閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用來生產(chǎn)閥門中金屬類膜片的閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用來對(duì)閥門兩端接口的液體或者氣流進(jìn)行截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流等等。閥門種類繁多，其中隔膜閥是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性的閥門膜片或組合膜片，其關(guān)閉件是與膜片相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)是其操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性。閥門的膜片采用金屬或者有機(jī)材料制造而成，有機(jī)材料雖然就有較好的防水、防腐性能以及足夠的撓性，且易于加工，但是由于其比較容易與一些有機(jī)液體或者其它液體產(chǎn)生溶解或者其它反應(yīng)，而且有機(jī)膜片老舊較快，使用壽命較短，使用限制較多；而金屬膜片加工較為困難，尤其對(duì)于一些特殊的結(jié)構(gòu)；因?yàn)榻饘倌てǔ２捎媒饘侔鍨樵侠鋲憾?，為了保證金屬膜片的撓性金屬板較薄，在進(jìn)行壓制時(shí)容易產(chǎn)生破裂。同時(shí)現(xiàn)在金屬膜片的生產(chǎn)通常采用單件放入，壓制完成再取出，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供一種采用流水線模式，雙壓鑄頭可以對(duì)一些特殊結(jié)構(gòu)膜片進(jìn)行快速壓制的閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備包括傳送裝置、副壓頭、副頂座、主壓頭、主頂座；所述傳送裝置采用同步帶傳送結(jié)構(gòu)，所述傳送裝置上同步帶采用定時(shí)停歇循環(huán)步進(jìn)方式前進(jìn)，即該傳送裝置上的同步帶，每前進(jìn)一段相同的距離，靜置一段相同的時(shí)間繼續(xù)前進(jìn)一段相同的距離，再靜置一段相同的時(shí)間循環(huán)前進(jìn)。所述同步帶上加工有上下貫穿的加工孔，所述加工孔的上部設(shè)計(jì)有限位環(huán)；所述副壓頭、主壓頭依次裝配在傳送裝置同步帶的上部，所述副頂座、主頂座依次裝配在所述副壓頭、主壓頭下部同步帶下方，所述副壓頭、主壓頭下部設(shè)計(jì)有可以向下伸出的冷壓軸頭，所述副頂座、主頂座上設(shè)計(jì)有向上伸出的頂軸模具底座；所述冷壓軸頭分別與對(duì)應(yīng)的頂軸模具底座同軸裝配；所述同步帶上兩加工孔的距離與所述副壓頭、主壓頭兩者之間的距離相等，所述同步帶每步前進(jìn)兩個(gè)加工加工孔之間的距離。
[0007]作為優(yōu)選，所述同步帶前進(jìn)一步的距離可以稱為一個(gè)工位，所述傳送裝置的同步帶的前后端距離所述上副頂座、主頂座對(duì)應(yīng)位置的距離各自大于一個(gè)工位的長度。
[0008]作為優(yōu)選，所述傳送裝置同步帶的后部向下彎折前進(jìn)，所述同步帶后端上部還裝配有與所述同步帶圓滑傾斜靠近的滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道尾端的下部放置有收集箱。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:該閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備加工的產(chǎn)品原料通常為金屬薄板類材料，通過副壓頭、主壓頭采用雙次壓制操作，先行將薄板類材料通過副壓頭壓制成接近成品同時(shí)過度更為圓滑的形狀，然后再次使用主壓頭對(duì)上步的產(chǎn)品進(jìn)行再次的壓制，最終將原料壓制成需要的形狀。這種的二次壓制方式使得薄板類材料更加容易成型，尤其在冷壓一些彎折程度較高的膜片時(shí)，產(chǎn)品的成型率更高，不易損壞。同時(shí)該設(shè)備是采用流水線的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工人只需要將產(chǎn)品放置在傳動(dòng)裝置的同步帶前端，中間過程無需人工操作，同步帶的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，以及副壓頭、副頂座、主壓頭、主頂座的動(dòng)作都可以通過與各部分分別相連的控制模塊來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)作。
[0010]
