一種多主軸雙工作臺高速雕銑機(jī)及雙工作臺切換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種多主軸雙工作臺高速雕銑機(jī)及雙工作臺切換方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雕銑機(jī)(CNC engraving and milling machine)是一種使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床，既可以雕刻，也可銑削，雕銑機(jī)的適用范圍比較廣，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成。雕銑機(jī)以他性價(jià)比高，加工速度快，加工產(chǎn)品光潔度好，在機(jī)床加工業(yè)越來越占有重要地位，為工業(yè)自動化必不可少的一個(gè)加工環(huán)節(jié)。
[0003]目前的雕銑機(jī)通常為單主軸的加工方式，顯得加工效率比較低下，并且雕銑機(jī)也僅僅用來進(jìn)行單一的加工，在應(yīng)用方面不太靈活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種多主軸雙工作臺高速雕銑機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種多主軸雙工作臺高速雕銑機(jī)，包括:
機(jī)座；
Y向?qū)к?，設(shè)置在所述的機(jī)座上沿Y軸方向延伸；
左、右立柱，分別固定在機(jī)座的左右兩側(cè)；
X向?qū)к?，連接在所述的左、右立柱之間沿X軸方向延伸；
主軸箱護(hù)罩，能夠沿X軸方向滑動的設(shè)置在所述的X向?qū)к壣希?br> Z向?qū)к?，設(shè)置在所述的主軸箱護(hù)罩內(nèi)沿Z軸方向延伸；
主軸箱，位于所述的主軸箱護(hù)罩內(nèi)、能夠沿Z軸方向滑動的設(shè)置在所述的Z向?qū)к壣希? 主軸，設(shè)置在所述的主軸箱內(nèi)；
所述的高速雕銑機(jī)還包括第一工作臺、第二工作臺，所述的第一工作臺、第二工作臺能夠沿Y軸方向滑動的設(shè)置在所述的所述的Y向?qū)к壣?；所述的主軸設(shè)置有多個(gè)，所述的多個(gè)主軸能夠同時(shí)正對所述的第一工作臺、第二工作臺中的一個(gè)。
[0006]優(yōu)選地，所述的主軸箱上開設(shè)有與所述的主軸數(shù)量相一致的主軸孔，所述的主軸從所述的主軸孔中穿過；所述的主軸箱還包括用于將位于所述的主軸孔內(nèi)的所述的主軸進(jìn)行定位的主軸壓塊，所述的主軸箱上開設(shè)有多個(gè)主軸壓塊孔，每個(gè)所述的主軸壓塊孔與主軸孔相一一對應(yīng)，所述的主軸壓塊插設(shè)在所述的主軸壓塊孔內(nèi)，并且所述的主軸壓塊的端部從所述的主軸的徑向上將主軸抵住。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸箱的總寬度小于830mm。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸壓塊的端部具有端面，所述的端面的形狀與主軸的外周面的形狀相匹配，并且所述的端面將所述的主軸抵住。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸孔的中心線與所述的主軸壓塊孔的中心線相垂直。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸壓塊孔的兩側(cè)開設(shè)有第一連接孔，所述的主軸壓塊上開始有第二連接孔，所述的第一連接孔、第二連接孔通過緊固件進(jìn)行固定。
[0011]優(yōu)選地，所述的機(jī)座上設(shè)置有外罩，所述的Y向?qū)к壍膬啥舜┏鏊龅耐庹郑龅耐庹衷谒龅腨向?qū)к壍拇┏鑫恢梅謩e設(shè)置有罩門。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第一工作臺、第二工作臺只有一個(gè)位于所述的外罩內(nèi)，并且所述的多個(gè)主軸能夠同時(shí)正對位于所述的外罩內(nèi)的第一工作臺或第二工作臺。
