切割液循環(huán)回收箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收設備，具體是指切割液循環(huán)回收箱。
【背景技術】
[0002]數(shù)控切割機是一種用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，當機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割的機電一體化的切割機。金屬切割機在機械加工過程中，可分為:手動切割機切割、半自動切割機切割、數(shù)控切割機切割，它們都有各自的特點。手動切割機:靈活方便、但切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，勞動條件差、生產(chǎn)效率低。半自動切割機:功能簡單、切割質(zhì)量好、工人勞動強度降低、但不適合于單件、小批量和大工件切割。數(shù)控切割機:板材切割效率高、切割質(zhì)量好、工人勞動強度降低。目前，使用手動切割機和半自動切割機的中小企業(yè)相對普遍。
[0003]無論是手動切割機或是半自動切割機在切割時均需要對切割刀具進行一定的降溫處理，而通常的處理手段則是水冷降溫，水冷降溫不僅降低刀具工作溫度，還能將切割產(chǎn)生的碎屑一并清理。但是，隨冷卻液一起排出的混合物中存在著大量的金屬碎屑，冷卻液外排后不僅會導致嚴重的環(huán)境污染，還造成較大的損失，因為冷卻液中的金屬碎屑可進一步回收使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供切割液循環(huán)回收箱，方便對冷卻液進行初級的過濾篩選而回收有用的金屬碎屑，進而達到重復使用降低成本的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
切割液循環(huán)回收箱，包括內(nèi)部開設有空腔的箱體以及轉動設置在空腔內(nèi)的磁輥，在所述箱體上開設有回收孔、入液口和出液口，且在磁輥的底部安裝有截面為半圓形的擋板，磁輥與擋板之間留有間隙，入液口、出液口以及間隙相互連通構成排液通道，在所述回收孔的端部安裝有順流板，所述順流板的活動端與磁輥的外壁接觸，且順流板、回收孔與空腔內(nèi)壁之間構成排料通道；還包括轉動設置在空腔內(nèi)的橡膠輥，所述橡膠輥與所述磁輥相切，在空腔內(nèi)安裝有支撐柱，支撐柱，所述支撐柱的上下兩端分別開有上凹槽和下凹槽，上凹槽的底部開有通孔，錐形柱與通孔間隙配合，錐形柱的大直徑端置于下凹槽內(nèi)且通過彈簧與空腔內(nèi)壁接觸，錐形柱的小直徑端上固定有正對入液口的分散球，在錐形柱的外壁上固定有密封圈，密封圈的外壁與上凹槽的內(nèi)壁接觸。本發(fā)明工作時，轉動橡膠輥，與橡膠輥相切的磁輥被帶動沿逆時針轉動，金屬切割液由入液口進入到箱體的空腔內(nèi)，金屬切割液沿截面為半圓形的擋板進入到磁棍的下方，通過磁棍與金屬切割液內(nèi)金屬碎屑的磁性相吸，使得磁輥在轉動的同時將金屬碎屑吸附粘連在其外壁上，而殘余的金屬切割液則沿出液口排出，附著在磁輥外壁的金屬碎屑在橡膠輥的驅(qū)動下轉動至順流板處，順流板的活動端與磁輥外壁接觸，即通過磁輥與順流板之間的相對運動，使得金屬碎屑被順流板的活動端刮削下來，然后沿順流板滑至回收孔處，即實現(xiàn)了金屬切割液的初步過濾回收，以方便對金屬碎屑的回收利用；本發(fā)明通過排液通道與排料通道對金屬切割液的分離，進而實現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎屑與冷卻液體的分離處理，操作簡單，使用時只需調(diào)節(jié)橡膠輥的轉速以及金屬切割液注入的速率，即能實現(xiàn)金屬碎屑的再次利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
