一種旋轉(zhuǎn)加工刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉆削加工中，為了延長(zhǎng)刀具切削部分的使用壽命，通常采用較為貴重的硬質(zhì)合金或類似材料作為刀具材料，由于此類材料具有硬度高、耐磨性好的特點(diǎn)，加工極為困難，這使得鉆削刀具用材成本和加工成本都較高，目前常用的鉆削刀具一般都是由切削部件和夾持部件組裝而成，其中切削部件由硬度大、耐磨性能強(qiáng)的硬質(zhì)合金或類似的材料制成，而夾持部件則由彈性較大的材料制成，當(dāng)切削部件被磨損后可單獨(dú)更換切削部件，從而降低用材和加工成本。
[0003]公開號(hào)為CN1585682A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種鉆削加工刀具，包括護(hù)套主體和切削部件兩部分，它們分別具有一個(gè)燕尾榫形結(jié)構(gòu)，該兩部分的燕尾形結(jié)構(gòu)可相互配合，通過護(hù)套主體的彈性突起偏移而產(chǎn)生形變，對(duì)切削部件形成夾持，通過垂直于軸線的基面和燕尾榫形面的配合，使兩部分穩(wěn)定聯(lián)結(jié)。該工具通過護(hù)套主體的一條狹縫中的聯(lián)結(jié)件作用面來傳遞扭矩而使彈性突起發(fā)生偏移，在實(shí)際切削過程中存在以下問題:一、由于彈性突起徑向面積較大，致使裝卸切削部分時(shí)，拆卸工具受力較大，且拆卸工具受力面積較小，拆卸工具和護(hù)套主體極容易出現(xiàn)壓痕而損壞，從而降低工具的使用壽命，并且在裝卸切削部件時(shí)，彈性突起所能達(dá)到的張角過小，切削部件沿護(hù)套主體的燕尾榫槽滑移，二者之間不可避免摩擦，而護(hù)套主體一般采用耐磨性能相對(duì)較差的材料制成，往往在幾次裝卸后使得護(hù)套主體上的燕尾榫槽磨損嚴(yán)重，護(hù)套主體將無法在沒有外力的情況下對(duì)切削部件形成可靠的支持，造成護(hù)套主體失效；二、護(hù)套主體和切削部件通過相互平行的燕尾形結(jié)構(gòu)定位，當(dāng)切削部件受到與燕尾形結(jié)構(gòu)平行的力時(shí)，容易造成切削部件脫落；三、通過燕尾形結(jié)構(gòu)中心的圓形凹槽對(duì)切削部件與護(hù)套主體定心，該圓形凹槽直徑受燕尾形結(jié)構(gòu)的限制，最多只能達(dá)到與燕尾形結(jié)構(gòu)底部的寬度相等，因此該圓形凹槽所能達(dá)到的定心效果有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接穩(wěn)定且抗沖擊性能好的旋轉(zhuǎn)加工刀具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種旋轉(zhuǎn)加工刀具，包括夾持部件和切削部件，所述夾持部件包括柄部和彈性夾持部，所述切削部件裝設(shè)在所述彈性夾持部上，所述切削部件包括切削頭部和連接部，所述切削頭部設(shè)有至少兩條切削刃和至少兩個(gè)傾斜定位面，所述傾斜定位面沿所述旋轉(zhuǎn)加工刀具的切削進(jìn)給方向向所述旋轉(zhuǎn)加工刀具的軸線傾斜，所述切削頭部與連接部的過渡面形成軸向定位面，所述彈性夾持部設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽包括用于支撐所述傾斜定位面的扭矩作用面和用于支撐所述軸向定位面的軸向作用面，所述燕尾槽的底面上開設(shè)有安裝槽，所述連接部裝設(shè)在所述安裝槽內(nèi)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述傾斜定位面和軸向定位面均為平面。
[0007]所述切削頭部包括兩個(gè)傾斜定位面，兩個(gè)所述傾斜定位面關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)加工刀具的軸線中心對(duì)稱，所述扭矩作用面與兩個(gè)所述傾斜定位面對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0008]所述連接部包括至少一個(gè)外圓柱面和至少一個(gè)軸向避空面，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有圓柱避空面和可與所述外圓柱面形成過盈配合的內(nèi)圓柱面。
[0009]所述切削頭部設(shè)有與所述傾斜定位面對(duì)應(yīng)的徑向避空面，所述燕尾槽內(nèi)設(shè)有與所述傾斜定位面對(duì)應(yīng)的定位避空面。
