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檢測主軸和電動機之間的動力傳遞部的異常的電動機控制裝置的制造方法_2

文檔序號:8273787閱讀:來源:國知局
遞部27發(fā)生了異常。
[0033]另外,在動力傳遞部27發(fā)生了異常的情況下,在步驟S6中,從警告部13發(fā)出警報。該警報可以是聽覺的或視覺的?;蛘撸部梢暂敵雎犛X的警報和視覺的警報的雙方。由此,促使操作者注意,操作者能夠掌握動力傳遞部27發(fā)生了異常的情況。
[0034]接著,在步驟S7中,電動機控制裝置10向驅(qū)動電動機20輸出停止指令(零的速度指令)?;蛘撸部梢郧袛囹?qū)動電動機20的勵磁。在動力傳遞部27發(fā)生了異常的情況下,工件沒有被良好地加工而制作不合格品的工件。但是,在本發(fā)明中,主軸23停止,因此防止生成不合格品的工件。另外,還能夠抑制動力傳遞部27的異常擴大。最終在步驟S8中復(fù)位計數(shù)器11而結(jié)束處理。
[0035]這樣,在本發(fā)明中,只使用來自一次旋轉(zhuǎn)檢測器30的一次旋轉(zhuǎn)信號和來自編碼器21的旋轉(zhuǎn)角,就能夠檢測動力傳遞部27的異常。通常將編碼器21安裝在驅(qū)動電動機20上。因此,在本發(fā)明中,如果只追加一次旋轉(zhuǎn)檢測器30,不追加速度傳感器、轉(zhuǎn)矩儀等,就能夠檢測動力傳遞部27的異常。因此,在本發(fā)明中,可知能夠排除速度傳感器、轉(zhuǎn)矩儀等的費用。
[0036]圖4是表示基于本發(fā)明的電動機控制裝置的其他動作的流程圖。圖4所示的步驟SI?步驟S2以及步驟S4?步驟S9與圖2所示的步驟SI?步驟S2以及步驟S4?步驟S9相同,因此省略說明。
[0037]在檢測出一次旋轉(zhuǎn)信號時,在圖4的步驟31中,判定驅(qū)動電動機20是否正在減速或停止。根據(jù)通過編碼器21在每個預(yù)定時間檢測的旋轉(zhuǎn)角進行該判定即可。
[0038]另外,在驅(qū)動電動機20正在減速或停止的情況下,前進到步驟S41。在步驟S41中判定計數(shù)值小于下限值的情況下,前進到步驟S5,判定動力傳遞部27發(fā)生了異常。在計數(shù)值不小于下限值的情況下,動力傳遞部27沒有發(fā)生異常,因此在步驟S8中將計數(shù)器11復(fù)位并結(jié)束處理。
[0039]如果在驅(qū)動電動機20正在減速或停止時發(fā)生了動力傳遞部27的異常,則對2個一次旋轉(zhuǎn)信號之間的驅(qū)動電動機20的旋轉(zhuǎn)角的計數(shù)值與沒有異常的情況相比減少。換言之,在計數(shù)值小于下限值的情況下,能夠判定為動力傳遞部27發(fā)生了異常。
[0040]另外,在步驟S31中判定為驅(qū)動電動機20不是正在減速或停止的情況下,在步驟S8中將計數(shù)器11進行復(fù)位并結(jié)束處理。
[0041]不過,如以下這樣決定旋轉(zhuǎn)角的上限值和下限值。在一個例子中,驅(qū)動電動機20的每一次旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角的累計值是300。進而,驅(qū)動電動機20的轉(zhuǎn)數(shù)和主軸23的轉(zhuǎn)數(shù)的比是2:1,即減速比是1/2。在這樣的情況下,在檢測出主軸23的一次旋轉(zhuǎn)信號時的旋轉(zhuǎn)角的累計值的理論值是600 ( = 300 X 2)。
[0042]另外,操作者設(shè)定對該理論值的允許范圍。例如,針對上限值,如果將理論值的2倍設(shè)定為允許值,則上限值是1200( = 600X2)。進而,對于下限值,如果將理論值的1/3倍設(shè)定為允許值,則下限值是200 ( = 600X1/3)。在這樣的情況下,在圖2的步驟S4中累計值比200小,或者比1200大的情況下,判定動力傳遞部27發(fā)生了異常。這樣,根據(jù)操作者設(shè)定的允許范圍來確定這些上限值和下限值。
[0043]另外,在圖4所示的步驟SI中減速比發(fā)生變化的情況下,在步驟S9中如以下這樣變更上限值和下限值。圖5是表示上限值和下限值的變更處理的流程圖。在圖5所示的步驟S21中,取得新的減速比G’。接著,在步驟S22中,求出相對于當前的減速比G的新的減速比G’的比例G’ /G0最終,在步驟S23中,將當前的上限值和下限值乘以比例G’ /G,計算出新的上限值和下限值。
[0044]自動地將新的上限值和下限值設(shè)定為判斷動力傳遞部27是否有異常的閾值。因此,在本發(fā)明中,在動力傳遞部27的減速比變化的情況下,能夠與之對應(yīng)地適當?shù)刈兏舷拗岛拖孪拗担瑯优卸▌恿鬟f部27是否發(fā)生了異常。
[0045]在第一個形式中,旋轉(zhuǎn)角檢測器通常被安裝在電動機上,因此如果在主軸上只設(shè)置一次旋轉(zhuǎn)信號檢測器,則不追加速度傳感器、轉(zhuǎn)矩儀就能夠判定動力傳遞部的異常。因此,能夠排除速度傳感器、轉(zhuǎn)矩儀等所需要的費用。
[0046]在第二個形式中,即使在動力傳遞部的減速比變化的情況下,也能夠與之對應(yīng)地適當?shù)刈兏A(yù)定的范圍。
[0047]在第三個和第四個形式中,能夠得到與第一個形式相同的效果。
