煤氣管道在線堵漏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤氣管道在線堵漏方法，屬于焊接堵漏技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣發(fā)生地高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t距離煤氣回收地、高爐煤氣余壓發(fā)電機(jī)以及燃?xì)忮仩t都有較遠(yuǎn)的距離，且煤氣輸送管道基本布置在高爐區(qū)域、焦?fàn)t區(qū)域、公司參觀通道和主要道路的兩側(cè)。在長期運(yùn)行中，煤氣管道因焊縫缺陷、含塵煤氣的磨損，特別是三、五高爐干法除塵投運(yùn)以來，煤氣管道酸腐蝕出現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象。這不僅威脅來往行人的人身安全、污染周圍環(huán)境、影響我廠煤氣發(fā)電量，尤其在冬季，還可能影響周邊地區(qū)居民供暖。
[0003]針對(duì)煤氣管道的泄漏問題，若采取傳統(tǒng)的停高爐系統(tǒng)處理缺陷，不僅影響高爐鐵產(chǎn)量，乃至后期煉鋼、軋鋼工序，又要進(jìn)行復(fù)雜的前期處理操作，于是，帶壓堵漏便應(yīng)運(yùn)而生，國內(nèi)外已有發(fā)展較為成熟的注劑式帶壓堵漏技術(shù)、帶壓粘接堵漏技術(shù)等，這些技術(shù)需要配備專業(yè)的堵漏人員及特殊的適合泄漏管道的工器具才能進(jìn)行堵漏，因工器具對(duì)泄漏管道適應(yīng)性較差，且大部分煤氣管道外徑大于2500mm，不易制作合適的工器具，所以堵漏時(shí)間太長、成本太大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種煤氣管道在線堵漏方法，對(duì)可焊的設(shè)備、管道上出現(xiàn)的較小裂紋進(jìn)行在線泄漏，避免了停系統(tǒng)處理煤氣管道泄漏耗時(shí)、耗能、操作復(fù)雜、威脅人生安全和煤氣放散污染環(huán)境的問題。
[0005]本發(fā)明提供了一種煤氣管道在線堵漏方法，其特征在于采用分段焊接的方法，包括以下步驟:
(1)首先在煤氣管道上出現(xiàn)裂紋的一端，在沒有損壞的工件金屬上，按裂紋長度方向焊一段長為30-50mm的焊縫；這段焊縫冷卻后所產(chǎn)生的橫向的收縮力能使該端裂紋2_20mm的部分在壓縮應(yīng)力的作用下發(fā)生收緊，達(dá)到?jīng)]有煤氣泄漏的狀態(tài)；
(2)分段焊接:待步驟(I)中的第一段焊縫冷卻，焊縫由紅色變?yōu)榛液谏珪r(shí)，繼續(xù)焊接剛才收緊的第一段焊縫旁邊的裂紋，已焊接的焊縫冷卻所產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力又會(huì)使焊縫前段長2-20mm的裂紋發(fā)生收緊，由此反復(fù)，直至將整條裂紋焊接完，使其處于無泄漏狀態(tài)；
(3)最后按照正常的焊接方法在剛才的整條焊縫上加焊2-3層，來加強(qiáng)以及焊接完成的焊縫。
[0006]上述方案中，所述第一段焊縫距離裂紋的端部為2~20mm，在該段進(jìn)行3~10次的分段焊接，每段的長度是2~8mm。
[0007]上述方案中，所述分段焊接過程為反向焊接，即從已收緊的裂紋尾部開始引弧，沿收緊的裂紋方向向裂紋頭部焊接，在已經(jīng)焊接好的冷卻的上一段焊縫上熄弧。
[0008]本發(fā)明采用的分段焊接方法，分段焊接的基本原理及特點(diǎn)為:焊縫在形成過程中會(huì)受到急劇的加熱，在被焊件上產(chǎn)生了不均勻的溫度場(chǎng)，使被焊金屬材料產(chǎn)生了不均勻的膨脹，處于高溫區(qū)域的金屬膨脹量較大，受到周圍溫度低、膨脹量小的金屬材料的限制而不能自由地伸長，也就是說膨脹量大的區(qū)域的金屬材料在不同方向上沒有伸長到應(yīng)該伸長的長度，于是在焊件中出現(xiàn)了內(nèi)應(yīng)力，使高溫區(qū)的金屬材料收到了擠壓，產(chǎn)生局部壓縮應(yīng)變而使兩板交疊及角變形。因此施焊后的工件在不同方向的長度比原來要短一些，所以缺少的長度等于壓縮變形的長度，一般主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上，橫向收縮和縱向收縮。