其中，金屬切割液由入液口注入空腔內(nèi)后，金屬切割液中的金屬碎屑與冷卻液的分布不均勻，進而直接影響在間隙中金屬碎屑與磁輥之間的相互作用，本發(fā)明在入液口的正下方安裝有支撐柱，支撐柱的上下兩端分別開設有上凹槽與下凹槽，上凹槽的底部開設通孔，而錐形柱與通孔間隙配合，錐形柱的上下兩端分別安裝有分散球與彈簧，當金屬切割液注入時，液體直接與分散球頂部接觸，利用分散球頂端的球面將液體分散，然后在流進間隙內(nèi)與磁輥發(fā)生相對運動，進而減小金屬切割液中金屬碎屑扎堆出現(xiàn)的情況，而在分散球受到金屬切割液的沖擊時，分散球可在彈簧的彈性形變或是彈性回復下緩沖其受到的沖擊力，以保證分散球頂部的球面不容易變形，并且在錐形柱的外壁上安裝有密封圈，密封圈與上凹槽內(nèi)壁線接觸，可有效防止金屬切割液流進下凹槽內(nèi)對彈簧造成一定的銹蝕，提高裝置的使用壽命。
[0006]進一步地，所述順流板的活動端末端安裝有刮削頭，所述刮削頭與磁輥的外壁接觸，且在順流板上開設有弧形曲面。順流板的活動端與磁輥的外壁接觸以清理磁輥外壁上附著的金屬碎屑，而本發(fā)明為進一步提高順流板的清理效率，在順流板的活動端安裝刮削頭，在對金屬碎屑進行清理的通時，降低順流板的活動端的磨損率，進而提高裝置的使用壽命，而在順流板上還開設有弧形曲面，可加快金屬碎屑在順流板上的下滑速率，防止金屬碎屑在順流板上堆積而造成回收孔的堵塞。
[0007]進一步地，所述間隙的寬度沿磁輥瞬時針轉動的方向遞減。在金屬切割切液注入排液通道時，位于間隙中靠近磁棍一側的金屬碎屑容易被磁棍吸附，而遠離磁棍一側的金屬碎屑則與磁輥的吸引作用較小，進而導致在由出液口排出的殘余金屬切割液中仍留有一定量的金屬碎屑，本發(fā)明將間隙的寬度設置為沿磁輥順時針轉動的方向遞減，使得金屬切割液在順時針的方向上與磁輥的接觸面積遞減，由于磁輥的轉動方向與金屬切割液的流動方向相反，因此金屬切割液在進入間隙的初始端處，靠近磁輥處的金屬碎屑完全被磁輥吸附，而遠離磁輥處的金屬碎屑則機械流動至間隙的中端以及末端，直至剩余的金屬碎屑完全被磁輥吸附，進而實現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎屑徹底被回收至回收孔中，進而提高金屬碎屑的回收效率。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明當金屬切割液注入時，液體直接與分散球頂部接觸，利用分散球頂端的球面將液體分散，然后在流進間隙內(nèi)與磁輥發(fā)生相對運動，進而減小金屬切割液中金屬碎屑扎堆出現(xiàn)的情況，而在分散球受到金屬切割液的沖擊時，分散球可在彈簧的彈性形變或是彈性回復下緩沖其受到的沖擊力，以保證分散球頂部的球面不容易變形，并且在錐形柱的外壁上安裝有密封圈，密封圈與上凹槽內(nèi)壁線接觸，可有效防止金屬切割液流進下凹槽內(nèi)對彈簧造成一定的銹蝕，提高裝置的使用壽命；
2、本發(fā)明在順流板的活動端安裝刮削頭，在對金屬碎屑進行清理的通時，降低順流板的活動端的磨損率，進而提高裝置的使用壽命，而在順流板上還開設有弧形曲面，可加快金屬碎屑在順流板上的下滑速率，防止金屬碎屑在順流板上堆積而造成回收孔的堵塞；
3、本發(fā)明中金屬切割液在進入間隙的初始端處,靠近磁棍處的金屬碎屑完全被磁棍吸附，而遠離磁輥處的金屬碎屑則機械流動至間隙的中端以及末端，直至剩余的金屬碎屑完全被磁輥吸附，進而實現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎屑徹底被回收至回收孔中，進而提高金屬碎屑的回收效率。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為支撐柱的結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-回收孔、2-順流板、3-弧形曲面、4-刮削頭、5-磁輥、6-橡膠輥、7-入液口、8-出液口、9-箱體、10-擋板、11-分散球、12-支撐柱、13-上凹槽、14-下凹槽、15-彈簧、16-密封圈、17-錐形柱。
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面