一種渦流器真空釬焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空釬焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種渦流器真空釬焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]釬焊(Brazing)是利用熔點(diǎn)比母材(被釬焊材料)熔點(diǎn)低的填充金屬(稱為釬料或焊料)，在低于母材熔點(diǎn)、高于釬料熔點(diǎn)的溫度下，利用液態(tài)釬料在母材表面潤(rùn)濕、鋪展和在母材間隙中填縫，與母材相互溶解與擴(kuò)散，而實(shí)現(xiàn)零件間的連接的焊接方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的釬焊方法很多，如烙鐵釬焊、波峰釬焊、火焰釬焊、浸沾釬焊、爐中釬焊和真空釬焊，而真空釬焊方法則是在真空環(huán)境下對(duì)受釬焊對(duì)象置于真空爐中進(jìn)行焊接處理的過(guò)程，如專利號(hào)為CN201410387112.7的《真空釬焊方法》公開(kāi)了一種對(duì)MountBase零件表面進(jìn)行釬焊處理的工藝，該方法為MountBase零件在進(jìn)行釬焊過(guò)程中，降低其表面污染度做了較大貢獻(xiàn)。
[0004]同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于渦流器組件零件的釬焊技術(shù)均是采用如圖2所示的方法，采用夾具固定外罩，進(jìn)而通過(guò)在a處添加焊接釬料，再通過(guò)焊接液化過(guò)程，使得釬料由于毛細(xì)管的作用流動(dòng)到b端，進(jìn)而達(dá)到對(duì)渦流器組件零件的釬焊，但是，由于渦流器組件表面設(shè)置有大量的氣流孔，因此，在進(jìn)行釬焊過(guò)程中，要求焊接料不會(huì)因?yàn)橐后w的流動(dòng)而堵塞氣流孔；而現(xiàn)有技術(shù)中的渦流器組件的零件釬焊方法則往往會(huì)導(dǎo)致渦流器組件的零件的分流孔被堵塞，進(jìn)而降低渦流器組件的合格率，同時(shí)，由于毛細(xì)管作用釬焊時(shí)，由于縫隙的細(xì)度的原因?qū)е铝鲃?dòng)過(guò)程中效果較差，進(jìn)而導(dǎo)致釬焊質(zhì)量不理想，進(jìn)而也影響了渦流器組件零件的釬焊質(zhì)量。
[0005]再者，將真空釬焊技術(shù)應(yīng)用與渦流器組件的零件釬焊領(lǐng)域還未曾見(jiàn)報(bào)道，為此，本研宄人員經(jīng)過(guò)多年的探索與研宄，對(duì)渦流器組件的零件釬焊技術(shù)領(lǐng)域提供了一種新思路。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種渦流器真空釬焊方法，添加釬料簡(jiǎn)單方便、提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了釬焊過(guò)程的毛細(xì)作用，改善了渦流器組件零件的釬焊質(zhì)量。
[0007]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種渦流器真空釬焊方法，包括以下步驟:
[0009](I)對(duì)渦流器組件的零件表面進(jìn)行清潔處理，即先對(duì)渦流器組件的零件表面進(jìn)行打磨，再采用還原劑對(duì)渦流器組件的零件表面進(jìn)行清洗處理，所述的還原劑為脫脂劑和鹽酸按照1:3混合均勻制得的混合物，待清洗處理20-30min后，待用；
[0010](2)在步驟I)獲得的渦流器組件的零件的a處添加釬料，并采用夾具將渦流器組件零件上的外罩，并將零件倒扣過(guò)來(lái)，再在頂端采用配重夾持，即可完成好渦流器組件的零件的釬焊裝配，待用；
[0011](3)再將步驟2)獲得的裝配好的待釬焊組件的零件置于釬焊爐中，并在放置時(shí)，將零件倒扣放置，使得零件的b處位于a處的下端，并由夾具頂著外罩，配重夾持壓著外罩，待用；
[0012](4)調(diào)整釬焊爐中的真空度為0.002-0.0OSMPa,并再對(duì)釬焊爐中的溫度進(jìn)行升溫處理900-1300°C，并采用敲擊力為3.1-4.3 kg /m2敲擊釬料，使得釬料發(fā)生柔軟化，再恒溫靜置20-30min，再升溫至溫度為釬料熔點(diǎn)溫度，恒溫10_20s，即可完成焊接過(guò)程。
