一種熱鍛模具用氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于焊接材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱鍛模具用氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著制造工藝的發(fā)展，特別是汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，對與之配套的行業(yè)提出了更 高的要求。熱鍛磨具被廣泛應(yīng)用于汽車零件的生產(chǎn)和制造中，磨具的使用壽命關(guān)系到產(chǎn)品 的成品率以及生產(chǎn)的效率。而模具修復(fù)使用無疑可以大大降低使用費(fèi)用，提高磨具的使用 壽命，減少資源的浪費(fèi)。磨具修復(fù)的主要方式就是進(jìn)行堆焊焊接，再重新開型腔，這樣就實(shí) 現(xiàn)了模具的循環(huán)使用，是目前磨具使用最經(jīng)濟(jì)的方式，而修復(fù)后模具的使用壽命就和選用 的焊材密切相關(guān)了。目前市場上的熱鍛模具藥芯焊絲只能滿足基本需要，使用壽命往往偏 短，焊接工藝性能一般，這就需要一種能明顯提高模具使用壽命的焊絲，從而提高勞動生產(chǎn) 效率，節(jié)約成本，降低工人的勞動強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能明顯提高模具使用壽命的熱鍛模具用 氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種熱鍛模具用氣體保護(hù) 堆焊藥芯焊絲，包括鋼帶焊絲外皮和藥芯，所述鋼帶焊絲外皮成分按質(zhì)量百分比為：c: 0· 01-0. 04%，Mn :0· 19-0. 26%，Si 彡 0· 03%，S 彡 0· 010%，P 彡 0· 015%，酸溶鋁 Als:0. 0 10-0. 045%，Ca彡0. 003%，N彡0. 005%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
[0005] 藥芯藥粉的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Ti02:10-20 %，Si02:2-7%，Zr02:2-7%，N aF: 2-6%，錳鐵合金：8-15%，硅鐵合金：2-6%，金屬鎳：4-8%，金屬鉻：8-14%，鉻鐵合金： 10% -16%，鉬鐵合金：8-15%，金屬鎢：8-13%，釩鐵合金：1-4%，金屬鈷：2-7%，余量為鐵 粉。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是：
[0007] 1.本發(fā)明焊絲能夠滿足熱鍛模具堆焊的要求，同時又具比較好的焊接工藝性能。
[0008] 2.焊縫金屬合金系統(tǒng)采用優(yōu)化配比，加入鈷后相比一般的此類焊絲，可提高模具 的使用壽命。
[0009] 3.焊縫金屬既具有比較高的硬度，又有相對較好的韌性。
[0010] 4.焊接過程中采用C02氣體保護(hù)，用戶的使用成本低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0012] 本發(fā)明的熱鍛模具用氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲，包括鋼帶焊絲外皮和藥芯，所述 鋼帶焊絲外皮成分按質(zhì)量百分比為：c :0.01-0. 04%，Mn :0. 19-0.26%，Si彡0.03%， S 彡 0· 010%，P 彡 0· 015%，酸溶鋁 Als:0. 010-0. 045%，Ca 彡 0· 003%，N 彡 0· 005%，余 量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
[0013] 藥芯藥粉的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Ti02:10-20%，Si02:2-7%，Zr02:2-7%，N aF: 2-6%，錳鐵合金：8-15%，硅鐵合金：2-6%，金屬鎳：4-8%，金屬鉻：8-14%，鉻鐵合金： 10% -16%，鉬鐵合金：8-15%，金屬鎢：8-13%，釩鐵合金：1-4%，金屬鈷：2-7%，余量為鐵 粉。
[0014] 本發(fā)明焊絲制備采用行業(yè)內(nèi)通用的常規(guī)生產(chǎn)制造工藝，采用下述工藝制備：配粉、 鋼帶縱剪、乳制、拔絲、纏軸、包裝等工序，即得到本藥芯焊絲。
[0015] 本發(fā)明焊絲通過采用C02氣體保護(hù)方式施焊，適用于熱鍛模具的修復(fù)堆焊，如： 5CrMnMo、5CrNiMo及3Cr2MoWVNi等模具鋼，可廣泛用于汽車制造、機(jī)械制造等行業(yè)。