[0010]兩個(gè)所述扭矩作用面的軸向夾角為α，兩個(gè)所述傾斜定位面的軸向夾角為β，且5° < α < 60。,5° ^ β ^ 60。，0。( α-β ( 3° 。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)加工刀具，通過切削部件上的軸向定位面與燕尾槽的軸向作用面相互配合實(shí)現(xiàn)切削部件在夾持部件上的軸向定位，同時(shí)通過扭矩作用面和傾斜定位面的配合傳遞周向扭矩即實(shí)現(xiàn)切削部件在夾持部件上的周向定位，且因傾斜定位面沿旋轉(zhuǎn)加工刀具的切削進(jìn)給方向向旋轉(zhuǎn)加工刀具的軸線傾斜，切削加工時(shí)，切削部件受到的周向作用力越大，扭矩作用面和傾斜定位面之間的配合越緊密，即切削部件承受的周向切削力越大，切削部件和夾持部件的連接越緊固、穩(wěn)定，使切削部件具有良好的抗沖擊性能，本發(fā)明通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)切削部件在夾持部件上穩(wěn)定可靠的定位，且提高了旋轉(zhuǎn)加工刀具的抗沖擊性能。
[0012](2)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)加工刀具，連接部包括至少一個(gè)外圓柱面和至少一個(gè)軸向避空面，安裝槽內(nèi)設(shè)有圓柱避空面和可與外圓柱面形成過盈配合的內(nèi)圓柱面，安裝切削部件時(shí)，先將外圓柱面與圓柱避空面對(duì)應(yīng)、軸向避空面與內(nèi)圓柱面相對(duì)應(yīng)，并沿軸向?qū)⑶邢鞑考倪B接部插入安裝槽內(nèi)，然后對(duì)切削部件施加一軸向作用力和與旋轉(zhuǎn)加工刀具切削轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的周向作用力，使外圓柱面與內(nèi)圓柱面形成過盈配合，保證切削部件和夾持部件同軸，保證裝配精度，拆卸時(shí)使用工具對(duì)切削部件施加與安裝時(shí)相反的作用力即可，拆裝都非常方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)加工刀具的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)加工刀具的夾持部件的局部立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)加工刀具的夾持部件的主視圖。
[0016]圖4是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)加工刀具的切削部件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)加工刀具的切削部件的主視圖。
[0018]圖6是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)加工刀具的切削部件的側(cè)視圖。
[0019]圖7是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)加工刀具的夾持部件和切削部件未裝配時(shí)的示意圖。
[0020]圖8是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)加工刀具的夾持部件和切削部件裝配過程中的示意圖。
[0021]圖9是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)加工刀具的夾持部件和切削部件裝配完成的示意圖。
[0022]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、夾持部件；11、柄部；12、彈性夾持部；13、燕尾槽；131、扭矩作用面；132、軸向作用面；133、定位避空面；14、安裝槽；141、內(nèi)圓柱面；142、圓柱避空面；2、切削部件；21、切削頭部；211、切削刃；212、傾斜定位面；213、徑向避空面；22、連接部；221、外圓柱面；222、軸向避空面；23、軸向定位面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]圖1至9示出了本發(fā)明旋轉(zhuǎn)加工刀具的一種實(shí)施例，包括夾持部件I和切削部件2，夾持部件I包括柄部11和彈性夾持部12，切削部件2裝設(shè)在彈性夾持部12上，切削部件2包括切削頭部21和連接部22，切削頭部21設(shè)有至少兩條切削刃211和至少兩個(gè)傾斜定位面212，傾斜定位面212沿旋轉(zhuǎn)加工刀具的