硬質(zhì)合金鉸刀加工銅鎳合金的制作方法
【專利說明】硬質(zhì)合金鉸刀加工銅鏡合金
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金鉸刀加工合金，具體涉及一種硬質(zhì)合金鉸刀加工銅鎳合金。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]汽輪機(jī)凝汽器(熱交換器)管板通常選用低碳鋼或低合金鋼材料制造，但對于一些要求具有耐腐蝕性和較高機(jī)械性能的管板，則需要銅鎳合金材料。由于材料成分含鎳較高，因此機(jī)械加工性很差。尤其對于半封閉狀態(tài)下進(jìn)行的鉸孔加工工序，更為困難。如果用W18Cr4V鉸刀加工，由于被加工材料韌性和粘性均較大，切削刃極易粘屑并產(chǎn)生積屑瘤，使刀具刃口迅速鈍化，從而導(dǎo)致刀具校正刃與孔壁產(chǎn)生劇烈積壓和摩擦，而且刀具主切削刃和側(cè)刃會嚴(yán)重磨損。管板孔壁會拉出深溝槽，無法繼續(xù)加工。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種硬質(zhì)合金鉸刀加工銅鎳合金，操作方便。
[0007]本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金鉸刀加工銅鎳合金，采用YG6X硬質(zhì)合金鉸刀，前角g=5°，刃帶f=0.2?0.25，刀具后角10°，刀刃傾角1=15°?20° ;采用高速鉸削，其切削用量為:V=80m/min ?100m/min, S=0.6mm/r ?1.2mm/r，鉸削留鉸余量 t=0.1d, d 為鉸孔直徑；高速鉸削雙層合金材料時(shí)，采用濃度較高的乳化液，并應(yīng)充分冷卻，優(yōu)選極壓添加劑的極壓乳化液。
[0008]本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金鉸刀加工銅鎳合金，其有益效果在于，采用硬質(zhì)合金鉸刀高速鉸削，切削效率比使用高速鋼鉸刀平均提高10?15倍，刀具壽命提高50%?200%，孔的加工精度穩(wěn)定在二級，表面粗糙度達(dá)Ra3.2?Ral.6。避免了刀具高速切削時(shí)的振動和對刀不準(zhǔn)引起的崩刃，采用極壓添加劑的極壓乳化液潤滑，能在孔壁和刀刃間形成一層薄膜，起到潤滑作用，抑制刀痕的產(chǎn)生。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金鉸刀加工銅鎳合金進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]
實(shí)施例
[0012]采用YG6X硬質(zhì)合金鉸刀，前角g=5°，刃帶f=0.2?0.25，刀具后角10°，刀刃傾角1=15°?20° ;采用高速鉸削,其切削用量為:V=80m/min?100m/min, S=0.6mm/r?
1.2mm/r，鉸削留鉸余量t=0.1d, d為鉸孔直徑；高速鉸削雙層合金材料時(shí)，采用濃度較高的乳化液，并應(yīng)充分冷卻，優(yōu)選極壓添加劑的極壓乳化液。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金鉸刀加工銅鎳合金，其特征在于:采用YG6X硬質(zhì)合金鉸刀，前角g=5°，刃帶f=0.2?0.25，刀具后角10°，刀刃傾角1=15°?20° ;采用高速鉸削，其切削用量為V=80m/min?100m/min, S=0.6mm/r?1.2mm/r,鉸削留鉸余量t=0.1d, d為鉸孔直徑；高速鉸削雙層合金材料時(shí)，采用濃度較高的乳化液，并應(yīng)充分冷卻，優(yōu)選極壓添加劑的極壓乳化液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金鉸刀加工銅鎳合金，采用YG6X硬質(zhì)合金鉸刀，前角g=5°，刃帶f=0.2～0.25，刀具后角10°，刀刃傾角l=15°～20°；采用高速鉸削，其切削用量為：V=80m/min～100m/min，S=0.6mm/r～1.2mm/r，鉸削留鉸余量t=0.1d，d為鉸孔直徑；高速鉸削雙層合金材料時(shí)，采用濃度較高的乳化液，并應(yīng)充分冷卻，優(yōu)選極壓添加劑的極壓乳化液。采用硬質(zhì)合金鉸刀高速鉸削，切削效率比使用高速鋼鉸刀平均提高10～15倍，刀具壽命提高50%～200%，孔的加工精度穩(wěn)定在二級，表面粗糙度達(dá)Ra3.2～Ra1.6。
【IPC分類】B23D77-00
【公開號】CN104625234
【申請?zhí)枴緾N201310549697
【發(fā)明人】李保成
【申請人】青島宏泰銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日