【附圖說明】
[0011]圖1是一種本閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備到的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是一種閥門膜片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2中閥門膜片仰視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖2中閥門膜片預(yù)先加工出來立體形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是針對(duì)圖2中閥門膜片的本閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備的一種同步帶俯視方向示意圖。
[0016]圖6是圖5中所示同步帶的截面圖。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
在本實(shí)施例中該閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備主要是用來生產(chǎn)一種如圖2和圖3所示的閥門膜片8，該閥門膜片8主要使用在閥門的閥體或者閥蓋內(nèi)，用來將閥門的操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路相隔開。該閥門膜片8中間帶有圓錐凸臺(tái)；該圓錐凸臺(tái)用來與閥芯配合將閥體的通路進(jìn)行封閉，需要一定的精準(zhǔn)度，同時(shí)為了方便對(duì)操縱機(jī)構(gòu)施加動(dòng)作需要有一定的撓度，在該實(shí)施例中閥門膜片8鈦合金制造而成，在閥門膜片8的中間圓錐凸臺(tái)部分的需要有50°左右的斜坡，如果使用注塑成型，閥門膜片8較薄不易成型，成本較高；如果使用鈦板為原料采用一次冷壓成型工藝來制作，閥門膜片8在壓制的過程中容易被壓壞。因此該專利設(shè)計(jì)一種可以進(jìn)行二次壓制的閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備。
[0019]如圖1中實(shí)施例所示，本閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備，它包括傳送裝置1、副壓頭2、副頂座3、主壓頭4、主頂座5。所述傳送裝置I采用同步帶11傳送結(jié)構(gòu)，所述傳送裝置I上同步帶11采用定時(shí)停歇循環(huán)步進(jìn)方式前進(jìn)。即該傳送裝置I上的同步帶11，每前進(jìn)一段相同的距離，靜置一段相同的時(shí)間繼續(xù)前進(jìn)一段相同的距離，再靜置一段相同的時(shí)間循環(huán)前進(jìn)。如圖5和圖6所示所述同步帶11上加工有上下貫穿的加工孔12，所述加工孔12的上部設(shè)計(jì)有限位環(huán)13 ;所述副壓頭2、主壓頭4依次裝配在傳送裝置I同步帶11的上部，所述副頂座3、主頂座5依次裝配在所述副壓頭2、主壓頭4下部同步帶11下方，所述副壓頭2、主壓頭4下部設(shè)計(jì)有可以向下伸出的冷壓軸頭，所述副頂座3、主頂座5上設(shè)計(jì)有向上伸出的頂軸模具底座；所述冷壓軸頭分別與對(duì)應(yīng)的頂軸模具底座同軸合膜裝配；所述同步帶11上兩加工孔12的距離與所述副壓頭2、主壓頭4兩者之間的距離相等，所述同步帶11每步前進(jìn)兩個(gè)加工加工孔12之間的距離。
[0020]該閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備主要針對(duì)圖2和圖3所示的圓形閥門膜片8進(jìn)行生產(chǎn)，所述同步帶11的加工孔12以及限位環(huán)13同樣為圓形和環(huán)形，該設(shè)備使用薄的圓形鈦板為原料，正好可以放入所述限位環(huán)13內(nèi)，由所述加工孔12的周邊撐起。這樣當(dāng)閥門膜片8的圓形鈦片原料前進(jìn)到所述副壓頭2、副頂座3之間時(shí)，通過所述副壓頭2向下伸出的冷壓軸頭，所述副頂座3向上伸出的頂軸模具底座，這二者之間構(gòu)成壓膜結(jié)構(gòu)將所述閥門膜片8的圓形鈦片原料首先壓成過度更為圓滑的形狀，如圖4所示的初步料板8a，在傳動(dòng)裝置I的作用下，所述同步帶繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)初步料板8a到達(dá)所述主壓頭4、主頂座5的中間位置時(shí)，被該位置的冷壓軸頭與模具底座二次壓制成需要的如圖2和圖3的閥門膜片8形狀。這種的二次壓制方式使得薄板類材料更加容易成型，尤其在冷壓一些彎折程度較高的膜片時(shí)，產(chǎn)品的成型率更高，不易損壞。