用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]步進梁是軋鋼企業(yè)最常用的產(chǎn)品運輸設(shè)備之一，軋制出來的鋼卷或鋼管一般通過步進梁運輸，并通過快速鏈、慢速鏈運送到成品庫。步進梁的構(gòu)造分為上部移動件和若干固定鞍座兩部分，若干鞍座間隔固定在混凝土樁基上不動，上部移動件通過導(dǎo)軌將鋼卷或鋼管從一個固定鞍座移動到下一個固定鞍座實現(xiàn)產(chǎn)品的輸送。步進梁運行過程中最容易磨損的是底部導(dǎo)軌，因此在步進梁設(shè)備檢修中需對導(dǎo)軌實施更換作業(yè)，一般步進梁導(dǎo)軌更換采用兩種方法，其一，將步進梁整體吊離作業(yè)現(xiàn)場，送至專業(yè)廠家維修；其二，將步進梁上部移動件吊離鞍座，在現(xiàn)場進行導(dǎo)軌拆裝更換。而若在現(xiàn)場進行導(dǎo)軌更換則屬于吊物下作業(yè)，對檢修人員安全構(gòu)成危險，存在一定的安全隱患。目前在現(xiàn)場更換步進梁作業(yè)時，首先將上部移動件用行車吊起，離開地面約90厘米；然后一個人深蹲在步進梁上部移動件下面，拆卸固定導(dǎo)軌螺栓；然后四個人用手固定步進梁的四個角，讓它不晃動，另外兩個人，抽拉導(dǎo)軌，完成導(dǎo)軌的拆卸。顯然，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)明令禁止吊物下操作，萬一鎖鏈滑脫，將會造成重大事故，因此傳統(tǒng)的步進梁拆卸作業(yè)存在較大的缺陷，作業(yè)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置，利用本裝置克服了傳統(tǒng)步進梁導(dǎo)軌拆裝的缺陷，提高了拆裝效率，降低勞動強度，避免檢修人員吊物下作業(yè)，確保了導(dǎo)軌拆裝作業(yè)的安全性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置包括底座、支撐塊、手輪、四塊擋板、兩根中間滑道板、兩根上層滑道板、四個拉手和四個平板支架，所述支撐塊沿所述底座軸線方向垂直居中設(shè)于所述底座頂面，所述四塊擋板通過兩根絲杠對稱設(shè)于所述底座兩側(cè)，所述手輪通過絲杠設(shè)于所述底座一側(cè)并驅(qū)動所述四塊擋板同步相向移動，所述底座在所述支撐塊與四塊擋板之間分別設(shè)有兩條凹槽，所述兩根中間滑道板設(shè)于所述底座的兩條凹槽內(nèi)并沿所述兩條凹槽移動，所述兩根上層滑道板設(shè)于所述兩根中間滑道板頂面并沿所述兩根中間滑道板移動，所述四個拉手分別設(shè)于所述兩根上層滑道板的兩端，所述四個平板支架分別設(shè)于所述兩根上層滑道板兩端的頂面用于固定導(dǎo)軌。
[0005]進一步，上述平板支架包括前活動板、后活動板、托架、插銷、緊固螺栓、磁性塊、調(diào)節(jié)螺桿和耳板，所述兩根上層滑道板兩端的兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，所述滑槽間隔開有若干銷孔，所述四個平板支架的前活動板和后活動板平排位于所述兩根上層滑道板兩端的滑槽內(nèi)，所述前活動板與后活動板的相鄰側(cè)鉸接，所述前活動板的另一側(cè)鉸接于所述滑槽，所述后活動板的另一側(cè)在所述滑槽內(nèi)移動，所述插銷插入所述滑槽的一個銷孔內(nèi)，所述耳板設(shè)有螺孔并垂直設(shè)于上層滑道板兩端頂面，所述調(diào)節(jié)螺桿擰于所述耳板的螺孔內(nèi)并底端活動連接所述前活動板，所述托架設(shè)于所述前活動板與后活動板相鄰側(cè)頂面，所述托架一側(cè)設(shè)有螺孔，所述緊固螺栓擰于所述托架一側(cè)的螺孔內(nèi)，所述磁性塊設(shè)于所述托架的頂面。
[0006]進一步，上述底座兩條凹槽的兩端和所述兩根中間滑道板的兩端分別設(shè)有限位塊。