[0013]優(yōu)選地，所述的主軸設(shè)置有至少6個(gè)。
[0014]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種多主軸雙工作臺高速雕銑機(jī)的雙工作臺的切換方法。
[0015]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種多主軸雙工作臺高速雕銑機(jī)的雙工作臺的切換方法，所述的高速雕銑機(jī)具有依次設(shè)置的第一裝夾工位、雕銑工位以及第二裝夾工位，所述的第一工作臺進(jìn)入所述的第一裝夾工位時(shí)，所述的第二工作臺進(jìn)入所述的雕銑工位自動進(jìn)行加工；所述的第一工作臺進(jìn)入所述的雕銑工位自動進(jìn)行加工時(shí)，所述的第二工作臺進(jìn)入所述的第二裝夾工位。
[0016]在本申請中:X軸方向與機(jī)座的寬度方向相一致，Y軸方向與機(jī)座的長度方向相一致，Z軸方向?yàn)樨Q直方向。
[0017]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明通過設(shè)置雙工作臺、多主軸的同時(shí)加工，自動化程度高，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了加工的效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本發(fā)明的立體圖；
附圖2為本發(fā)明的主視圖；
附圖3為本發(fā)明去除外罩的立體圖一；
附圖4為本發(fā)明去除外罩的立體圖二；
附圖5為本發(fā)明中Z軸部件的示意圖；
附圖6為本發(fā)明中主軸箱的立體圖；
附圖7為本發(fā)明中主軸壓塊的立體圖；
附圖8為本發(fā)明中主軸壓塊插在主軸壓塊孔內(nèi)的示意圖。
[0019]其中:1、機(jī)座；2、Y向?qū)к墸?、立柱；4、Χ向?qū)к墸?、主軸箱護(hù)罩；6、Ζ向?qū)к墸?、主軸箱；70、主軸孔；71、主軸壓塊；710、端面；711、第二連接孔；72、主軸壓塊孔；720、第一連接孔；8、主軸;90、第一工作臺;91、第二工作臺;10、外罩;100a、100b、罩門。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1、3、4、5所示的一種多主軸雙工作臺高速雕銑機(jī)，主要包括:
機(jī)座I;
Y向?qū)к?，設(shè)置在機(jī)座I上沿Y軸方向延伸；
左、右立柱3，分別固定在機(jī)座I的左右兩側(cè)； X向?qū)к?，連接在左、右立柱3之間沿X軸方向延伸；
主軸箱護(hù)罩5，能夠沿X軸方向滑動的設(shè)置在X向?qū)к?上；
Z向?qū)к?，設(shè)置在主軸箱護(hù)罩5內(nèi)沿Z軸方向延伸；
主軸箱7，位于主軸箱護(hù)罩5內(nèi)、能夠沿Z軸方向滑動的設(shè)置在Z向?qū)к?上，其規(guī)格為總寬度822mm;
主軸8，設(shè)置在主軸箱7內(nèi)，在本實(shí)施例中:主軸8設(shè)置有11根，沿X軸方向并排設(shè)置，
其規(guī)格為Φ62_，即可以同時(shí)對11個(gè)工件進(jìn)行加工；
第一工作臺90、第二工作臺91，能夠沿Y軸方向滑動的設(shè)置在Y向?qū)к?上，并且第一工作臺90、第二工作臺91分別采用一根絲杠a、b單獨(dú)驅(qū)動；
外罩10，設(shè)置在機(jī)座I上，Y向?qū)к?的兩端穿出外罩10，外罩10在Y向?qū)к?的穿出位置設(shè)置有罩門100a、100b，罩門100a、10b采用氣動門。
[0021]以下具體闡述下主軸箱7安裝多個(gè)主軸8的結(jié)構(gòu):
如圖6、7、8所示:主軸箱7上開設(shè)有11個(gè)主軸孔70，主軸8從主軸孔70中穿過；主軸箱7還包括用于將位于主軸孔70內(nèi)的主軸8進(jìn)行定位的主軸壓塊71，主軸箱7