線切割加工薄壁管棱錐的方法及裝具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線切割加工領(lǐng)域，具體涉及一種線切割加工薄壁管棱錐的方法及裝具。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)中所使用的精度較高的金屬材料口部設(shè)置有帶有棱錐的薄壁管件，管件的薄壁厚度在0.1mm左右，加工小尺寸薄壁管件的棱錐需要采用適合可加工3D工件的機械切削機床加工。由于管件壁薄，常會在切口處產(chǎn)生切削毛刺或變形。影響加工精度和生產(chǎn)效率，制做成本較高，不適合大批量的加工生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種線切割加工薄壁管棱錐的方法及裝具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具，包括通過安裝孔與機床固定的基板，基板表面的基板裝配槽與軸承套外圓處的軸承套裝配槽扣合，并通過穿過連接孔的螺釘固定，軸承套的工字型階梯孔大徑孔徑處均設(shè)置有多個軸承和軸承間的隔墊，兩側(cè)的軸承內(nèi)圈側(cè)面間設(shè)置有隔套，軸承套端面套裝的分度盤中心孔處形成的環(huán)狀凸起與軸承的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷旋過分度盤側(cè)壁處螺孔插入到軸承套的定位孔中，定位體的定位軸依次穿過軸承套、分度盤中心孔與螺母相結(jié)合，所述的定位體包括裝夾板、連接環(huán)和定位軸，裝夾板側(cè)面的凸臺(11)中形成定位孔，，側(cè)面設(shè)置快速夾鉗。
[0005]所述的軸承套外壁處均布有三個定位螺孔。
[0006]所述的定位孔軸線與定位體回轉(zhuǎn)軸偏置。
[0007]所述的軸承為向心推力球軸承。
[0008]一種線切割加工薄壁管棱錐的方法，包括以下步驟:
(i )將定位體中裝夾板的基準(zhǔn)面調(diào)整至與線切割機床的導(dǎo)軌平行；
(? )將管件插入到裝夾板側(cè)面凸臺的定位孔中，且一端探出定位孔端面，通過快速夾鉗將管件壓緊于裝夾板上，管件軸線與定位體回轉(zhuǎn)軸偏置；
(Iii)通過線切割的鑰絲對管件進行第一錐面加工；
(iv)完成第一錐面加工后，旋出定位螺銷，將分度盤向左旋轉(zhuǎn)Θ角，分度盤帶動定位體轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷，通過線切割的鑰絲對管件進行第二錐面加工；
(V)完成第二錐面加工后，旋出定位螺銷，將分度盤向右旋轉(zhuǎn)2 Θ角，分度盤帶動定位體轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷，通過線切割的鑰絲對管件進行第三錐面加工；
(vi)完成薄壁管棱錐的加工。
[0009]本發(fā)明通過二維線切割機床加工出三維的棱錐面，通過熔蝕加工機理避免了切削口產(chǎn)生切削毛刺或變形，被加工管件受力小，棱錐面的加工質(zhì)量高，被加工管件的轉(zhuǎn)動角度可控性強，能夠保證棱錐面的形位尺寸，加工精度高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是圖1中的A向視圖；
圖3是本發(fā)明中定位體的主視圖；
圖4是圖3中的B向放大視圖；
圖5是本發(fā)明中基板的主視圖；
圖6是圖5中C-C截面的剖視圖；
圖7是本發(fā)明中軸承套的主視圖；
圖8是本發(fā)明中軸承套的左視圖；
圖9是圖8中D-D截面的斷面圖；
圖10是本發(fā)明中切屑棱錐口的工步示意圖。
[0011]其中:
I基板2定位體
2a裝夾板2b連接環(huán)
2c定位軸3軸承套
4隔墊5軸承
6隔套7定位螺銷
8分度盤9螺母
10快速夾鉗 11凸臺 12螺釘13安裝孔
14基板裝配槽 15連接孔 16階梯孔17定位螺孔
18軸承套裝配槽19管件 20定位孔。
【具體實施方式】
[0012]以下，參照附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明:
如圖1~9所示，一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具，包括通過安裝孔13與機床固定的基板1，基板I表面的基板裝配槽14與軸承套3外圓處的軸承套裝配槽18扣合，并通過穿過連接孔15的螺釘12固定，軸承套3的工字型階梯孔16大徑孔徑處均設(shè)置有多個軸承5和軸承5間的隔墊4，兩側(cè)的軸承5內(nèi)圈側(cè)面間設(shè)置有隔套6，軸承套3端面套裝的分度盤8中心孔處形成的環(huán)狀凸起與軸承5的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷7旋過分度盤8側(cè)壁處螺孔插入到軸承套3的定位孔17中，定位體2的定位軸2c依次穿過軸承套3、分度盤8中心孔與螺母9相結(jié)合，所述的定位體2包括裝夾板2a、連接環(huán)2b和定位軸2c，裝夾板2a側(cè)面的凸臺11中形成定位孔20，側(cè)面設(shè)置快速夾鉗10。
[0013]所述的軸承套3外壁處均布有三個定位螺孔17。
[0014]所述的定位孔20軸線與定位體2回轉(zhuǎn)軸偏置。
[0015]所述的軸承5為向心推力球軸承。
[0016]本發(fā)明中基板I呈折線型，基板I中與機床固定的安裝孔13為4個，基板I的基板裝配槽14槽底形成2個連接孔15。
[0017]軸承套3同側(cè)的大徑內(nèi)壁處設(shè)置有多個軸承5，相鄰的軸承5間設(shè)置有隔墊6，所述的隔墊6與軸承5的外圈相貼合。
[0018]所述的快速夾鉗10型號為CH-22005。
