一種8～12mm厚鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝的制作方法
【專利說明】 一種8?12mm厚鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼的焊接工藝，具體涉及一種8?12mm厚鋼板材的恪化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熔化極氣體保護(hù)焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或活性氣體的保護(hù)下，可以有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。采用的是可熔化的焊絲與焊件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種8?12mm厚鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種8?12_厚鋼板材的恪化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(O采用刨邊機(jī)和碳弧氣刨來制備坡口，接頭處開V型坡口，所述坡口控制在55°?65°，焊接間隙控制在1.5?3.0mm;
(2)對需要焊接的坡口進(jìn)行清理，清除待焊接件表面污物，如鐵銹氧化物、油污等；
(3)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，采用熔化極混合氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體是0)2和Ar，氣體流量為17?20L/min ;焊接時(shí)采用脈沖電流進(jìn)行焊接，焊接電流為280?300A，電壓為28?30V，焊接速度350?450mm/min，干絲伸長量15?20mm ；
(4)焊接時(shí)先在背面進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，點(diǎn)焊的長度可選擇10?80mm，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，對于較長焊縫尤其滿焊應(yīng)盡可能從中間向兩端施焊，以減少焊接變形。
[0005]進(jìn)一步地，所述鋼為碳鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為80 %的Ar和20 %的CO2;所述鋼為不銹鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為97.5%的Ar和2.5%的C02。
[0006]進(jìn)一步地，焊接時(shí)根據(jù)鋼的材料選擇相應(yīng)的藥芯焊絲，藥芯焊絲采用純CO2氣體保護(hù)。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明實(shí)施方便，焊接效率高，混合氣體保護(hù)焊是常用的焊接方法，設(shè)備及耗材易于采購實(shí)現(xiàn)，焊接工人易于掌握實(shí)施，可以采用自動焊工藝，焊接效率高，焊接缺陷發(fā)生率低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種8?12mm厚鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(O采用刨邊機(jī)和碳弧氣刨來制備坡口，接頭處開V型坡口，所述坡口控制在55°?65°，焊接間隙控制在1.5?3.0mm;
(2)對需要焊接的坡口進(jìn)行清理，清除待焊接件表面污物，如鐵銹氧化物、油污等；
(3)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，采用熔化極混合氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體是0)2和Ar，氣體流量為17?20L/min ;焊接時(shí)采用脈沖電流進(jìn)行焊接，焊接電流為280?300A，電壓為28?30V，焊接速度350?450mm/min，干絲伸長量15?20mm ；
(4)焊接時(shí)先在背面進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，點(diǎn)焊的長度可選擇10?80mm，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，對于較長焊縫尤其滿焊應(yīng)盡可能從中間向兩端施焊，以減少焊接變形。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋼為碳鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為80 %的Ar和20 %的CO2;所述鋼為不銹鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為97.5%的Ar和2.5%的C02。
[0010]進(jìn)一步地，焊接時(shí)根據(jù)鋼的材料選擇相應(yīng)的藥芯焊絲，藥芯焊絲采用純CO2氣體保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種8?12_厚鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (O采用刨邊機(jī)和碳弧氣刨來制備坡口，接頭處開V型坡口，所述坡口控制在55°?65°，焊接間隙控制在1.5?3.0mm; (2)對需要焊接的坡口進(jìn)行清理，清除待焊接件表面污物，如鐵銹氧化物、油污等； (3)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，采用熔化極混合氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體是0)2和Ar，氣體流量為17?20L/min ;焊接時(shí)采用脈沖電流進(jìn)行焊接，焊接電流為280?300A，電壓為28?30V，焊接速度350?450mm/min，干絲伸長量15?20mm ； (4)焊接時(shí)先在背面進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，點(diǎn)焊的長度可選擇10?80mm，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，對于較長焊縫尤其滿焊應(yīng)盡可能從中間向兩端施焊，以減少焊接變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種8?12_厚鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:所述鋼為碳鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為80%的Ar和20%的CO2;所述鋼為不銹鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為97.5%的Ar和2.5%的C02。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種8?12_厚鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:焊接時(shí)根據(jù)鋼的材料選擇相應(yīng)的藥芯焊絲，藥芯焊絲采用純CO2氣體保護(hù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種8～12mm厚鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，包括以下步驟：采用刨邊機(jī)和碳弧氣刨來制備坡口，接頭處開V型坡口，所述坡口控制在55°～65°，焊接間隙控制在1.5～3.0mm；對需要焊接的坡口進(jìn)行清理，清除待焊接件表面污物；調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，采用熔化極混合氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體是CO2和 Ar，氣體流量為17～20L/min；焊接時(shí)采用脈沖電流進(jìn)行焊接，焊接電流為280～300A，電壓為28～30V，焊接速度350～450mm/min，干絲伸長量15～20mm；焊接時(shí)先在背面進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面。本發(fā)明實(shí)施方便，焊接效率高，混合氣體保護(hù)焊是常用的焊接方法，設(shè)備及耗材易于采購實(shí)現(xiàn)，焊接工人易于掌握實(shí)施，可以采用自動焊工藝，焊接效率高。
【IPC分類】B23K9-235, B23K9-173
【公開號】CN104588847
【申請?zhí)枴緾N201410694790
【發(fā)明人】李朋朋, 楊麟, 張劍, 何冬梅
【申請人】蕪湖中集瑞江汽車有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月27日