同時(shí)該設(shè)備是采用流水線的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工人只需要將產(chǎn)品放置在傳動(dòng)裝置I的同步帶11前端，中間過程無需人工操作，同步帶11的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，以及副壓頭2、副頂座3、主壓頭4、主頂座5的動(dòng)作都可以通過與各部分分別相連的控制模塊來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)作。該設(shè)備主要用來生產(chǎn)金屬閥門膜片或者類似金屬閥門膜片的一些不易一次冷壓成型的金屬產(chǎn)品。
[0021]所述傳送裝置I的同步帶11的前后端距離所述上副頂座3、主頂座5對(duì)應(yīng)位置的距離各自大于同步帶11每步前進(jìn)的距離。這樣在該設(shè)備的前后端都有足夠的操作和檢測(cè)位置，其中前部可以用來放置原料，后部可以用來檢測(cè)收取閥門膜片8成品。
[0022]如圖1所示，所述傳送裝置I同步帶11的后部向下彎折前進(jìn)，所述同步帶11后端上部還裝配有與所述同步帶11圓滑傾斜靠近的滑動(dòng)軌道6，所述滑動(dòng)軌道6尾端的下部放置有收集箱7。這樣可以方便的對(duì)設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行收取。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備；其特征在于:它包括傳送裝置(I)、副壓頭(2)、副頂座(3)、主壓頭(4)、主頂座(5);所述傳送裝置(I)采用同步帶(11)傳送結(jié)構(gòu)，所述傳送裝置(I)上同步帶(11)采用定時(shí)停歇循環(huán)步進(jìn)方式前進(jìn)；所述同步帶(11)上加工有上下貫穿的加工孔(12)，所述加工孔(12)的上部設(shè)計(jì)有限位環(huán)(13);所述副壓頭(2)、主壓頭(4)依次裝配在傳送裝置(I)同步帶(11)的上部，所述副頂座(3)、主頂座(5)依次裝配在所述副壓頭(2)、主壓頭(4)下部同步帶(11)下方，所述副壓頭(2)、主壓頭(4)下部設(shè)計(jì)有可以向下伸出的冷壓軸頭，所述副頂座(3)、主頂座(5)上設(shè)計(jì)有向上伸出的頂軸模具底座；所述冷壓軸頭分別與對(duì)應(yīng)的頂軸模具底座同軸裝配；所述同步帶(11)上兩加工孔(12)的距離與所述副壓頭(2)、主壓頭(4)兩者之間的距離相等，所述同步帶(11)每步前進(jìn)兩個(gè)加工加工孔(12)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述傳送裝置(I)的同步帶(II)的前后端距離所述上副頂座(3)、主頂座(5)對(duì)應(yīng)位置的距離各自大于同步帶(11)每步前進(jìn)的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述傳送裝置(I)同步帶(11)的后部向下彎折前進(jìn)，所述同步帶(11)后端上部還裝配有與所述同步帶(11)圓滑傾斜靠近的滑動(dòng)軌道(6)，所述滑動(dòng)軌道(6)尾端的下部放置有收集箱(7)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備，它包括傳送裝置、副壓頭、副頂座、主壓頭、主頂座；所述傳送裝置采用同步帶傳送結(jié)構(gòu)，所述傳送裝置上同步帶采用定時(shí)停歇循環(huán)步進(jìn)方式前進(jìn)，所述同步帶上加工有上下貫穿的加工孔，所述加工孔的上部設(shè)計(jì)有限位環(huán)；所述副壓頭、主壓頭下部設(shè)計(jì)有可以向下伸出的冷壓軸頭，所述副頂座、主頂座上設(shè)計(jì)有向上伸出的頂軸模具底座；所述冷壓軸頭分別與對(duì)應(yīng)的頂軸模具底座同軸裝配。該閥門膜片生產(chǎn)設(shè)備采用薄板類材料，通過副壓頭、主壓頭采用雙次壓制操作，可以加工出難以一次冷壓的零件。同時(shí)該設(shè)備采用流水線的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，效率更高。
【IPC分類】B21D22-02, B21D37-00, B21D43-12
【公開號(hào)】CN104624762
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310546891
【發(fā)明人】田洪衛(wèi)
【申請(qǐng)人】氟絡(luò)塞爾特種閥門(蘇州)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月7日