由于本發(fā)明用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置采用了上述技術(shù)方案，即本裝置包括底座、支撐塊、手輪、四塊擋板、兩根中間滑道板、兩根上層滑道板、四個拉手和四個平板支架，支撐塊沿底座軸線方向垂直居中設(shè)于底座頂面，四塊擋板通過兩根絲杠對稱設(shè)于底座兩側(cè)，手輪通過絲杠設(shè)于底座一側(cè)并驅(qū)動四塊擋板同步相向移動，底座在支撐塊與四塊擋板之間分別設(shè)有兩條凹槽，兩根中間滑道板設(shè)于底座的兩條凹槽內(nèi)并沿兩條凹槽移動，兩根上層滑道板設(shè)于兩根中間滑道板頂面并沿兩根中間滑道板移動，四個拉手分別設(shè)于兩根上層滑道板的兩端，四個平板支架分別設(shè)于兩根上層滑道板兩端的頂面用于固定導(dǎo)軌。本裝置克服了傳統(tǒng)步進梁導(dǎo)軌拆裝的缺陷，提高了拆裝效率，降低勞動強度，避免檢修人員吊物下作業(yè)，確保了導(dǎo)軌拆裝作業(yè)的安全性。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置包括底座1、支撐塊2、手輪6、四塊擋板3、兩根中間滑道板4、兩根上層滑道板5、四個拉手51和四個平板支架7，所述支撐塊2沿所述底座I軸線方向垂直居中設(shè)于所述底座I頂面，所述四塊擋板3通過兩根絲杠31對稱設(shè)于所述底座I兩側(cè)，所述手輪6通過絲杠61設(shè)于所述底座I 一側(cè)并驅(qū)動所述四塊擋板3同步相向移動，所述底座I在所述支撐塊2與四塊擋板3之間分別設(shè)有兩條凹槽11，所述兩根中間滑道板4設(shè)于所述底座I的兩條凹槽11內(nèi)并沿所述兩條凹槽11移動，所述兩根上層滑道板5設(shè)于所述兩根中間滑道板4頂面并沿所述兩根中間滑道板4移動，所述四個拉手51分別設(shè)于所述兩根上層滑道板5的兩端，所述四個平板支架7分別設(shè)于所述兩根上層滑道板5兩端的頂面用于固定導(dǎo)軌。
[0009]如圖2所示,進一步,上述平板支架包括前活動板71、后活動板72、托架73、插銷75、緊固螺栓77、磁性塊76、調(diào)節(jié)螺桿74和耳板78，所述兩根上層滑道板5兩端的兩側(cè)分別設(shè)有滑槽52，所述滑槽52間隔開有若干銷孔53，所述四個平板支架的前活動板71和后活動板72平排位于所述兩根上層滑道板5兩端的滑槽52內(nèi)，所述前活動板71與后活動板72的相鄰側(cè)鉸接，所述前活動板71的另一側(cè)鉸接于所述滑槽52，所述后活動板72的另一側(cè)在所述滑槽52內(nèi)移動，所述插銷75插入所述滑槽52的一個銷孔53內(nèi)，所述耳板78設(shè)有螺孔并垂直設(shè)于上層滑道板5兩端頂面，所述調(diào)節(jié)螺桿74擰于所述耳板78的螺孔內(nèi)并底端活動連接所述前活動板71,所述托架73設(shè)于所述前活動板71與后活動板72相鄰側(cè)頂面，所述托架73 —側(cè)設(shè)有螺孔，所述緊固螺栓77擰于所述托架73 —側(cè)的螺孔內(nèi)，所述磁性塊76設(shè)于所述托架73的頂面。平板支架用于拆裝作業(yè)中導(dǎo)軌的固定，適用于不同尺寸及長短的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌位于托架上并通過磁性塊吸附，便于導(dǎo)軌的定位，緊固螺栓將導(dǎo)軌可靠固定于托架上，通過擰動調(diào)節(jié)螺桿可調(diào)節(jié)前活動板與后活動板的張開夾角，以調(diào)整托架的高度，使托架抵靠于導(dǎo)軌，調(diào)整完畢采用插銷插入滑槽的某個銷孔內(nèi)以固定后活動板的位置。
[0010]如圖1所示，進一步，上述底座I兩條凹槽11的兩端和所述兩根中間滑道板4的兩端分別設(shè)有限位塊8、9。限位塊8、9的設(shè)置避免中間滑道板4滑出底座I的凹槽11以及上層滑道板5滑出中間滑道板4，確保本裝置的安全操作。
[0011]在步進梁上部移動件的導(dǎo)軌拆裝作業(yè)時，使用吊裝機械將步進梁上部移動件吊離鞍座，并放置于本裝置的支撐塊平面上，通過手輪調(diào)節(jié)四塊擋板的間距，直到卡緊步進梁上部移動件，使步進梁上部移動件平穩(wěn)坐落于本裝置上，通過調(diào)整四個平板支架與兩根導(dǎo)軌的尺寸和長度匹配，并將兩根導(dǎo)軌兩端卡緊，使兩根導(dǎo)軌完全貼合于兩根上層滑道板上，此時通過兩根上層滑道板兩端的拉手將兩根上層滑道板沿兩根中間滑道板移動、兩根中間滑道板沿底座的兩條凹槽移動，直至兩根導(dǎo)軌被拉出步進梁上部移動件，完成導(dǎo)軌的拆卸；同樣將兩根導(dǎo)軌設(shè)于兩根上層滑道板上，即可將兩根導(dǎo)軌推入步進梁上部移動件，完成導(dǎo)軌的安裝。