[0016] 本焊絲中主要合金元素的作用及在焊縫金屬中適宜的含量：
[0017] 碳是控制硬度的關(guān)鍵因素，碳含量過低硬度滿足不了要求，過高又對韌性產(chǎn)生不 利影響，碳含量控制在〇. 20% -0. 45%之間。
[0018] 鉻可形成碳化物，提高淬透性。淬火后固溶于馬氏體中，可提高抗回火能力，鉻含 量控制在4% -8%。
[0019] 硅的加入可提高淬透性和基體強(qiáng)度，并提高高溫抗氧化能力，同時提高回火時析 出特殊碳化物的彌散度，硅含量控制在〇. 3% -0. 7%。
[0020] 錳可提高淬透性，還可以消除硫的有害影響，控制在1. 0% -2. 5%之間。
[0021] 鎢可以降低過熱敏感傾向，提高熱穩(wěn)定性，其含量在1. 5% -3%。
[0022] 鉬可提高淬透性與熱強(qiáng)性，其含量在1. 0% -2. 5%。
[0023] 釩可降低過熱敏感傾向，但含量過高塑性、韌性將明顯下降，其含量一般在0. 6% 以下。
[0024] 鎳為非碳化物形成元素，可提高淬透性，對韌性也有比較良好的作用，其適宜含量 在1% -3%之間。
[0025] 鈷的加入可顯著提高耐氧化性和紅硬性，提高耐磨性能，含量在4%以下。
[0026] 為了理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。
[0027] 實(shí)施例1-4制備本發(fā)明焊絲：
[0028] 先按表1比例配制藥粉，并對藥粉進(jìn)行烘烤；將烘烤后的藥粉進(jìn)行混合，攪拌；選 用上述成分的鋼帶，并將鋼帶裁剪至合適的尺寸；將藥粉和鋼帶送往成型機(jī)，進(jìn)行軋制生 產(chǎn)；按照要求將軋制好的半成品，拉拔至需要的尺寸；對成品焊絲進(jìn)行真空包裝。
[0029] 所制備焊絲藥粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)見下表：
[0030] 表 1
[0031]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱鍛模具用氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲，包括鋼帶焊絲外皮和藥芯，其特征在于， 所述鋼帶焊絲外皮成分按質(zhì)量百分比為：C :0. 01-0. 04%，Mn :0. 19-0. 26%，Si彡0. 03%， S 彡 0· 010%，P 彡 0· 015%，酸溶鋁 Als:0. 010-0. 045%，Ca 彡 0· 003%，N 彡 0· 005%，余 量為Fe及不可避免的雜質(zhì)； 藥芯藥粉的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：TiO2:10-20 %，Si02:2-7 %，Zr02:2-7 %，N aF: 2-6%，錳鐵合金：8-15%，硅鐵合金：2-6%，金屬鎳：4-8%，金屬鉻：8-14%，鉻鐵合金： 10% -16%，鉬鐵合金：8-15%，金屬鎢：8-13%，釩鐵合金：1-4%，金屬鈷：2-7%，余量為鐵 粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱鍛模具用氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲，包括鋼帶焊絲外皮和藥芯，所述鋼帶焊絲外皮成分按質(zhì)量百分比為：C：0.01-0.04％，Mn：0.19-0.26％，Si≤0.03％，S≤0.010％，P≤0.015％，酸溶鋁Als:0.010-0.045％,Ca≤0.003％,N≤0.005％,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；藥芯藥粉的組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：TiO2:10-20％,SiO2:2-7％,ZrO2:2-7％,NaF:2-6％,錳鐵合金：8-15％，硅鐵合金：2-6％，金屬鎳：4-8％，金屬鉻：8-14％，鉻鐵合金：10％-16％，鉬鐵合金：8-15％，金屬鎢：8-13％，釩鐵合金：1-4％，金屬鈷：2-7％，余量為鐵粉。本發(fā)明焊絲能夠滿足熱鍛模具堆焊的要求，同時又具比較好的焊接工藝性能。焊縫金屬既具有比較高的硬度，又有相對較好的韌性。
【IPC分類】B23K35-368, B23K35-30
【公開號】CN104588915
【申請?zhí)枴緾N201410748560
【發(fā)明人】鄭子行, 楊天文, 楊敬雷, 楊鋼, 楊新祿
【申請人】天津大橋金屬焊絲有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月9日