[0019]如圖10所示，一種線切割加工薄壁管棱錐的方法，包括以下步驟:
(i )將定位體2中裝夾板2a的基準(zhǔn)面調(diào)整至與線切割機床的導(dǎo)軌平行；
(ii)將管件19插入到裝夾板2a側(cè)面凸臺11的定位孔20中，且一端探出定位孔20端面，通過快速夾鉗10將管件19壓緊于裝夾板2a上，管件19軸線與定位體2回轉(zhuǎn)軸偏置；
(iii)通過線切割的鑰絲對管件19進行第一錐面加工；
(iv)完成第一錐面加工后，旋出定位螺銷7，將分度盤8向左旋轉(zhuǎn)Θ角，分度盤8帶動定位體2轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷7，通過線切割的鑰絲對管件19進行第二錐面加工；
(V)完成第二錐面加工后，旋出定位螺銷7，將分度盤8向右旋轉(zhuǎn)2 Θ角，分度盤8帶動定位體2轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷7，通過線切割的鑰絲對管件19進行第三錐面加工；
(vi)完成薄壁管棱錐的加工。
[0020]步驟(iv)、步驟(V )中的Θ角為40度。
[0021]本發(fā)明通過二維線切割機床加工出三維的棱錐面，通過熔蝕加工機理避免了切削口產(chǎn)生切削毛刺或變形，被加工管件受力小，棱錐面的加工質(zhì)量高，被加工管件的轉(zhuǎn)動角度可控性強，能夠保證棱錐面的形位尺寸，加工精度高。
【主權(quán)項】
1.一種線切割加工薄壁管棱錐的方法，其特征在于:包括以下步驟: (i )將定位體(2)中裝夾板(2a)的基準(zhǔn)面調(diào)整至與線切割機床的導(dǎo)軌平行； (ii)將管件(19)插入到裝夾板(2a)側(cè)面凸臺(11)的定位孔(20)中，且一端探出定位孔(20)端面，通過快速夾鉗(10)將管件(19)壓緊于裝夾板(2a)上，管件(19)軸線與定位體(2)回轉(zhuǎn)軸偏置； (iii)通過線切割的鑰絲對管件(19)進行第一錐面加工； (iv)完成第一錐面加工后，旋出定位螺銷(7)，將分度盤(8)向左旋轉(zhuǎn)Θ角，分度盤(8)帶動定位體(2)轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷(7)，通過線切割的鑰絲對管件(19)進行第二錐面加工； (V)完成第二錐面加工后，旋出定位螺銷(7)，將分度盤(8)向右旋轉(zhuǎn)2 Θ角，分度盤(8)帶動定位體(2)轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷(7)，通過線切割的鑰絲對管件(19)進行第三錐面加工； (vi)完成薄壁管棱錐的加工。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具，包括通過安裝孔(13)與機床固定的基板(1)，其特征在于:基板(I)表面的基板裝配槽(14)與軸承套(3)外圓處的軸承套裝配槽(18)扣合，并通過穿過連接孔(15)的螺釘(12)固定，軸承套(3)的工字型階梯孔(16)大徑孔徑處均設(shè)置有多個軸承(5)和軸承(5)間的隔墊(4)，兩側(cè)的軸承(5)內(nèi)圈側(cè)面間設(shè)置有隔套(6)，軸承套(3)端面套裝的分度盤(8)中心孔處形成的環(huán)狀凸起與軸承(5)的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷(7)旋過分度盤(8)側(cè)壁處螺孔插入到軸承套(3)的定位孔(17)中，定位體(2)的定位軸(2c)依次穿過軸承套(3)、分度盤(8)中心孔與螺母(9)相結(jié)合，所述的定位體(2 )包括裝夾板(2a)、連接環(huán)(2b )和定位軸(2c )，裝夾板(2a)側(cè)面的凸臺(11)中形成定位孔(20)，，側(cè)面設(shè)置快速夾鉗(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割加工薄壁管棱錐的裝具，其特征在于:所述的軸承套(3)外壁處均布有多個定位螺孔(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割加工薄壁管棱錐的裝具，其特征在于:所述的定位孔(20)軸線與定位體(2)回轉(zhuǎn)軸偏置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割加工薄壁管棱錐的裝具，其特征在于:所述的軸承(5)為向心推力球軸承。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線切割加工薄壁圓管棱錐的裝具，包括基板、軸承套和定位體，基板與軸承套外壁固定，軸承套內(nèi)設(shè)置有軸承、隔墊、隔套，軸承套端面套裝分度盤，分度盤的環(huán)狀凸起與軸承的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷旋過分度盤側(cè)壁處螺孔插入到軸承套的定位孔中，定位體的定位軸依次穿過軸承套、分度盤中心孔與螺母相結(jié)合，裝夾板表面設(shè)置有定位孔和快速夾鉗。一種線切割加工薄壁管棱錐的方法，包括裝具定位、待加工件固定、線切割加工、旋轉(zhuǎn)角度分別完成棱錐面加工步驟。本發(fā)明通過二維線切割機床加工出三維的棱錐面，通過熔蝕加工機理避免了切削口產(chǎn)生切削毛刺或變形，被加工管件受力小，棱錐面的加工質(zhì)量高，加工精度高。
【IPC分類】B23H11-00, B23H7-02
【公開號】CN104607736
【申請?zhí)枴緾N201410800989
【發(fā)明人】周潤鋒, 陳瑋, 李永璨
【申請人】中核(天津)科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月22日