電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及法蘭齒圈的加工工藝，尤其涉及一種電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪的精鍛擠壓成形生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪是一種安裝在電動(dòng)叉車離合器上傳遞動(dòng)力，瞬間受力較大的關(guān)鍵零件。電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪外部帶有齒面，傳遞動(dòng)力，傳動(dòng)要求高，對(duì)其制造精度和齒面強(qiáng)度要求很高，現(xiàn)在制造法蘭齒圈普遍采用傳統(tǒng)的切削加工工藝，這種加工方式生產(chǎn)效率低，金屬材料利用率低，材料內(nèi)部組織疏松，最重要的是金屬流線被切斷，產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度降低，易發(fā)生齒損現(xiàn)象，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝，采用溫冷精鍛復(fù)合塑性成型技術(shù)，先鐓粗、擠壓中心孔，然后切底蓋和車外圓制成預(yù)成型坯料，再冷精鍛擠壓成形外齒形，設(shè)備投入少，工藝簡(jiǎn)單，齒面制造精度好，強(qiáng)度高，生產(chǎn)周期短，成本低，效率高，既節(jié)省了原材料，又保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝，包括以下步驟:
①溫鍛塑性成型:將實(shí)心圓柱形金屬料加熱至鍛造溫度，模鍛出中空法蘭形坯料球化退火；③制坯；④拋丸、磷皂化處理；⑤冷擠外齒:將磷皂化好的坯料放入外齒凹模內(nèi)冷精鍛擠壓成形外齒車加工；⑦滲碳淬火表面噴砂處理；⑨清洗涂油。
[0005]所述的溫鍛成型工藝包括a、斷料:圓盤鋸截取金屬棒材；b、剝皮、拋丸:對(duì)金屬棒材定徑定尺、車外圓、端面倒角，拋丸:將坯料放入拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行表面噴砂；c、涂層:將拋丸好了的坯料加熱200°C?250°C，然后噴涂稀石墨；d、鐓粗:將上述涂層好的坯料，中頻加熱至920?980°C放入200°C?300°C左右的凹模中墩粗?jǐn)D壓，擠壓出法蘭端和小凸臺(tái)；e、擠壓中心孔⑶:將鐓粗好的坯料放到模具上擠壓出帶有底蓋的中心孔。
[0006]所述的球化退火是在氮?dú)獗Ｗo(hù)、真空狀態(tài)下將坯料加熱到760?800°C保溫3?4小時(shí)，降溫至670?720°C保溫3?4小時(shí)，隨爐冷卻至350°C以下出爐，真空度0.06-0.07Mpao
[0007]所述的制坯是切除底蓋以及車中心孔和中空?qǐng)A柱外圓。
[0008]所述的滲碳淬火的表面滲碳厚度為0.4?0.6mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高、強(qiáng)度大、密度高、抗沖擊，生產(chǎn)效力高，生產(chǎn)周期縮短，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本、也保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境，替代了熱鍛后大量采用機(jī)床加工，減少了機(jī)加工的作業(yè)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝中坯料變形流程圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
[0011]圖中序號(hào):1、法蘭端，2、小凸臺(tái)，3、中心孔，4、外齒，5、中空?qǐng)A柱，6、底蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013]一種電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪，一端為法蘭端1，另一端為帶有外齒4的中空?qǐng)A柱5，對(duì)應(yīng)中空?qǐng)A柱5外壁法蘭端I的上部設(shè)有圓形小凸臺(tái)2，中空?qǐng)A柱5的外壁上外齒4與法蘭端I之間設(shè)有過渡段，中空?qǐng)A柱5的中心孔3的直徑為Φ70.2_，外齒4的參數(shù):齒根徑Φ87.8mm，齒頂徑Φ94.36mm，分度圓直徑Φ92.075mm，齒數(shù)29，齒錐角為30°。