[0012]本裝置通過抽拉實現(xiàn)導(dǎo)軌的拆裝，避免檢修人員位于吊物下進行拆裝作業(yè)，避免了拆裝作業(yè)的安全隱患，同時抽拉的拆裝方式有效降低了拆裝作業(yè)的勞動強度，提高了拆裝作業(yè)效率。
【主權(quán)項】
1.一種用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置，其特征在于：本裝置包括底座、支撐塊、手輪、四塊擋板、兩根中間滑道板、兩根上層滑道板、四個拉手和四個平板支架，所述支撐塊沿所述底座軸線方向垂直居中設(shè)于所述底座頂面，所述四塊擋板通過兩根絲杠對稱設(shè)于所述底座兩側(cè)，所述手輪通過絲杠設(shè)于所述底座一側(cè)并驅(qū)動所述四塊擋板同步相向移動，所述底座在所述支撐塊與四塊擋板之間分別設(shè)有兩條凹槽，所述兩根中間滑道板設(shè)于所述底座的兩條凹槽內(nèi)并沿所述兩條凹槽移動，所述兩根上層滑道板設(shè)于所述兩根中間滑道板頂面并沿所述兩根中間滑道板移動，所述四個拉手分別設(shè)于所述兩根上層滑道板的兩端，所述四個平板支架分別設(shè)于所述兩根上層滑道板兩端的頂面用于固定導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置，其特征在于：所述平板支架包括前活動板、后活動板、托架、插銷、緊固螺栓、磁性塊、調(diào)節(jié)螺桿和耳板，所述兩根上層滑道板兩端的兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，所述滑槽間隔開有若干銷孔，所述四個平板支架的前活動板和后活動板平排位于所述兩根上層滑道板兩端的滑槽內(nèi)，所述前活動板與后活動板的相鄰側(cè)鉸接，所述前活動板的另一側(cè)鉸接于所述滑槽，所述后活動板的另一側(cè)在所述滑槽內(nèi)移動，所述插銷插入所述滑槽的一個銷孔內(nèi)，所述耳板設(shè)有螺孔并垂直設(shè)于上層滑道板兩端頂面，所述調(diào)節(jié)螺桿擰于所述耳板的螺孔內(nèi)并底端活動連接所述前活動板，所述托架設(shè)于所述前活動板與后活動板相鄰側(cè)頂面，所述托架一側(cè)設(shè)有螺孔，所述緊固螺栓擰于所述托架一側(cè)的螺孔內(nèi)，所述磁性塊設(shè)于所述托架的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置，其特征在于：所述底座兩條凹槽的兩端和所述兩根中間滑道板的兩端分別設(shè)有限位塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于現(xiàn)場步進梁本體導(dǎo)軌的拆裝裝置，本裝置的支撐塊沿底座軸線方向垂直居中設(shè)于底座頂面，四塊擋板通過兩根絲杠對稱設(shè)于底座兩側(cè)，手輪通過絲杠設(shè)于底座一側(cè)并驅(qū)動四塊擋板同步相向移動，底座在支撐塊與四塊擋板之間分別設(shè)有兩條凹槽，兩根中間滑道板設(shè)于底座的兩條凹槽內(nèi)并沿兩條凹槽移動，兩根上層滑道板設(shè)于兩根中間滑道板頂面并沿兩根中間滑道板移動，四個拉手分別設(shè)于兩根上層滑道板的兩端，四個平板支架分別設(shè)于兩根上層滑道板兩端的頂面用于固定導(dǎo)軌。本裝置克服了傳統(tǒng)步進梁導(dǎo)軌拆裝的缺陷，提高了拆裝效率，降低勞動強度，避免檢修人員吊物下作業(yè)，確保了導(dǎo)軌拆裝作業(yè)的安全性。
【IPC分類】B23P19-00
【公開號】CN104589012
【申請?zhí)枴緾N201310521127
【發(fā)明人】滑鳴鶴, 項允, 王宇
【申請人】上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月30日