溫鍛用模具排氣結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溫鍛用模具排氣結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有溫鍛用凹模結構在鍛造時極易在型腔拐角處形成塌角缺陷，造成料廢，常規(guī)的解決方法是在設計時加大拐角處尺寸，來保重塌角不影響產(chǎn)品最終成品尺寸，但是這種方法弊端也很明顯，一是增加了原材料的重量，二是后續(xù)加工量也相應的加大。塌角缺陷形成的原因:溫鍛產(chǎn)品在成型時，為了便于脫模，需要對凹模型腔進行潤滑處理，模具合模時有空氣滯留型腔內(nèi)，由于潤滑介質(zhì)和空氣的存在，產(chǎn)品成型時不能很好地充滿型腔，就形成了塌角缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種避免塌角現(xiàn)象的溫鍛用模具排氣結構。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:溫鍛用模具排氣結構，包括:凹模，設置在凹模內(nèi)的型腔，在所述型腔下端內(nèi)部設置有與其相互配合的退料桿，在所述凹模的下端外側(cè)設置有氣槽，所述氣槽與型腔之間通過排氣孔連接，在所述退料桿上設置有潤滑劑氣孔。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述溫鍛用模具排氣結構，由于凹模型腔拐角處氣孔與凹模外部氣槽連通，可以在模具合模時，有效的將氣體和多余的潤滑劑排出，從而使材料鋪滿型腔，避免了塌角現(xiàn)象，同時通過對退料桿的改良，使得退料桿在頂出退料時通過潤滑劑氣孔噴出潤滑型腔，降低了產(chǎn)品材料和加工成本。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明溫鍛用模具排氣結構的結構示意圖。
[0007]圖中:1、凹模，2、型腔，3、退料桿，4、氣槽，5、排氣孔，6、潤滑劑氣孔。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0009]如圖1所示，溫鍛用模具排氣結構，包括:凹模1，設置在凹模I內(nèi)的型腔2，在所述型腔2下端內(nèi)部設置有與其相互配合的退料桿3，在所述凹模I的下端外側(cè)設置有氣槽4，所述氣槽4與型腔2之間通過排氣孔5連接，在所述退料桿3上設置有潤滑劑氣孔6。
[0010]上述溫鍛用模具排氣結構，由于凹模I的型腔2拐角處排氣孔5與凹模I外部氣槽4連通，可以在模具合模時，有效的將氣體和多余的潤滑劑排出，從而使材料鋪滿型腔，避免了塌角現(xiàn)象，同時通過對退料桿3的改良，使得退料桿3在頂出退料時通過潤滑劑氣孔6噴出潤滑型腔，降低了產(chǎn)品材料和加工成本。
【主權項】
1.溫鍛用模具排氣結構，包括:凹模(I)，設置在凹模(I)內(nèi)的型腔(2)，在所述型腔(2)下端內(nèi)部設置有與其相互配合的退料桿(3)，其特征在于:在所述凹模(I)的下端外側(cè)設置有氣槽(4)，所述氣槽(4)與型腔(2)之間通過排氣孔(5)連接，在所述退料桿(3)上設置有潤滑劑氣孔(6)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種避免塌角現(xiàn)象的溫鍛用模具排氣結構，包括：凹模，設置在凹模內(nèi)的型腔，在所述型腔下端內(nèi)部設置有與其相互配合的退料桿，在所述凹模的下端外側(cè)設置有氣槽，所述氣槽與型腔之間通過排氣孔連接，在所述退料桿上設置有潤滑劑氣孔。優(yōu)點是：由于凹模型腔拐角處氣孔與凹模外部氣槽連通，可以在模具合模時，有效的將氣體和多余的潤滑劑排出，從而使材料鋪滿型腔，避免了塌角現(xiàn)象，同時通過對退料桿的改良，使得退料桿在頂出退料時通過潤滑劑氣孔噴出潤滑型腔，降低了產(chǎn)品材料和加工成本。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號】CN104624905
【申請?zhí)枴緾N201510033524
【發(fā)明人】彭勇, 殷宏, 朱勝, 沈建華
【申請人】大豐市中德精鍛件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月21日