[0014]該電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝，包括以下步驟:①溫鍛塑性成型:a、斷料:按設(shè)計(jì)圖紙選擇棒材，圓盤鋸截取金屬棒材山、剝皮、拋丸:對(duì)金屬棒材定徑定尺、車外圓、端面倒角，拋丸:去除坯料表面車刀痕，降低粗糙度Ra值；C、涂層:將拋丸好了的坯料加熱220°C，然后噴涂稀石墨；d、鐓粗:將上述涂層好的坯料，加熱至950°C放入300°C的凹模中墩粗?jǐn)D壓，形成法蘭端I及其上部圓形小凸臺(tái)2 ;e、擠壓中心孔3:將鐓粗好的坯料放到630T液壓機(jī)的模具上擠壓出帶有底蓋6的中心孔3 ;②球化退火:在氮?dú)獗Ｗo(hù)、真空狀態(tài)下對(duì)碾環(huán)后的坯料加熱到760-800°C保溫3-4小時(shí)，降溫至660-720°C保溫3_4小時(shí)，隨爐冷卻至350°C以下出爐，真空度0.06-0.07Mpa，使坯料組織均勻，球化率彡90%,硬度180HB-260HB;③制坯:切除底蓋6以及車中心孔3和中空?qǐng)A柱5外圓；④拋丸、磷皂化處理:去除表面刀痕，降低表面粗糙度值，增加表面潤(rùn)滑；⑤冷擠外齒:采用630T液壓機(jī)，將磷皂化好的坯料放入外齒凹模內(nèi)冷精鍛擠壓成形外齒4 車加工:通過車加工達(dá)到圖紙所需尺寸以及形狀要求；⑦滲碳淬火:表面滲碳厚度0.4_，提高表面硬度及強(qiáng)度表面噴砂處理；⑨清洗涂油。
[0015]實(shí)施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝，包括以下步驟: ①溫鍛塑性成型:將實(shí)心圓柱形金屬料加熱至鍛造溫度，模鍛出中空法蘭形坯料球化退火；③制坯；④拋丸、磷皂化處理；⑤冷擠外齒:將磷皂化好的坯料放入外齒凹模內(nèi)冷精鍛擠壓成形外齒⑷車加工；⑦滲碳淬火表面噴砂處理；⑨清洗涂油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝，其特征在于:所述的溫鍛成型工藝包括a、斷料:圓盤鋸截取金屬棒材；b、剝皮、拋丸:對(duì)金屬棒材定徑定尺、車外圓、端面倒角，拋丸:將坯料放入拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行表面噴砂；c、涂層:將拋丸好了的坯料加熱200°C?250°C，然后噴涂稀石墨；d、鐓粗:將上述涂層好的坯料，中頻加熱至920?980 0C放入200 0C?300 °C左右的凹模中墩粗?jǐn)D壓，擠壓出法蘭端⑴和小凸臺(tái)⑵；e、擠壓中心孔⑶:將鐓粗好的坯料放到模具上擠壓出帶有底蓋(6)的中心孔⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝，其特征在于:所述的球化退火是在氮?dú)獗Ｗo(hù)、真空狀態(tài)下將坯料加熱到760?800°C保溫3?4小時(shí)，降溫至670?720°C保溫3?4小時(shí)，隨爐冷卻至350°C以下出爐，真空度0.06-0.07Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝，其特征在于:所述的制坯是切除底蓋(6)以及車中心孔⑶和中空?qǐng)A柱(5)外圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝，其特征在于:所述的滲碳淬火的表面滲碳厚度為0.4?0.6mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電動(dòng)叉車傳動(dòng)法蘭中空外齒輪制造工藝，包括以下步驟：斷料、剝皮、拋丸、涂層、鐓粗、擠壓中心孔、球化退火、制坯、拋丸、磷皂化處理、冷擠外齒、車加工、滲碳淬火、表面噴砂處理、清洗涂油。該工藝生產(chǎn)的中空外齒輪質(zhì)量穩(wěn)定、齒形之間積累誤差小。成品率高、生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)周期較短，替代了熱鍛后大量采用機(jī)床加工的加工方法，減少了機(jī)床加工的作業(yè)量，既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期。
【IPC分類】B23P15-14
【公開號(hào)】CN104589002
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410663847
【發(fā)明人】張?zhí)? 萬永福
【申請(qǐng)人】江蘇威鷹機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日