加工異向斜孔的鉆模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工用的鉆模，特別是一種加工伺服閥閥套上的異向斜孔的鉆 模。
【背景技術(shù)】
[0002] 為加工某零件上的伺服閥閥套上的異向多面斜孔時(shí)，由于工藝上規(guī)定工件是以端 面和外圓定位，采用傾斜的斜孔進(jìn)行定向，另一端面壓緊一次加工8個(gè)的斜孔。此斜孔分別 為工件上2個(gè)方向4個(gè)面上的斜孔。如果一次定位夾緊加工這8個(gè)孔，無(wú)論在立式加工中 心、臥式加工中心或鉆床上都無(wú)法加工；用組合夾具也無(wú)法保證能加工，即使能加工，也由 于采用組合夾具，加工精度不高，加工效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供一種加工異向斜孔的鉆模。本發(fā)明能一次定位夾緊加工 工件，保證斜孔的位置精度，提高了加工效率。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案：加工異向斜孔的鉆模，其特征在于：包括底座和設(shè)置在底座 上的四方體的鉆模體，鉆模體內(nèi)設(shè)置工件，通過(guò)鉆模體一端的定位塊對(duì)工件進(jìn)行定位，通過(guò) 鉆模體側(cè)壁上的插銷對(duì)工件進(jìn)行定向，插銷與鉆模體側(cè)壁呈45°夾角，通過(guò)鉆模體另一端 的壓塊對(duì)工件壓緊，壓塊通過(guò)壓緊螺釘固定在鉆模體端部；所述鉆模體側(cè)壁上還設(shè)有四處 均勻分布的襯套，襯套內(nèi)設(shè)有鉆套，襯套的軸線與鉆模體的軸線的夾角為60°。
[0005] 前述的加工異向斜孔的鉆模中，所述的定位塊通過(guò)均勻布置的螺釘固定在鉆模體 的端部。
[0006] 前述的加工異向斜孔的鉆模中，所述底座上設(shè)有傾斜設(shè)置的V形槽，V形槽內(nèi)設(shè)置 鉆模體，V形槽的傾斜角度為30°，V形槽的夾角為90°。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)插銷、定位塊、壓塊等結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)了工件是 以端面和外圓定位（軸向位置），采用45°的斜孔內(nèi)的插銷進(jìn)行定向（旋轉(zhuǎn)方向），從而能 一次夾裝完成異響多面斜孔的加工，由于一次定位，誤差較小，能保證斜孔的位置精度，提 高了加工效率。襯套和定位塊采用組合式結(jié)構(gòu)的是為了方便返修，快換鉆套可以分別用來(lái) 鉆孔或較孔，進(jìn)一步提尚加工效率。
[0008] 常規(guī)的在數(shù)控加工中心（立式或臥式）機(jī)床上加工，加工兩個(gè)方向的孔，夾具要做 成翻轉(zhuǎn)式的，4個(gè)面上的孔要裝夾多次，夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造困難，保證不了零件的精 度；在組合夾具上加工，零件要多次定位裝夾，保證不了零件的位置度要求。而采用本發(fā)明， 工件一次定位裝夾在鉆模體內(nèi)，通過(guò)鉆模體組件在V型上的兩次定位個(gè)四面翻轉(zhuǎn)即可保證 產(chǎn)品的工藝要求。該夾具采用分體組合應(yīng)用設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易制造。減少裝夾次數(shù)，操作 簡(jiǎn)單，提高了工作效率。
[0009] 本發(fā)明巧妙地采用了分體和V形槽組合定位設(shè)計(jì)，解決了異向斜孔的加工問(wèn)題， 加工出的零件位置精度可達(dá)±0. 1mm，斜孔加工精度可達(dá)H8。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是圖1的B向示意圖；
[0012] 圖3是圖1的A向示意圖。
[0013] 附圖中的標(biāo)記為：1-插銷，2-插銷襯套，3-螺釘，4-底座，5-壓緊螺釘，6-鉆模體， 7-壓塊，8-定位塊，9-襯套，10-鉆套，Il-V形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依 據(jù)。
[0015] 實(shí)施例。加工異向斜孔的鉆模，構(gòu)成如圖1-3所示，其特征在于：包括底座4和設(shè)置 在底座4上的四方體的鉆模體6,鉆模體6內(nèi)設(shè)置工件，通過(guò)鉆模體6 -端的定位塊8對(duì)工 件進(jìn)行定位，通過(guò)鉆模體6側(cè)壁上的插銷1對(duì)工件進(jìn)行定向，插銷1與鉆模體6側(cè)壁呈45° 夾角，通過(guò)鉆模體6另一端的壓塊7對(duì)工件壓緊，壓塊7通過(guò)壓緊螺釘5固定在鉆模體6端 部；所述鉆模體6側(cè)壁上還設(shè)有四處均勻分布的襯套9,襯套9內(nèi)設(shè)有鉆套10,襯套9的軸 線與鉆模體6的軸線的夾角為60°。
