一種深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)擠孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向節(jié)制造工藝技術(shù)，具體涉及一種深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)擠孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向節(jié)(俗稱羊角)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，為重要的安全零部件，其毛坯主要以鍛件為主，生產(chǎn)批量大。其形狀為復(fù)雜叉形類鍛件，采用常規(guī)設(shè)計(jì)鍛件成型難度大、材料利用率低，局部余量大，機(jī)加工過(guò)程中效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種加工余量均勻、節(jié)約材料、提高加工效率、降低產(chǎn)品成本的一種深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)擠孔方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)擠孔方法，先通過(guò)加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊以及沖孔校正后得到帶有通孔的轉(zhuǎn)向節(jié)，然后利用一端部與通孔大小形狀相同的沖桿對(duì)通孔進(jìn)行擠孔，擠孔后進(jìn)行熱處理得到轉(zhuǎn)向節(jié)成品。
[0006]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，擠孔利用沖床進(jìn)行。
[0007]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述擠孔時(shí)轉(zhuǎn)向節(jié)的溫度保持在850_1000°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的加工方法在沖孔校正后還具有一擠孔工序，此擠孔工序能夠使得轉(zhuǎn)向節(jié)的通孔成型更好，其加工余量均勻，與傳統(tǒng)加工方式相比，在節(jié)約材料的同時(shí)，提高加工效率，降低了產(chǎn)品的制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為傳統(tǒng)加工所得的轉(zhuǎn)向節(jié)剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖3為利用本發(fā)明加工所得的轉(zhuǎn)向節(jié)剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0012]標(biāo)記說(shuō)明:1_法蘭本體，2-桿臂，3-通孔，4-加工余量。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明的方法用于制作深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)。所謂的深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)如圖1所示，包括法蘭本體1、從法蘭本體向外延伸的若干桿臂2以及設(shè)于法蘭本體上的通孔3。
[0015]傳統(tǒng)的加工方法所得的轉(zhuǎn)向節(jié)具體形狀如圖2所示，從圖中黑塊部分可以看出，傳統(tǒng)方法所得的通孔側(cè)壁加工余量4大，整體成型差。該處較大的加工余量會(huì)導(dǎo)致材料耗量大，對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生不良影響。
[0016]為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了新的加工方法。具體地，先通過(guò)加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊以及沖孔校正后得到帶有通孔的轉(zhuǎn)向節(jié)，然后利用一端部與通孔大小形狀相同的沖桿對(duì)通孔進(jìn)行擠孔，擠孔后進(jìn)行熱處理得到轉(zhuǎn)向節(jié)成品。擠孔工序一般在溫度850-1000°C下采用沖床熱擠的方法實(shí)現(xiàn)。
[0017]本加工方法前面所進(jìn)行的加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊以及沖孔校正以及后續(xù)的熱處理工藝都是本領(lǐng)域的常規(guī)加工工藝，在此不再贅述。
[0018]在擠孔操作時(shí)，先將轉(zhuǎn)向節(jié)置于一形狀匹配的裝夾工件上，然后置于沖床下，將一端部與通孔大小形狀相同的沖桿安裝到?jīng)_床上，沖床驅(qū)動(dòng)沖桿對(duì)通孔進(jìn)行沖壓，即可使得通孔上的不規(guī)則部分重新變?yōu)榫鶆?。如圖3所示，與圖2中的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明加工后所得的產(chǎn)品加工余量產(chǎn)生了明顯變化。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)擠孔方法，其特征在于:先通過(guò)加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊以及沖孔校正后得到帶有通孔的轉(zhuǎn)向節(jié)，然后利用一端部與通孔大小形狀相同的沖桿對(duì)通孔進(jìn)行擠孔，擠孔后進(jìn)行熱處理得到轉(zhuǎn)向節(jié)成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)擠孔方法，其特征在于:擠孔利用沖床進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)擠孔方法，其特征在于:所述擠孔時(shí)轉(zhuǎn)向節(jié)的溫度保持在850-1000 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深孔類轉(zhuǎn)向節(jié)擠孔方法，先通過(guò)加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊以及沖孔校正后得到帶有通孔的轉(zhuǎn)向節(jié)，然后利用一端部與通孔大小形狀相同的沖桿對(duì)通孔進(jìn)行擠孔，擠孔后進(jìn)行熱處理得到轉(zhuǎn)向節(jié)成品。本發(fā)明的加工方法在沖孔校正后還具有一擠孔工序，此擠孔工序能夠使得轉(zhuǎn)向節(jié)的通孔成型更好，其加工余量均勻，與傳統(tǒng)加工方式相比，在節(jié)約材料的同時(shí)，提高加工效率，降低了產(chǎn)品的制造成本。
【IPC分類】B21D28-24, B23P15-00
【公開號(hào)】CN104588996
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510023418
【發(fā)明人】田金龍
【申請(qǐng)人】蕪湖三聯(lián)鍛造有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日