[0009]本發(fā)明在焊接過程中采取反向分段焊接方式:在分段堵漏時(shí)，焊縫前段受壓縮應(yīng)力的作用，裂紋收緊的長度較短，一般也就是2-8mm，有時(shí)甚至更短。在焊接時(shí)，焊接的能量會(huì)對(duì)焊縫前端已經(jīng)收緊的裂紋有一個(gè)余熱的作用，在該作用下，部分收緊的裂紋有可能重新開裂，使得收緊的裂紋長度比預(yù)計(jì)更短，按照預(yù)計(jì)收緊的裂紋長度焊接到此處時(shí)，煤氣的泄漏會(huì)焊接滅弧，形成燒穿焊接的弧坑，使煤氣泄漏擴(kuò)大，給后續(xù)堵漏帶來困難，嚴(yán)重時(shí)可能危及施焊人員的人身安全。為了解決這個(gè)問題，就必須首先解決焊接突然滅弧的問題，避免把焊件燒穿。要克服滅弧，施焊人員在補(bǔ)焊時(shí)就必須保證電弧、熔池、熄弧點(diǎn)都應(yīng)該避開煤氣泄漏處。經(jīng)過長時(shí)間的實(shí)踐，最后意識(shí)到分段焊接不能按照正常的焊接在裂紋的一段引弧，向另一端焊接。而采用在裂紋上已收緊的這端尾部，在沒有煤氣泄漏的裂紋處引弧，沿收緊的裂紋向回焊接，在已經(jīng)焊接好的冷卻的焊縫上熄弧。這樣就能保證在整個(gè)焊接過程中，焊接電弧始終都不會(huì)接觸到沿裂紋處泄漏出來的煤氣的干擾，而且焊接熄弧的位置就可以由施焊人員根據(jù)實(shí)際情況具體決定。在焊縫壓縮應(yīng)力的作用下，焊縫前端的裂紋收緊一段，焊接一段，收緊一段，再焊接一段，如此，就把泄漏的裂紋分成了諸多小段，并采用反向焊接的方法，解決了煤氣管道的堵漏問題。
[0010]該技術(shù)的特點(diǎn)是不影響正常生產(chǎn)，只要有電焊機(jī)并在具備動(dòng)火條件時(shí)方能采用。該技術(shù)只能適用于可焊的設(shè)備、管道上出現(xiàn)的裂紋，不能針對(duì)焊縫缺陷，如氣孔、夾渣引起的點(diǎn)狀、空洞狀泄漏以及煤氣飛灰引起的磨損泄漏。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
(I)解決了停煤氣系統(tǒng)處理煤氣管道泄漏耗時(shí)、耗能、操作復(fù)雜、威脅人生安全和煤氣放散污染環(huán)境的問題，根據(jù)金屬焊接性并結(jié)合多年煤氣管道堵漏經(jīng)驗(yàn)，得出了在煤氣系統(tǒng)不停產(chǎn)、不休風(fēng)的情況下，達(dá)到在施焊小范圍內(nèi)無泄漏煤氣的干擾，避開了煤氣易燃、易爆、有毒的問題，很好地對(duì)可焊的設(shè)備、管道上出現(xiàn)的較小裂紋泄漏進(jìn)行了在線堵漏。
[0012](2)不影響公司大生產(chǎn)，堵漏所需設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單可行。
[0013](3)對(duì)可焊管道上出現(xiàn)的較小裂紋都能在線處理好，效果良好。
[0014](4)為公司安全生產(chǎn)發(fā)揮了作用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為步驟(I)的焊接過程示意圖。
[0016]圖2為步驟(2)的分段焊接過程示意圖。
[0017]圖3為反向分段焊接過程示意圖。
[0018]圖中I為管道，2為第一段焊縫，3為裂紋，4為引弧點(diǎn)，5為熄弧點(diǎn)，A為焊接方向。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過實(shí)施例和附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例