[0016] 所述的定位塊8通過(guò)均勻布置的螺釘3固定在鉆模體6的端部。
[0017] 所述底座4上設(shè)有傾斜設(shè)置的V形槽11，V形槽11內(nèi)設(shè)置鉆模體6, V形槽11的 傾斜角度為30°，V形槽11的夾角為90°。
[0018] 所述的插銷1通過(guò)插銷襯套2固定在鉆模體6上。
[0019] 所述的插銷1設(shè)置在鉆模體6的直角上。
[0020] 本發(fā)明使用具體如下：將工件放入鉆模體6內(nèi)，以定位塊8的小端面和鉆模體的內(nèi) 孔￠32. 2定位，用插銷1穿過(guò)鉆模體上的45°的￠8孔定位，插銷上.￠6.04插入工件定向孔 內(nèi)，用壓緊螺釘5及壓板7壓緊工件，鉆模體外形設(shè)計(jì)成四方體，保證工件四個(gè)面上孔的加 工。將所述鉆模體6的組件放在底座4的V型槽11上，分別用30°和90°斜面定位保證 工件60°孔的加工。將鉆模體的端面貼合在底座90°斜面上，通過(guò)翻轉(zhuǎn)鉆模體6的四個(gè)面 分別與底座30°斜面貼合依次加工出工件四個(gè)面上的60°、￠4. 01的斜孔。調(diào)頭用定位塊 8的大端面與底座90°斜面貼合，同樣翻轉(zhuǎn)鉆模體的四個(gè)面分別與底座30°斜面貼合加工 出另一方向4個(gè)面的60°、￠4. 01的斜孔。再采用螺紋手柄來(lái)取加工后的產(chǎn)品，螺紋M20 與工件上的螺紋孔一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 加工異向斜孔的鉆模，其特征在于：包括底座（4)和設(shè)置在底座（4)上的四方體的 鉆模體（6)，鉆模體（6)內(nèi)設(shè)置工件，通過(guò)鉆模體（6) -端的定位塊（8)對(duì)工件進(jìn)行定位， 通過(guò)鉆模體（6)側(cè)壁上的插銷（1)對(duì)工件進(jìn)行定向，插銷（1)與鉆模體（6)側(cè)壁呈45°夾 角，通過(guò)鉆模體（6)另一端的壓塊（7)對(duì)工件壓緊，壓塊（7)通過(guò)壓緊螺釘（5)固定在鉆模 體（6)端部；所述鉆模體（6)側(cè)壁上還設(shè)有四處均勻分布的襯套（9)，襯套（9)內(nèi)設(shè)有鉆套 (10)，襯套（9)的軸線與鉆模體（6)的軸線的夾角為60°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工異向斜孔的鉆模，其特征在于：所述的定位塊⑶通過(guò) 均勻布置的螺釘（3)固定在鉆模體（6)的端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工異向斜孔的鉆模，其特征在于：所述底座⑷上設(shè)有 傾斜設(shè)置的V形槽（11)，V形槽（11)內(nèi)設(shè)置鉆模體（6)，V形槽（11)的傾斜角度為30°， V形槽（11)的夾角為90°。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加工異向斜孔的鉆模，構(gòu)成包括底座(4)和設(shè)置在底座(4)上的四方體的鉆模體(6)，鉆模體(6)內(nèi)設(shè)置工件，通過(guò)鉆模體(6)一端的定位塊(8)對(duì)工件進(jìn)行定位，通過(guò)鉆模體(6)側(cè)壁上的插銷(1)對(duì)工件進(jìn)行定向，插銷(1)與鉆模體(6)側(cè)壁呈45°夾角，通過(guò)鉆模體(6)另一端的壓塊(7)對(duì)工件壓緊，壓塊(7)通過(guò)壓緊螺釘(5)固定在鉆模體(6)端部；所述鉆模體(6)側(cè)壁上還設(shè)有四處均勻分布的襯套(9)，襯套(9)內(nèi)設(shè)有鉆套(10)，襯套(9)的軸線與鉆模體(6)的軸線的夾角為60°。本發(fā)明能一次定位夾緊加工工件，保證斜孔的位置精度，提高了加工效率。
【IPC分類】B23B47-28
【公開(kāi)號(hào)】CN104588738
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410765973
【發(fā)明人】倪玲, 劉培云, 鄧外梅, 羅亞飛, 史澤星
【申請(qǐng)人】中航力源液壓股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日