一種逆變直流氣體保護(hù)焊電源的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種逆變直流氣體保護(hù)焊電源。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的逆變氣體保護(hù)焊均在焊接回路中串入濾波電感來控制焊接過程中的飛濺，這種電感制造工藝復(fù)雜，濾波效果受硅鋼片材質(zhì)影響比較大，一致性較差。增加電感后使得電源整體體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給安裝和運(yùn)輸以及日常維護(hù)帶來非常不便。因此傳統(tǒng)電感的使用嚴(yán)重制約了逆變氣體保護(hù)焊電源的發(fā)展，尋找新型電感越來越成為逆變氣體保護(hù)焊發(fā)展的重中之重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種焊接飛濺小的逆變直流氣體保護(hù)焊電源。
[0004]按照本發(fā)明提供的一種逆變直流氣體保護(hù)焊電源采用的主要技術(shù)方案為:包括底板以及安裝在所述底板上的殼體，所述殼體包括前板和后板，所述前板和所述后板之間安裝有中隔板，所述中隔板的一側(cè)安裝有上隔板，所述上隔板與所述底板之間安裝有功率轉(zhuǎn)換電路板，所述功率轉(zhuǎn)換電路板上設(shè)置有功率轉(zhuǎn)換電路，所述上隔板上安裝有控制板，所述控制板上設(shè)置有電壓給定電路、軟啟動(dòng)電路、脈寬調(diào)制電路、熱保護(hù)控制電路、過流檢測電路、CVF控制電路，所述CVF控制電路與所述功率轉(zhuǎn)換電路相連接。
[0005]本發(fā)明提供的逆變直流氣體保護(hù)焊電源還可具有如下附屬技術(shù)特征:
[0006]所述功率轉(zhuǎn)換電路板上安裝有電解電容和散熱器，所述電解電容一側(cè)的散熱器上安裝有逆變器，所述電解電容另一側(cè)的散熱器上安裝有快恢復(fù)二極管和整流橋，所述整流橋位于所述快恢復(fù)二極管的上方。
[0007]所述逆變器由相連接的四個(gè)IGBT構(gòu)成全橋式逆變器。
[0008]所述前板和后板上均開設(shè)有通風(fēng)口，其中，一個(gè)所述通風(fēng)口作為進(jìn)風(fēng)口，另一個(gè)所述通風(fēng)口作為出風(fēng)口。
[0009]所述殼體、底板、上隔板和所述功率轉(zhuǎn)換電路板與所述通風(fēng)口形成散熱通道，作為進(jìn)風(fēng)口的所述通風(fēng)口處安裝有風(fēng)機(jī)。
[0010]所述底板上安裝有變壓器，所述變壓器安裝在作為出風(fēng)口的通風(fēng)口處。
[0011 ] 所述中隔板上安裝有相連接送絲機(jī)和送絲軸，所述送絲機(jī)與所述功率轉(zhuǎn)換電路相連接。
[0012]所述功率轉(zhuǎn)換電路包括相連接的整流濾波單元、逆變單元、變壓器Tl以及二次整流單元，所述CVF電子電抗控制電路通過從檢測輸出兩端的電壓信號(hào)和電流信號(hào)來調(diào)節(jié)短路電流增長速度。
[0013]所述整流濾波單元包括相連接的整流橋、濾波電容C58-60和C62-64，工頻交流電經(jīng)所述整流橋整流及所述濾波電容C58-60和C62-64濾波形成直流電后傳輸至逆變單元。
[0014]所述逆變單元由四個(gè)IGBT構(gòu)成全橋式逆變器，所述二次整流單元包括快恢管D27-D28、D30-D31，所述直流電經(jīng)所述逆變單元逆變成交流后再經(jīng)過變壓器和二次整流單元整流得到平穩(wěn)直流電源。
[0015]采用本發(fā)明提供的逆變直流氣體保護(hù)焊電源帶來的有益效果為:利用先進(jìn)的CVF電子電抗取代傳統(tǒng)電抗器，既減小了焊接時(shí)的飛濺，又使整機(jī)結(jié)構(gòu)清晰，既方便組裝又有利于售后維修?？刂葡到y(tǒng)大部分材料均使用貼片器件，生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，可迅速提高生產(chǎn)效率、采用獨(dú)特的器件分布結(jié)構(gòu)，使得整機(jī)的通風(fēng)效果明顯提高，發(fā)熱器件均布置在風(fēng)道上，既可以很好的散熱又可以減小散熱器的面積，大大的降低機(jī)器成本，最主要是逆變直流氣體保護(hù)焊電源的體積和重量大大減小。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明逆變直流氣體保護(hù)焊電源的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明逆變直流氣體保護(hù)焊電源的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為本發(fā)明逆變直流氣體保護(hù)焊電源另一視角的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4為本發(fā)明逆變直流氣體保護(hù)焊電源的電路原理圖。