[0013]所述的釬料為鎳基釬料。
[0014]所述的釬料為環(huán)狀釬料。
[0015]所述的釬料的厚度0.3-0.8mm。
[0016]所述的釬料的厚度為0.5mm。
[0017]所述的渦流器組件的零件在裝配過(guò)程中的裝配間隙為0.03-0.06mm。
[0018]所述的渦流器組件的零件在裝配過(guò)程中的裝配間隙為0.05_。
[0019]所述的步驟還包括利用超聲波水浸C掃描方法檢測(cè)焊接質(zhì)量。
[0020]所述的釬料還可為復(fù)合釬料，所述的復(fù)合釬料包括芯材和包裹于所述芯材之外的復(fù)合層，所述的復(fù)合層的厚度為所述芯材厚度的7%?13%。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0022]本發(fā)明通過(guò)對(duì)渦流器組件的零件在釬焊時(shí)的裝配過(guò)程以及前期的表面清理處理，使得渦流器表面的質(zhì)量較優(yōu)，清潔度較高，進(jìn)而降低了對(duì)釬焊質(zhì)量的影響，并將裝配過(guò)程中的縫隙以及釬料的厚度進(jìn)行控制，進(jìn)而提高了釬焊過(guò)程中的釬焊質(zhì)量；再結(jié)合后續(xù)裝爐進(jìn)行釬焊，并對(duì)爐內(nèi)的真空度進(jìn)行控制，使得渦流器組件的零件釬焊質(zhì)量較佳；并且確保釬焊過(guò)程中，被釬焊處不會(huì)發(fā)生氧化，提高了渦流器組件的零件的釬焊質(zhì)量；同時(shí)，對(duì)裝配好的零件放入爐中以及結(jié)合裝配時(shí)候的夾具和配重夾持的設(shè)置，使得釬焊過(guò)程將毛細(xì)管作用和重力作用結(jié)合一起，進(jìn)而使得對(duì)渦流器組件的零件的釬焊質(zhì)量得到了保證。
[0023]并且，本發(fā)明還將釬焊的整個(gè)過(guò)程中的工藝參數(shù)以及升溫步驟進(jìn)行控制，進(jìn)而提高了釬焊的質(zhì)量，也提高了釬焊產(chǎn)品的合格率，降低了釬焊成本。
[0024]并且，本發(fā)明采用環(huán)狀焊接釬料，進(jìn)而方便了釬料的填充，并結(jié)合對(duì)縫隙以及釬料的厚度進(jìn)行控制，進(jìn)一步的方便了釬料的填充以及對(duì)零件的釬焊質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的渦流器組件零件示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的渦流器組件零件現(xiàn)有釬焊方法示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明的渦流器組件零件釬焊方法示意圖。
[0028]1-分流孔2-外罩3-夾具4-零件5-配重夾持。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1和圖3所示，一種渦流器真空釬焊方法，包括以下步驟:
[0032](I)對(duì)渦流器組件的零件4表面進(jìn)行清潔處理，即先對(duì)渦流器組件的零件4表面進(jìn)行打磨，再采用還原劑對(duì)渦流器組件的零件4表面進(jìn)行清洗處理，所述的還原劑為脫脂劑和鹽酸按照1:3混合均勻制得的混合物，待清洗處理20min后，待用；
[0033](2)在步驟I)獲得的渦流器組件的零件4的a處添加釬料，并采用夾具3將渦流器組件零件4上的外罩2，并將零件4倒扣過(guò)來(lái)，再在頂端采用配重夾持5，即可完成好渦流器組件的零件4的釬焊裝配，待用；
[0034](3)再將步驟2)獲得的裝配好的待釬焊組件的零件4置于釬焊爐中，并在放置時(shí)，將零件倒扣放置，使得零件的b處位于a處的下端，并由夾具頂著外罩2，配重夾持5壓著外罩2，待用；
[0035](4)調(diào)整釬焊爐中的真空度為0.002MPa，并再對(duì)釬焊爐中的溫度進(jìn)行升溫處理900°C，并采用敲擊力為3.1 kg / Hf敲擊釬料，使得釬料發(fā)生柔軟化，再恒溫靜置20min，再升溫至溫度為釬料熔點(diǎn)溫度，恒溫10s，即可完成焊接過(guò)程。
[0036]所述的釬料為鎳基釬料。
[0037]所述的