玻璃鋼彎頭模具的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及玻璃鋼彎頭模具的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼彎頭模具，一般由內(nèi)定形模，端面定型板，脫模環(huán)等零件組成，其中內(nèi)定形模對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量，脫模的難易程度影響最大，但是在加工過(guò)程中采用一般方法很難保證其加工精度，模具的加工質(zhì)量直接影響生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量及使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工方法簡(jiǎn)單，可保證加工質(zhì)量，提高了加工效率，降低了加工成本的玻璃鋼彎頭模具的加工方法。
[0004]本發(fā)明玻璃鋼彎頭模具的加工方法，包括以下步驟:
第一步，預(yù)加工，將坯料加工成長(zhǎng)方體，保留一定的加工余量和足夠的裝夾長(zhǎng)度，確定三個(gè)方向定位基準(zhǔn)面，找正、夾緊；
第二步，正面銑削:對(duì)刀:X方向以不加工的右端面為基準(zhǔn)對(duì)刀，Y方向以工件寬度分中為基準(zhǔn)對(duì)刀，z向以工件厚度尺寸分中為基準(zhǔn)對(duì)刀，粗精銑削過(guò)程中保留工件右端面與毛坯相連，保證翻身裝夾剛度；
第三步，反面銑削與切斷:以與正面加工相同的基準(zhǔn)裝夾定位、對(duì)刀，進(jìn)行粗精加工，反面加工中，若Z向余量過(guò)大，可進(jìn)行多次粗加工，直到余量在編程范圍內(nèi)，再進(jìn)行精加工，最后將加工完的工件和余料分離開(kāi)來(lái)。
[0005]優(yōu)選地，第二步，正面加工，采用平口鉗裝夾，X、Y向分中對(duì)刀，z向以上表面保留加工余量0.5-1毫米尺寸對(duì)刀，加工彎頭曲面輪廓與兩個(gè)端面外切槽同時(shí)進(jìn)行，然后銑平余料上平，面，將工件端面外加工出兩個(gè)定位銷(xiāo)孔，與上表面一起作為翻身裝夾精基準(zhǔn)，銷(xiāo)孔位置需保證刀具的運(yùn)行空間。
[0006]優(yōu)選地，第三步，反面加工，以專用工裝，用兩孔一面定位、螺釘夾緊，粗精銑曲面輪廓和兩個(gè)端面，最后將兩個(gè)端面處余料銑掉，切下工件。
[0007]本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單，可保證加工質(zhì)量，提高了加工效率，降低了加工成本。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明玻璃鋼彎頭模具的加工方法，包括以下步驟:預(yù)加工，將坯料加工成長(zhǎng)方體，保留一定的加工余量和足夠的裝夾長(zhǎng)度，確定三個(gè)方向定位基準(zhǔn)面，找正、夾緊；正面銑削:對(duì)刀:X方向以不加工的右端面為基準(zhǔn)對(duì)刀，Y方向以工件寬度分中為基準(zhǔn)對(duì)刀，Z向以工件厚度尺寸分中為基準(zhǔn)對(duì)刀，粗精銑削過(guò)程中保留工件右端面與毛坯相連，保證翻身裝夾剛度；反面銑削與切斷:以與正面加工相同的基準(zhǔn)裝夾定位、對(duì)刀，進(jìn)行粗精加工，反面加工中，若Z向余量過(guò)大，可進(jìn)行多次粗加工，直到余量在編程范圍內(nèi)，再進(jìn)行精加工，最后將加工完的工件和余料分離開(kāi)來(lái)。
[0009]對(duì)于50mm-60mm規(guī)格的工件時(shí)，可在第二步，正面加工時(shí)，采用平口鉗裝夾，x、Y向分中對(duì)刀，ζ向以上表面保留加工余量0.5-1毫米尺寸對(duì)刀，加工彎頭曲面輪廓與兩個(gè)端面外切槽同時(shí)進(jìn)行，然后銑平余料上平，面，將工件端面外加工出兩個(gè)定位銷(xiāo)孔，與上表面一起作為翻身裝夾精基準(zhǔn)，銷(xiāo)孔位置需保證刀具的運(yùn)行空間，第三步，反面加工，以專用工裝，用兩孔一面定位、螺釘夾緊，粗精銑曲面輪廓和兩個(gè)端面，最后將兩個(gè)端面處余料銑掉，切下工件。
[0010]本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單，可保證加工質(zhì)量，提高了加工效率，降低了加工成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼彎頭模具的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，預(yù)加工，將坯料加工成長(zhǎng)方體，保留一定的加工余量和足夠的裝夾長(zhǎng)度，確定三個(gè)方向定位基準(zhǔn)面，找正、夾緊； 第二步，正面銑削:對(duì)刀:X方向以不加工的右端面為基準(zhǔn)對(duì)刀，Y方向以工件寬度分中為基準(zhǔn)對(duì)刀，z向以工件厚度尺寸分中為基準(zhǔn)對(duì)刀，粗精銑削過(guò)程中保留工件右端面與毛坯相連，保證翻身裝夾剛度； 第三步，反面銑削與切斷:以與正面加工相同的基準(zhǔn)裝夾定位、對(duì)刀，進(jìn)行粗精加工，反面加工中，若z向余量過(guò)大，可進(jìn)行多次粗加工，直到余量在編程范圍內(nèi)，再進(jìn)行精加工，最后將加工完的工件和余料分離開(kāi)來(lái)。
2.如權(quán)利要求1所述玻璃鋼彎頭模具的加工方法，其特征在于，所述第二步，正面加工，采用平口鉗裝夾，X、Y向分中對(duì)刀，z向以上表面保留加工余量0.5-1毫米尺寸對(duì)刀，力口工彎頭曲面輪廓與兩個(gè)端面外切槽同時(shí)進(jìn)行，然后銑平余料上平，面，將工件端面外加工出兩個(gè)定位銷(xiāo)孔，與上表面一起作為翻身裝夾精基準(zhǔn)，銷(xiāo)孔位置需保證刀具的運(yùn)行空間。
3.如權(quán)利要求2所述玻璃鋼彎頭模具的加工方法，其特征在于，所述第三步，反面加工，以專用工裝，用兩孔一面定位、螺釘夾緊，粗精銑曲面輪廓和兩個(gè)端面，最后將兩個(gè)端面處余料銑掉，切下工件。
【專利摘要】本發(fā)明玻璃鋼彎頭模具的加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及玻璃鋼彎頭模具的加工方法，包括以下步驟：預(yù)加工，將坯料加工成長(zhǎng)方體，保留一定的加工余量和足夠的裝夾長(zhǎng)度，確定三個(gè)方向定位基準(zhǔn)面，找正、夾緊；正面銑削：對(duì)刀：x方向以不加工的右端面為基準(zhǔn)對(duì)刀，Y方向以工件寬度分中為基準(zhǔn)對(duì)刀，z向以工件厚度尺寸分中為基準(zhǔn)對(duì)刀，粗精銑削過(guò)程中保留工件右端面與毛坯相連，保證翻身裝夾剛度；反面銑削與切斷：以與正面加工相同的基準(zhǔn)裝夾定位、對(duì)刀，進(jìn)行粗精加工，反面加工中，若z向余量過(guò)大，本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單，可保證加工質(zhì)量，提高了加工效率，降低了加工成本。
【IPC分類】B23C3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104625175
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410710934
【發(fā)明人】徐慢
【申請(qǐng)人】徐慢
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日