[0020]圖5為本發(fā)明逆變直流氣體保護(hù)焊電源中CVF控制電路的電路原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述:
[0022]如圖1至圖5所示，按照本發(fā)明提供的一種逆變直流氣體保護(hù)焊電源的實(shí)施例，包括底板I以及安裝在所述底板I上的殼體2，所述殼體2包括前板21和后板22，所述前板21和所述后板22之間安裝有中隔板3，所述中隔板3的一側(cè)安裝有上隔板4，所述上隔板4與所述底板I之間安裝有功率轉(zhuǎn)換電路板5，所述功率轉(zhuǎn)換電路板5上設(shè)置有功率轉(zhuǎn)換電路，所述上隔板4上安裝有控制板6，所述控制板6上設(shè)置有CVF控制電路、電壓給定電路、軟啟動(dòng)電路、PWM調(diào)制電路，所述CVF控制電路與所述功率轉(zhuǎn)換電路相連接。本發(fā)明通過采用先進(jìn)的CVF電子電抗取代傳統(tǒng)電抗器，既減小了焊接時(shí)的飛濺，又使整機(jī)結(jié)構(gòu)清晰，既方便組裝又有利于售后維修；采用獨(dú)特的器件分布結(jié)構(gòu)，使得整機(jī)的通風(fēng)效果明顯提高，發(fā)熱器件均布置在風(fēng)道上，既可以很好的散熱又可以減小散熱器的面積，大大的降低機(jī)器成本，最主要是逆變直流氣體保護(hù)焊電源的體積和重量大大減小。
[0023]參見圖1至圖5，按照本發(fā)明提供的逆變直流氣體保護(hù)焊電源，所述功率轉(zhuǎn)換電路板5上安裝有電解電容51和散熱器52，所述電解電容51 一側(cè)的散熱器52上安裝有逆變器53，所述電解電容51另一側(cè)的散熱器52上安裝有快恢復(fù)二極管54和整流橋55，所述整流橋55位于所述快恢復(fù)二極管54的上方。本發(fā)明采用獨(dú)特的器件分布結(jié)構(gòu)，根據(jù)上述電器元件在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的熱量大小來選擇電器元件的分布，使得整機(jī)的通風(fēng)效果明顯提高，發(fā)熱器件均布置在風(fēng)道上，既可以很好的散熱又可以減小散熱器的面積，大大的降低機(jī)器成本，最主要是逆變直流氣體保護(hù)焊電源的體積和重量大大減小。
[0024]參見圖1至圖5，按照本發(fā)明提供的逆變直流氣體保護(hù)焊電源，所述逆變器53由相連接的四個(gè)IGBT構(gòu)成全橋式逆變器，所述前板21和后板22上均開設(shè)有通風(fēng)口 23，其中，一個(gè)所述通風(fēng)口 23作為進(jìn)風(fēng)口，另一個(gè)所述通風(fēng)口 23作為出風(fēng)口，所述殼體2、底板1、上隔板4和所述功率轉(zhuǎn)換電路板5與所述通風(fēng)口 23形成散熱通道，作為進(jìn)風(fēng)口的所述通風(fēng)口23處安裝有風(fēng)機(jī)24，所述底板I上安裝有變壓器7，所述變壓器7安裝在作為出風(fēng)口的通風(fēng)口 23處，采用獨(dú)特的器件分布結(jié)構(gòu)，使得整機(jī)的通風(fēng)效果明顯提高，發(fā)熱器件均布置在風(fēng)道上，既可以很好的散熱又可以減小散熱器的面積，大大的降低機(jī)器成本，最主要是逆變直流氣體保護(hù)焊電源的體積和重量大大減小。
[0025]參見圖1至圖5，按照本發(fā)明提供的逆變直流氣體保護(hù)焊電源，所述中隔板3上安裝有相連接送絲機(jī)31和送絲軸32，所述送絲機(jī)31與所述功率轉(zhuǎn)換電路相連接，采用獨(dú)特的器件分布結(jié)構(gòu)，使得整機(jī)的通風(fēng)效果明顯提高，發(fā)熱器件均布置在風(fēng)道上，既可以很好的散熱又可以減小散熱器的面積，大大的降低機(jī)器成本，最主要是整個(gè)逆變直流氣體保護(hù)焊電源的體積和重量大大減小。