壓總成，其特征是，還包括舉升總成、翻轉(zhuǎn)總成和平移總成，所述舉升總成設置在頂缸總成與鉚壓總成之間，所述舉升總成包括支架、第二氣缸和平臺，所述支架設置在機架的頂部，在所述支架的上方設有一平臺，在所述平臺與支架之間設有一豎向的第二氣缸； 在所述平臺的頂部設有翻轉(zhuǎn)總成，所述翻轉(zhuǎn)總成包括設置在平板頂部的滾輪組件、轉(zhuǎn)軸、托板和第三氣缸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在滾輪組件后側(cè)的平板頂部，在所述轉(zhuǎn)軸上固定有若干間隔設置的托板，所述托板位于相鄰的滾輪組件之間并伸向滾輪組件的前側(cè)，在其中一所述托板的自由端與支架之間設有第三氣缸；所述第三氣缸活塞桿完全縮回時，所述托板的頂部與滾輪的頂部平齊或低于滾輪的頂部，若干所述滾輪的頂部形成支撐鋼瓶的支撐面； 在所述機架的右端設有平移總成，所述平移總成包括水平放置的液壓缸以及設置在液壓缸活塞桿自由端的頂錐，所述頂錐與鉚壓總成右端的盲孔配合； 在所述機架的頂部設有直線導軌，所述鉚壓總成固定在直線導軌上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼瓶鉚頸圈裝置，其特征是，在所述平臺的底部設有一對導向柱，在所述支架上設有一對導向套，所述導向柱與導向套上下滑動配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼瓶鉚頸圈裝置，其特征是，頂缸總成包括固定在機架頂部的水平放置的第一氣缸以及固定在第一氣缸活塞桿自由端的頂板，在所述頂板的作用端設有弧形的凹槽，所述凹槽與鋼瓶的底部接觸配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋼瓶鉚頸圈裝置，其特征是，滾輪組件中的滾輪為腰鼓形。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼瓶鉚頸圈裝置，其特征是，所述鉚壓總成包括固定在直線導軌上的機座、固定在機座頂部的大端蓋、轉(zhuǎn)動安裝在大端蓋內(nèi)腔中的鉚套軸、轉(zhuǎn)動安裝在鉚套軸作用端內(nèi)腔中的鉚壓頭和設置在機座或大端蓋上的電機，所述電機通過帶傳動與鉚套軸驅(qū)動端連接。
【專利摘要】一種鋼瓶鉚頸圈裝置，涉及鋼瓶生產(chǎn)技術領域，用于實現(xiàn)對不同規(guī)格鋼瓶的鉚頸圈作業(yè)。包括機架、頂缸總成和鉚壓總成，其特征是，還包括舉升總成、翻轉(zhuǎn)總成和平移總成，舉升總成設置在頂缸總成與鉚壓總成之間，舉升總成包括支架、第二氣缸和平臺，支架設置在機架的頂部，在支架的上方設有一平臺，在所述平臺與支架之間設有一豎向的第二氣缸；在機架的右端設有平移總成，所述平移總成包括水平放置的液壓缸以及設置在液壓缸活塞桿自由端的頂錐，所述頂錐與鉚壓總成右端的盲孔配合。該鋼瓶鉚頸圈裝置，通過舉升總成實現(xiàn)對鋼瓶的舉升，以適應不同外徑尺寸鋼瓶的鉚壓；通過平移總成驅(qū)動鉚壓總成靠近或遠離鋼瓶，以適應不同長度鋼瓶的鉚壓。
【IPC分類】B21D39-00, B21D51-24
【公開號】CN104588512
【申請?zhí)枴緾N201510009923
【發(fā)明人】向忠, 潘云俊
【申請人】江蘇中宏機械制造有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月8日