[0048]在第五個形式中,在動力傳遞部具有比較簡單的結(jié)構(gòu)的情況下,也能夠容易地判定動力傳遞部的異常。
[0049]在第六個形式中,能夠促使操作者注意動力傳遞部發(fā)生了異常的情況。
[0050]在第七個和第八個形式中,機床的主軸停止,因此能夠防止生成不合格品的工件。
[0051]使用典型的實施方式說明了本發(fā)明,但只要是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員,就應(yīng)該能夠理解能夠不脫離本發(fā)明的范圍而進行上述變更、以及各種其他的變更、省略、追加。
【主權(quán)項】
1.一種電動機控制裝置,其檢測將機床的主軸(23)和電動機(20)連結(jié)起來且減速比為已知的動力傳遞部(27)的異常,該電動機控制裝置(10)的特征在于,具備: 一次旋轉(zhuǎn)信號檢測器(30),其檢測表示上述主軸旋轉(zhuǎn)一次的一次旋轉(zhuǎn)信號; 旋轉(zhuǎn)角檢測器(21),其在每個規(guī)定時間檢測上述電動機的旋轉(zhuǎn)角; 計數(shù)器(11),其對通過該旋轉(zhuǎn)角檢測器在每個規(guī)定時間檢測出的上述旋轉(zhuǎn)角進行累計,其中 在上述一次旋轉(zhuǎn)信號檢測器檢測出上述主軸的一次旋轉(zhuǎn)信號時,上述計數(shù)器的值被復(fù)位, 還具備:判定部(12),其在上述計數(shù)器所累計的上述電動機的旋轉(zhuǎn)角的值從預(yù)定的范圍脫離的情況下,判定上述動力傳遞部發(fā)生了異常。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機控制裝置,其特征在于, 設(shè)置有使上述動力傳遞部的減速比發(fā)生變化的機構(gòu),在上述動力傳遞部的減速比通過上述機構(gòu)發(fā)生了變化的情況下,根據(jù)上述減速比的變化來變更上述預(yù)定的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機控制裝置,其特征在于, 上述預(yù)定的范圍被確定為上述電動機的旋轉(zhuǎn)角的上限值, 上述判定部在上述電動機的旋轉(zhuǎn)角的累計值高于上述上限值的情況下,判定上述動力傳遞部發(fā)生了異常。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機控制裝置,其特征在于, 上述預(yù)定的范圍被確定為上述電動機的旋轉(zhuǎn)角的上限值和下限值之間的范圍, 上述判定部在上述電動機加速或以固定速度驅(qū)動時,上述電動機的旋轉(zhuǎn)角的累計值高于上述上限值的情況下,判定為上述動力傳遞部發(fā)生了異常,在上述電動機減速或停止時,在檢測出上述主軸的一次旋轉(zhuǎn)信號時的上述計數(shù)器所累計的上述電動機的旋轉(zhuǎn)角的值低于上述下限值的情況下,判定上述動力傳遞部發(fā)生了異常。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中的任意一項所述的電動機控制裝置,其特征在于, 上述動力傳遞部包括皮帶(24)和卷繞該皮帶的皮帶輪(25、26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中的任意一項所述的電動機控制裝置,其特征在于, 還具備:警告部(13),其在上述判定部判定上述動力傳遞部發(fā)生了異常時,發(fā)出警告。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動機控制裝置,其特征在于, 在上述判定部判定上述動力傳遞部發(fā)生了異常時,進一步向上述電動機指示零的速度指令從而使上述電動機停止。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動機控制裝置,其特征在于, 在上述判定部判定上述動力傳遞部發(fā)生了異常時,進一步切斷上述電動機的勵磁。
【專利摘要】本發(fā)明的電動機控制裝置(10)具備:一次旋轉(zhuǎn)信號檢測器(30),其檢測表示主軸(23)旋轉(zhuǎn)一次的一次旋轉(zhuǎn)信號;旋轉(zhuǎn)角檢測器(21),其在每個規(guī)定時間檢測電動機(20)的旋轉(zhuǎn)角;計數(shù)器(11),其對旋轉(zhuǎn)角進行累計。在一次旋轉(zhuǎn)信號檢測器檢測出主軸的一次旋轉(zhuǎn)信號時,上述計數(shù)器的值被復(fù)位。電動機控制裝置(10)還具備:判定部(12),其在上述計數(shù)器所累計的上述電動機的旋轉(zhuǎn)角的值從預(yù)定的范圍偏離的情況下,判定動力傳遞部(27)發(fā)生了異常。
【IPC分類】B23Q5-20, B23Q11-00, B23Q17-00
【公開號】CN104589156
【申請?zhí)枴緾N201410569132
【發(fā)明人】內(nèi)藤玄造
【申請人】發(fā)那科株式會社
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年10月22日
【公告號】DE102014115420A1, US20150115855
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